Attrezzature per la produzione di blocchi di cemento in legno

Mediante attrezzature speciali, viene realizzata la produzione di arboblocchi, che hanno eccellenti caratteristiche di isolamento termico e sufficienti proprietà di resistenza. Ciò è garantito da una speciale tecnologia di produzione. Per la formazione dei materiali da costruzione vengono utilizzati cemento e trucioli di legno, che subiscono lavorazioni specifiche.

Arbolit (blocco di legno, calcestruzzo di legno) è un materiale da costruzione progressivo ottenuto mescolando e pressando trucioli di legno (trucioli) e malta cementizia. Secondo gli esperti, può facilmente competere con i mattoni. Ma allo stesso tempo, il calcestruzzo in legno è molto più economico in termini di costi.

I trucioli di legno sono la base dei blocchi di legno. Vengono imposti requisiti rigorosi sui suoi parametri e volume: queste due proprietà hanno un grande impatto sulla qualità del prodotto finale e sul suo marchio. Inoltre, ci sono impianti di produzione legno-cemento che utilizzano stocchi di cotone, paglia di riso o corteccia d'albero.

Al fine di aumentare l'efficienza della sintesi degli ingredienti della soluzione, vengono miscelati additivi specializzati che assicurano un rapido indurimento e così via. La maggior parte di questi sono una soluzione acquosa di silicati di sodio o potassio (bicchiere d'acqua), cloruro di alluminio (cloruro di alluminio).

Per realizzare blocchi di cemento in legno a casa, avrai bisogno di tre tipi di attrezzature: un aggregato per tagliare i trucioli di legno, una betoniera o una betoniera e una macchina per formare blocchi di legno. Tuttavia, il materiale primario - chip, possono essere acquistati da produttori di terze parti, in questo caso, il processo tecnologico diventerà molto più semplice.

Sul mercato esiste una gamma abbastanza ampia di attrezzature per la produzione di arboblocchi, da unità di piccole dimensioni specifiche per la produzione su piccola scala a linee di produzione complete contenenti diversi tipi di attrezzature.

Un dispositivo per produrre trucioli di legno è chiamato taglierina per trucioli di legno. È una cippatrice a tamburo o a disco che può macinare legno e cespugli tagliati in trucioli che rimangono dopo aver abbattuto una foresta.

Il completamento di quasi tutte le unità è identico, sono costituite da una tramoggia di ricezione, un motore elettrico, coltelli di rottura, un rotore e una parte del corpo della macchina.

Gli aggregati a disco consentono la lavorazione di alberi fino a tre metri di dimensione. I vantaggi di questo tipo di aggregati includono la minima quantità di componenti di grandi dimensioni in uscita: oltre il 90% dei trucioli di legno ha la configurazione e le dimensioni richieste, le particelle di grandi dimensioni vengono rielaborate. È la scelta ideale dell'attrezzatura per la produzione di piccoli lotti.

Tale attrezzatura può essere tranquillamente definita semi-professionale. Di norma, viene acquistato allo scopo di realizzare arboblocchi nell'edilizia privata su ordinazione o in vendita. È facile da usare, non richiede un'elevata professionalità, che è principalmente associata alla garanzia delle norme di sicurezza.

Le unità industriali possono essere simbolicamente divise in tre gruppi chiave:

• macchine manuali;
• unità con pressa vibrante e alimentazione bunker;
• complesse unità combinate che collegano il ricevitore con il peso iniziale, una pressa a vibrazione e una formatrice statica che mantiene la densità della soluzione di calcestruzzo di legno fino all'indurimento finale del blocco di legno nel prodotto finito.

Un normale miscelatore con lame piatte non è adatto per la miscelazione di malta cementizia per legno. Tutto si spiega con il fatto che l'impasto è semisecco, non striscia, ma riesce a riposare in uno scivolo; la lama lo guida semplicemente da un angolo del serbatoio a un altro angolo e non tutti i trucioli sono ricoperti di pasta di cemento.

Alla betoniera SAB-400 nella struttura ci sono speciali "aratri" - coltelli che tagliano la miscela e si ottiene una miscelazione efficace (e, soprattutto, veloce). La velocità è fondamentale, poiché il cemento non dovrebbe avere il tempo di solidificare finché non ha coperto tutto il materiale frantumato.

Nel processo di produzione di arboblocchi, di norma, vengono utilizzati agitatori a impulsi, di volta in volta - miscelatori da costruzione. Sulle grandi linee, dove la produzione di materiali da costruzione viene eseguita in grandi lotti, vengono installate apparecchiature a carattere continuo. Per soddisfare le esigenze di industrie non molto grandi, nella maggior parte dei casi vengono utilizzate normali betoniere, che hanno le seguenti caratteristiche strutturali:

• sono grandi contenitori con carico laterale degli ingredienti e scarico dal basso della soluzione preparata;
• il mescolatore è dotato di motore elettrico con riduttore con potenza massima di 6 kW;
• lame speciali vengono utilizzate per mescolare gli ingredienti del cemento di legno.

L'area della tavola vibrante (vibropressa) dipende anche dalle dimensioni del dosatore di formatura. La vibrocompressione è una tavola metallica proporzionale alle dimensioni del dosatore, che è dotata di molle ed è accoppiata al letto (tavola pesante principale). Sul letto è installato un motore elettrico trifase fino a 1,5 kW, sul cui asse è presente un eccentrico (un carico il cui baricentro è spostato). Quando quest'ultimo è collegato, si verificano processi di vibrazione regolari della parte superiore del tavolo. Queste azioni sono necessarie per il ritiro ottimale nelle forme della composizione dei blocchi di legno cemento e l'eliminazione dei difetti meccanici ed esterni dei blocchi dopo la rimozione della muffa.

La matrice (modulo, pannelli pressa) per la produzione di blocchi ha lo scopo di fornire dimensioni e configurazione specifiche del prodotto. Nello specifico, dipende da quanto sarà accurata la forma del blocco.

La matrice è una forma rettangolare con un contorno vuoto all'interno, in cui viene riempita la soluzione. Questo modulo fornisce una copertura e un fondo rimovibili. La forma ha maniglie specializzate lungo i bordi. All'interno è dotato di uno specifico rivestimento studiato per facilitare la rimozione del blocco formato.

Gli arboblocchi pronti, che vengono pressati correttamente, insieme agli stampi, vengono inviati a una stanza specializzata.In esso, il livello di umidità dell'aria è strettamente controllato, il che consente di creare condizioni ottimali per l'essiccazione del materiale.

I blocchi sono necessariamente disposti su pallet e liberati dagli stampi. Ciò ottimizza l'accesso delle masse d'aria al materiale, questo ha un effetto positivo sulle sue proprietà.

L'adesione della soluzione, di regola, avviene dopo due giorni. La capacità progettuale del materiale da costruzione si ottiene solo dopo 18-28 giorni... Per tutto questo tempo, il calcestruzzo in legno deve trovarsi in un ambiente con l'umidità richiesta e la temperatura stabile.

Nella produzione domestica, di norma, un lotto pressato di arboblocchi viene disposto in un luogo buio, coperto con un film di polietilene e una tenda da sole in tessuto protettivo. Dopo 2-3 giorni, i blocchi vengono spostati nella stanza e disposti in uno strato sul pavimento di pietra. Dopo 7 giorni, i blocchi possono essere inseriti in confezioni.

Per creare blocchi di legno, avrai bisogno di 3 tipi di macchine: per la produzione di trucioli di legno, per fare la malta e per la pressatura. Sono sia russi che stranieri. Tra le altre cose, i singoli artigiani riescono ad assemblare le attrezzature con le proprie mani (di norma, assemblano le vibropresse da sole).

I trituratori sono mobili e fissi, a disco ea tamburo. Il disco differisce l'uno dall'altro nel principio di funzionamento.

Un agitatore standard è l'ideale per questo scopo. Per capacità industriali, anche all'interno dei confini di un miniimpianto, è richiesto un volume del serbatoio di 150 litri o più.

È possibile accelerare il processo di asciugatura acquistando una telecamera di asciugatura specializzata (principalmente a infrarossi). Al momento dell'acquisto di tali apparecchiature, è necessario prestare attenzione ai parametri di potenza e consumo energetico, nonché alla capacità di regolare il livello di temperatura e la velocità di asciugatura. Nella camera di essiccazione, i blocchi si asciugheranno e saranno pronti per l'uso entro 12 ore - quasi 30 volte più velocementeche senza attrezzature speciali.

Per assemblare una macchina vibrante fatta in casa, sono necessari disegni e questi materiali (tutte le dimensioni sono approssimative):

• motore a vibrazione;
• saldatore;
• molle - 4 pezzi .;
• lamiera di acciaio 0,3x75x120 cm;
• tubo profilato 0,2x2x4 cm - 6 m (per gambe), 2,4 m (sulla base sotto il coperchio);
• angolo di ferro 0,2x4 cm - 4 m;
• bulloni (per il fissaggio del motore);
• vernice speciale (per proteggere l'unità dalla ruggine);
• anelli in acciaio - 4 pz. (il diametro dovrebbe corrispondere al diametro delle molle o essere leggermente più grande).

La procedura di montaggio della tavola vibrante è abbastanza semplice.

• Tagliamo il materiale negli elementi richiesti.
• Dividiamo il tubo sotto le gambe in 4 parti identiche, 75 cm ciascuna.
• Dividiamo il tubo per il telaio come segue: 2 parti da 60 cm ciascuna e 4 parti da 30 cm ciascuna.
• Dividere l'angolo in 4 elementi, la lunghezza deve coincidere con la lunghezza dei lati della lamiera di ferro sotto il piano di lavoro.
• Lavori di saldatura: montaggio dello scheletro per il fissaggio del motore al coperchio. Saldiamo un quadrilatero da due pezzi da 30 e due da 60 centimetri. Al centro, verranno saldati altri 2 elementi corti a una certa distanza tra loro. Questa distanza deve essere uguale alla distanza tra i punti di fissaggio del motore. I fori per il fissaggio sono praticati in determinati punti nelle sezioni centrali.
• Agli angoli della lamiera di ferro, saldiamo anelli in cui verranno infilate le molle.
• Ora saldiamo la gamba di supporto con le gambe. Per fare questo, prendiamo pezzi di un angolo e tubi. Posizionare gli angoli in modo tale che i loro bordi siano orientati verso l'alto e verso l'esterno dall'interno della struttura.
• Il telaio saldato per il motore è fissato mediante viti autofilettanti o è cotto al piano del tavolo.
• Posizioniamo le molle sul rack di supporto negli angoli.Mettiamo il piano del tavolo sul rack in modo che le molle si inseriscano nelle celle per loro. Fissiamo il motore sul fondo. Non è necessario fissare le molle, poiché la massa del coperchio con il motore le tiene saldamente al posto giusto.

Una panoramica delle attrezzature per la produzione di blocchi di cemento in legno è nel prossimo video.