Blocchi di cemento e segatura

I blocchi di cemento e segatura sono chiamati arbolite. Hanno molti vantaggi, i principali sono l'isolamento termico e l'assorbimento acustico. È un'opzione ecologica, affidabile e conveniente per la costruzione di edifici bassi e annessi adiacenti.

Una miscela di cemento con segatura di legno, o in un altro modo Arbolit - materiale da costruzione moderno leggero e affidabile. Ha elevate prestazioni di isolamento termico. Tali mattoni sono ampiamente utilizzati nella costruzione di case, vari annessi, bagni, recinzioni e recinzioni.

Per creare mattoni da cemento e segatura, ci sono alcuni requisiti per la composizione sviluppata da GOST.

Tutti i materiali utilizzati devono essere della massima qualità:

• L'acqua deve essere priva di impurità, può essere utilizzata acqua piovana o potabile.
• La segatura deve essere ben asciugata e imbevuta di soluzioni speciali per prevenire la decomposizione e la muffa.
• Sabbia: più spesso utilizzata con particelle da medie a grossolane, è possibile mescolarle con sabbia fine, che non deve superare il 10% della massa totale.
• Il cemento consigliato è il cemento Portland di classe M400.

Per migliorare la qualità del materiale, la tecnologia di produzione consente il 2-4% di vari additivi che vengono diluiti in acqua:

• calce spenta;
• vetro liquido;
• Cloruro di calcio.

Considerando la composizione della miscela per blocchi di cemento e segatura, si può esprimere la seguente percentuale:

• il 55% sono trucioli di legno;
• 26% - particelle di sabbia;
• 12% - cemento;
• 7% - acqua purificata.

Le caratteristiche tecniche includono le seguenti norme dei principali indicatori dei blocchi di segatura di cemento:

• La densità del mattone è di 500-900 kg / m2.
• La percentuale di cippato rispetto ad altri elementi è dell'80%.
• La forza di Arbolit raggiunge un massimo di 3,5 MPa.

• Il livello di elasticità dei blocchi fabbricati è compreso tra 250 e 2300 MPa.
• La conduttività termica del materiale è 0,8-0,17 W.
• La resistenza al gelo degli edifici viene misurata in 50 cicli.
• I blocchi sono soggetti ad un leggero ritiro di circa lo 0,8%.

La tecnologia di produzione del calcestruzzo in legno tiene conto di molti fattoriassociato alla scelta della segatura. I trucioli di conifere sono considerati i migliori, è consentito l'uso di alberi decidui, ma devono essere sottoposti a un trattamento aggiuntivo per le malattie fungine.

La segatura deve essere pulita. Non consentire l'ingresso di particelle di foglie o corteccia. La lunghezza standard è 40 mm, la larghezza è 10 mm e lo spessore è 5 mm. La violazione dei parametri durante la preparazione della soluzione può portare a una scarsa qualità del prodotto finito.

Questo mattone è disponibile in diversi gradi di resistenza, da M5 a M20. Ogni marchio viene utilizzato in condizioni diverse:

• M5 viene utilizzato per la realizzazione di muri esterni e portanti e per le fondamenta dell'edificio.
• M10 viene utilizzato per la ricostruzione di edifici fatiscenti e scantinati.
• M15 e M20 - per pareti interne e pareti divisorie nella stanza.

I componenti principali del legno cemento sono:

• Cemento Portland;
• segatura;
• sabbia;
• calce, necessariamente spenta in anticipo;
• acqua.

La qualità dei componenti e le loro proporzioni influiscono sulla densità dei blocchi di segatura di cemento. Maggiore è la proporzione del componente cementizio, più forte sarà il materiale finito, ma allo stesso tempo l'indice di isolamento termico diminuirà drasticamente.

L'elevata densità dei mattoni ridurrà le prestazioni di isolamento termico, aumenterà la resistenza al gelo, la resistenza all'umidità e la resistenza alla ruggine della rete di rinforzo.

Il rinforzo viene spesso utilizzato durante la creazione di blocchi. Rafforza il mattone, consente di aumentare il carico sulla struttura. Ma nel rinforzo diminuisce la resistenza alle basse temperature, all'umidità e alla corrosione.

Una grande quantità di segatura aggiunta aumenterà le prestazioni di isolamento termico, ma ridurrà la resistenza, rendendo il blocco inadatto alla costruzione di strutture portanti.

Una piccola quantità di cemento può rendere il mattone fragile, inaffidabile e soggetto a crolli. Gli edifici non saranno in grado di sostenere il peso elevato. È meglio utilizzare un prodotto del genere solo per l'isolamento delle pareti e la costruzione di pareti divisorie interne nella stanza.

La costruzione da blocchi di cemento in legno non richiede la costruzione di elementi di fondazione aggiuntivi: è leggera rispetto ai normali mattoni.

Il blocco di cemento si adatta perfettamente al compito di isolare le case. Puoi usarlo nel seminterrato, isolando ulteriormente la casa.

I mattoncini sono di facile utilizzo, si prestano a vari tipi di lavorazione:

• sega tagliata;
• perforazione;
• guidando in chiodi.

È un materiale ecologico, resistente alla muffa e alla muffa. Consente di costruire edifici a latitudini con temperature dell'aria moderate e basse, poiché è considerato resistente al gelo. L'elasticità e il peso dei blocchi consente di erigere edifici su qualsiasi tipo di terreno, anche senza fondamenta aggiuntive.

Gli edifici richiedono una buona impermeabilizzazione, soprattutto se si tratta di uno stabilimento balneare. Assorbono rapidamente l'umidità, quindi è meglio astenersi dal costruire il fondo della casa con questo prodotto. Se non è possibile utilizzare altro materiale, vale la pena sollevare l'edificio fuori terra e rifinire con cemento.

Sulla base delle garanzie dei produttori, delle parole degli esperti e del feedback delle persone che hanno eretto edifici da blocchi di segatura di cemento, sono stati evidenziati i principali pro e contro di tale materiale.

Tratti positivi:

• semplicità e comodità nel lavoro e nell'installazione;
• peso e dimensioni convenienti;
• la possibilità di tagliare e forare;
• conservazione del calore;
• eccellenti proprietà di adesione;
• prezzo abbordabile.

Svantaggi:

• scarsa resistenza all'umidità;
• lungo tempo di produzione;
• costruzione obbligatoria di barriere al vapore e sistemi di impermeabilizzazione;
• deterioramento da piccoli roditori.

Le principali proprietà che i blocchi hanno:

• isolamento termico;
• resistenza al fuoco (resiste al calore del fuoco diretto per tre ore);
• compatibilità ambientale;
• insonorizzazione;
• durabilità (più generazioni);

• redditività;
• un peso leggero;
• resistenza al gelo;
• resistenza alle sollecitazioni meccaniche;
• resistenza agli urti;
• resistenza alla decomposizione, fessurazione e ritiro.

I mattoni pronti in cemento e segatura possono essere trovati in qualsiasi mercato dei materiali da costruzione. Ma puoi sempre provare a farlo da solo.

La tecnologia di produzione è abbastanza semplice, l'importante è mescolare la miscela in modo accurato e uniforme. Anche la qualità della segatura di legno e cemento è molto importante.

Come elemento per i materiali leganti, vengono utilizzate varie varianti dei componenti:

• cemento;
• gesso;
• argilla.

Se si prevede di utilizzare il prodotto futuro per costruire una casa e strutture di supporto, si dovrebbe dare la preferenza a un marchio di cemento come il cemento Portland.

Per facilitare il processo di lavoro e ridurre il tempo impiegato per la miscelazione della massa, puoi prendere una betoniera automatica o manuale. Ciò garantirà anche la qualità e l'omogeneità della miscela.

I trucioli di legno sono preparati in anticipo. La segatura viene prima inumidita con ossido di calcio, quindi conservata per almeno 3 giorni all'aria aperta. È importante mescolare regolarmente la composizione. Per pulire la massa di segatura da particelle estranee ed elementi di grandi dimensioni, viene setacciata attraverso un setaccio speciale.

I chip vengono versati con acqua in cui vengono sciolti additivi speciali:

• vetro liquido;
• calce spenta.

In questa soluzione, la segatura viene immersa per un certo tempo e quindi asciugata completamente all'aria aperta.

Il rapporto tra cemento e segatura nella massa preparata dipende dal grado di resistenza richiesto. Per le pareti portanti, nella composizione predomina il cemento, per gli edifici a basso carico e tramezzi interni, viene aggiunta più segatura.

Le strutture possono essere realizzate con qualsiasi materiale, la cosa principale è che dovrebbero essere facili da smontare. In questo modo sarà più facile rimuovere i mattoni.

È meglio realizzare il fondo dello stampo da un foglio di ferro per prevenire l'assorbimento di umidità. Oppure se questo materiale non è disponibile, per oliare bene il legno, puoi comunque prendere, ad esempio, il linoleum.

La produzione fai-da-te di blocchi di cemento e segatura richiede rigoroso rispetto di alcune fasi:

• Preparare la segatura: immergere e trattare con composti speciali, asciugare accuratamente all'aria aperta.
• Setacciare i trucioli di legno attraverso un setaccio, rimuovere i pezzi grandi e le particelle estranee.
• Mescolare accuratamente il materiale setacciato con componenti asciutti: cemento e sabbia.
• Versare gradualmente l'acqua nella miscela risultante, mescolando molto accuratamente. È meglio usare una betoniera, ti permetterà di portare correttamente la massa all'omogeneità.
• Dopo aver completato la preparazione della miscela, è necessario verificarne la qualità. Per fare questo, prendi una piccola quantità del composto e strizzalo nella mano. Dovrebbe essere flessibile e facile da piegare. L'umidità non dovrebbe essere rilasciata da esso.

• Se l'acqua fuoriesce ancora dalla massa o compaiono gocce estranee, significa che in una delle fasi il processo di produzione è stato interrotto o le proporzioni dei materiali sono state osservate in modo errato. I prodotti non possono essere realizzati con questa miscela.
• Dopo aver preparato la miscela, usala entro un'ora o due. Durante questo periodo, devi scomporre tutto in una forma.
• La massa si adatta alle forme preparate, non dimenticare di oliarle accuratamente. Ogni strato di 20 cm di spessore viene pigiato. Questo è necessario per compattare la massa e rimuovere l'aria dalla soluzione.
• I blocchi così ottenuti vengono lasciati essiccare direttamente nello stampo per 3-4 giorni.
• Dopo questo tempo, puoi smontare le forme e piegare il materiale risultante per lavori di costruzione per un ulteriore indurimento in una stanza asciutta. Questo processo richiederà almeno tre mesi.

Come realizzare un blocco di cemento in legno con le tue mani, guarda il prossimo video.