Caratteristiche degli ancoranti chimici per calcestruzzo

È possibile garantire l'affidabilità degli impianti edili utilizzando un ancorante chimico. Questo tipo di fissaggio si è stabilito sul mercato russo non molto tempo fa. A causa della forza degli elementi di fissaggio e della forza di adesione nell'interazione di solidi e liquidi, il fissaggio diventa molte volte più affidabile rispetto all'utilizzo di connessioni di ancoraggio convenzionali.

Ancorante adesivo, tassello liquido, massa di iniezione: tutte queste definizioni di ancorante chimico sono utilizzate nel linguaggio semplice dei lavoratori. Fissaggio costituito da una barra d'armatura convenzionale o con filettatura esterna, un manicotto con una superficie elicoidale interna e un adesivo speciale (in resina sintetica), chiamato ancorante chimico.

Per la prima volta, questo tipo di sistema di fissaggio è stato utilizzato nell'industria mineraria: con il suo aiuto è stato possibile montare vari elementi di fissaggio su fondamenta allentate. Più tardi, le ancore divennero popolari nella costruzione. I materiali chimici forniscono un ancoraggio affidabile a differenza degli ancoraggi tradizionali.

Gli ancoranti chimici sono un sistema completo e sofisticato che include strumenti di perforazione aggiuntivi, pistole di miscelazione, dosatori di precisione, raschietti e spazzole per la pulizia delle superfici e altro. La composizione adesiva viene selezionata individualmente, tenendo conto delle condizioni di installazione e del materiale di base. Molto spesso, un ancorante chimico viene utilizzato per calcestruzzo semplice o poroso, per strutture in mattoni, per arenaria o calcare. La massa penetra nella base, nei suoi pori e nelle sue fessure, i componenti sintetici si induriscono e si forma un monolite affidabile che trattiene la parte.

I tasselli liquidi sono indispensabili per carichi molto elevati e di trazione, possono essere utilizzati per la realizzazione di balconi, ponti, tettoie agli ingressi di edifici.

Le caratteristiche degli elementi di fissaggio chimici mostrano un'elevata affidabilità dei giunti, il cui funzionamento è accompagnato da carichi statici, dinamici e vibrazionali. La resistenza alla trazione è 2,5 volte superiore a quella dei bulloni di ancoraggio convenzionali. Come tutti i materiali da costruzione, l'ancoraggio incollato ha i suoi pro e contro.

Ci sono alcuni aspetti positivi.

• Dopo l'installazione, il foro viene sigillato e diventa ermetico.
• Il raggio d'azione è molto ampio.
• Per l'installazione, il master non richiede formazione ed esperienza speciali: l'installazione è il più semplice possibile.
• Dopo che l'adesivo si è indurito, la resistenza del dispositivo di fissaggio aumenta.
• La capacità portante è aumentata, cioè l'ancoraggio resiste a momenti di trazione e carico di rottura.
• Elevata resistenza all'ambiente aggressivo esterno. Resistente alla corrosione e all'attacco chimico.
• Esistono composti appositamente formulati per lavorare in condizioni di elevata umidità, nonché per strutture montate sott'acqua.
• Capitalità e durata. La vita utile può essere di almeno 50 anni.
• Compatibilità ambientale. Gli impianti di produzione producono composti adatti non solo per esterni, ma anche per lavori interni.
• Gli ancoranti chimici non sono influenzati dalle fluttuazioni di temperatura elevate. L'espansione termica corrisponde al coefficiente di espansione del materiale su cui è stato installato il fissaggio.

Per evitare problemi durante il lavoro, non dimenticare gli aspetti negativi.

• Il periodo di polimerizzazione dell'adesivo dipende direttamente dalla temperatura dell'aria.A + 20 ° С, questo è 25-40 minuti, a + 5 ° С - 5,5-6 ore, se la temperatura è ancora più bassa, la polimerizzazione richiederà fino a diversi giorni.
• Breve durata. Gli imballaggi non aperti devono essere utilizzati entro un anno. Se la cartuccia viene aperta, deve essere utilizzata immediatamente, poiché le ancore liquide non vengono affatto conservate nella forma aperta.
• L'alto prezzo degli elementi di fissaggio: questo respinge molti acquirenti.

I produttori di solito non rivelano le proporzioni degli elementi nella composizione degli ancoranti chimici liquidi. Ma quali componenti sono inclusi nella miscela adesiva rimane aperto:

• prodotti dell'industria chimica sotto forma di composti ad alto peso molecolare ottenuti da una reazione di policondensazione o polimerizzazione - in altre parole, resine sintetiche;
• la sabbia di quarzo è una miscela minerale scorrevole di origine naturale, costituita per il 95% da ossido di silicio;
• cemento - viene utilizzato come elemento legante aggiuntivo, grazie al quale la massa adesiva ottiene le sue caratteristiche di alta resistenza;
• il componente a causa del quale si verifica l'indurimento è un indurente.

Questo tipo viene utilizzato esclusivamente per fori di un certo diametro. C'è una fiala per ogni foro. Gli ancoraggi per fiale vengono utilizzati principalmente per il fissaggio di basi, fori in cui possono essere praticati con elevata precisione e pulizia.

Più conveniente, poiché non è necessario controllare il livello di riempimento del foro. La differenza dei diametri non comporterà inconvenienti, perché la massa adesiva tende ad espandersi durante l'indurimento.

La confezione è realizzata sotto forma di un paio di capsule - con un adesivo e un indurente. Questo tipo non è adatto per lavorare con superfici verticali, poiché la composizione scorrerà senza avere il tempo di indurirsi. Gli ancoraggi a iniezione possono essere di 2 tipi.

• Con due cartucce di diversi volumi, le cui composizioni si mescolano all'uscita. È necessaria una pistola speciale per garantire che i due componenti vengano alimentati in modo uniforme. All'interno della bocca del miscelatore è presente una spirale, grazie alla quale le composizioni vengono miscelate prima ancora che escano.
• Con una cartuccia. Ci sono anche 2 componenti che si trovano in un tubo, ma separati da una partizione speciale. La miscelazione avviene allo stesso modo nella bocca del miscelatore. Puoi usarlo con una pistola a siringa tradizionale.

I meccanismi a capsula sono più versatili e popolari nel mercato moderno. Questo perché non sono necessari calcoli per determinare il numero richiesto di capsule. Sono convenienti per riempire fori a forma di cono, cioè quelli che si espandono in profondità.

Quando si sceglie un ancoraggio liquido, ci sono alcune cose da considerare:

• dimensione - spessore della base, lunghezza e diametro della parte;
• la posizione in cui avverrà l'installazione, cioè verticale, orizzontale oa soffitto;
• carico sull'ancora;
• dove saranno posizionati gli elementi di fissaggio;
• il materiale di cui è fatta la base;
• umidità e temperatura dell'ambiente;
• la velocità di polimerizzazione della massa adesiva.

Gli stabilimenti di produzione di solito indicano tutti questi parametri sulla confezione o nelle istruzioni di accompagnamento.

Prima di installare un'ancora, che appartiene alla chimica, è necessario studiare attentamente le istruzioni per l'uso. Ciò consente di prendere in considerazione tutte le sfumature necessarie, ad esempio calcolare lo schema di installazione e molto altro.

La prima fase è la preparazione del pozzo. Sulla base, vengono prese note nei punti in cui verranno montati gli elementi di fissaggio. Quindi viene praticato un foro con un trapano di massimo 2 millimetri più largo del diametro del perno. È necessario tenere il trapano in posizione perpendicolare rispetto alla superficie.La profondità del foro può essere controllata con appositi stop o marcando la fresa. Affinché i futuri dispositivi di fissaggio siano affidabili, il foro deve essere pulito da polvere e sporco. La procedura viene eseguita utilizzando una spazzola speciale e un aspirapolvere manuale o da costruzione: tutto dipende dalla quantità di lavoro svolto.

La seconda fase è l'introduzione della massa adesiva. Un ugello è installato sulla cartuccia e l'intera struttura è inserita in una pistola speciale. Innanzitutto, spremere una piccola quantità della composizione chimica, circa 10 centimetri, per assicurarsi che tutti i componenti siano miscelati in modo uniforme - non è necessario usarli. Il beccuccio del miscelatore viene posizionato nel foro, quindi premendo il pulsante di attivazione della pistola si controlla il consumo di miscela. L'impiallacciatura è riempita a circa 2/3 del suo volume.

La terza fase è l'installazione di un'asta di metallo. Per distribuire uniformemente l'adesivo all'interno del foro, gli elementi di fissaggio possono essere "tirati" un po' e quindi avvitati fino all'estremità. Mentre l'adesivo si indurisce, è possibile controllare la posizione dell'ancora. È possibile determinare se la massa ha riempito il foro o meno dal suo aspetto: se la colla esce, significa che l'installazione è ermetica.

Il passaggio finale consiste nell'installare e serrare il dado. Dopo che la soluzione si è completamente indurita, tutti i materiali e gli elementi possono essere fissati. Serrare il dado con una chiave dinamometrica. I produttori nelle loro raccomandazioni indicano quale forza massima dovrebbe essere applicata durante il serraggio del dado. Si sconsiglia l'utilizzo di una chiave tradizionale, in quanto si rischia di superare la forza e deteriorare il materiale.

In caso di interruzioni durante l'installazione, l'erogatore del miscelatore non viene rimosso dalla cartuccia, ma prima di continuare il lavoro viene sostituito con uno nuovo.

Alcuni costruttori sono impegnati da soli nella preparazione della soluzione. Per questo, vengono miscelati resina epossidica, indurenti (UP-583), malta cementizia o di gesso e un agente plastificante (DBP o DEG-1). La miscela risultante viene accuratamente impastata. È meglio mescolare la soluzione in piccole quantità, quindi utilizzare immediatamente.

Il seguente video descrive l'installazione di ancoranti chimici.