Caratteristiche dei bit PDC

Lo strumento di perforazione viene utilizzato sia nella vita di tutti i giorni, quando si organizzano pozzi, sia su scala industriale, quando è necessario perforare una roccia.

Innanzitutto, le punte diamantate PDC vengono utilizzate per la perforazione con piattaforme compatte, quando non è possibile fornire il carico richiesto durante la perforazione con un'unità a cono a rulli. È importante applicare una pressione di alimentazione inferiore a una velocità di rotazione comparabile o superiore.

Questa attrezzatura di perforazione ha un efficiente meccanismo di rottura della roccia. La perforazione stessa viene eseguita dopo il carotaggio. È possibile utilizzarlo per organizzare pozzi.

A causa dell'inaccessibilità dei componenti mobili delle punte di questo tipo, rispetto alle punte coniche a rullo, non vi è alcun rischio che parte dell'utensile possa essere perso, e tutto grazie alla massima resistenza all'usura. Allo stesso tempo, la durata a carico assoluto è 3-5 volte più lunga.

La perforazione con l'attrezzatura indicata è del tutto possibile in rocce da malleabili a dure e persino abrasive. Il principio di funzionamento è facile da capire se si pensa alle caratteristiche progettuali degli impianti. Poiché la distruzione della roccia viene osservata con il metodo taglio-abrasivo, che, in effetti, è molto più efficace di altri metodi, il tasso di penetrazione nei terreni flessibili è maggiore. Questo indicatore può essere 3 volte superiore a quello stabilito con altri metodi.

Le frese di queste punte possono essere autoaffilanti. Sono inoltre su una base di carburo ricoperta da uno strato di diamante policristallino. Il suo spessore è di 0,5-5 mm. La base in metallo duro si consuma più rapidamente dei diamanti policristallini, e questo mantiene la lama diamantata affilata per lungo tempo.

A seconda della roccia da perforare, le punte di questo gruppo possono essere:

• matrice;
• con corpo in acciaio.

La cassa metallica e la matrice hanno tutte le possibilità di superarsi a vicenda in alcuni punti. Dal primo, ad esempio, dipende il metodo di fissaggio degli elementi di taglio. Nello strumento matrice, sono anche saldati nel sistema utilizzando una semplice saldatura.

Per installare elementi di taglio in acciaio, l'utensile viene riscaldato ad una temperatura di 440 ° C. Dopo che la struttura si è raffreddata, la taglierina è saldamente posizionata al suo posto. Le frese sono prodotte in conformità con GOST. La decodifica della marcatura viene effettuata secondo il codice IADC.

Vale sicuramente la pena menzionare i pro e i contro dei prodotti in questione. Benefici:

• resistenza all'usura;
• alta efficienza in alcuni terreni;
• non ci sono elementi in movimento nella struttura;
• la pressione di alimentazione viene ridotta.

Ma ci sono anche notevoli inconvenienti che devono essere menzionati. Tra loro:

• prezzo;
• è necessario applicare più energia per ogni giro della punta.

La marcatura sull'utensile descritto è rappresentata da quattro simboli che, a loro volta, significano:

• portafoto;
• che tipo di roccia può essere perforata;
• la struttura dell'elemento tagliente;
• profilo della lama.

Tipi di corpo:

• M - matrice;
• S - acciaio;
• D - diamante impregnato.

Razze:

• molto morbido;
• morbido;
• medio-morbido;
• medio;
• medio-duro;
• solido;
• forte.

Indipendentemente dalla razza in lavorazione, i diametri delle frese possono essere:

• 19mm;
• 13mm;
• 8mm.

Le dimensioni sono prescritte in GOST, ci sono anche modelli bicentrici.

Profilo:

• coda di pesce;
• breve;
• media;
• lungo.

La produzione di tali bit è ora su larga scala. I più popolari sono i Silver Bullet con profilo piatto.

Questo strumento si distingue per le alte prestazioni. Ambito di applicazione - perforazione pilota su progetti direzionali orizzontali. Una vasta area è coperta con questo tipo di bit. L'unità si adatta perfettamente al tassello in cemento ed è adatta per l'installazione di una sonda geotermica.

Moto-Bit è un altro marchio altrettanto popolare. Questi bit fanno un ottimo lavoro con un piccolo motore a fondo pozzo. Sono ampiamente utilizzati nell'organizzazione dei pozzi.

Quando è necessario lavorare con tasselli compositi, si consiglia di utilizzare i bit Plugbuster. La loro principale caratteristica distintiva è uno speciale profilo rastremato, che è stato brevettato. Rispetto ad altri strumenti simili, questo rimane nel foro più a lungo e può essere utilizzato a un numero di giri più elevato. Il fango è piccolo. Lo scalpello è realizzato in acciaio legato al nichel.

Il codice di usura IADC contiene 8 posizioni. La scheda campione stabilita ha il seguente aspetto:

In questo caso, I - descrive gli elementi interni dell'arma su una scala:

0 - nessuna usura;

8 - usura completa;

O - elementi esterni, zero e otto significano lo stesso;

D - una descrizione più dettagliata del grado di usura.

L - posizione.

Per taglierine:

"N" - riga nasale;

"M" - riga centrale;

"G" - riga esterna;

"A" - tutte le righe.

Per uno scalpello:

"C" - taglierina;

"N" - in alto;

"T" - cono;

"S" - spalla;

"G" - modello;

"A" - tutte le zone.

B - guarnizione del cuscinetto.

Per descrivere la risorsa viene utilizzata una scala lineare da 0 a 8:

0 - la risorsa non viene utilizzata;

8 - la risorsa è completamente utilizzata.

Con supporto sigillato:

"E" - i sigilli sono efficaci;

"F" - i sigilli sono fuori servizio;

"N" - impossibile da determinare;

"X" - nessun sigillo.

G è il diametro esterno.

1 - non c'è usura sul diametro.

1/16 - Usura 1/16 in. di diametro.

1/8 — Usura 1/8 "di diametro.

1/4 - Indossare 1/4 "di diametro.

D - minore usura.

"BC" - taglierina per rottami.

"BF" - scarto di un piatto diamantato lungo la cucitura.

"BT" - denti rotti o frese.

"BU" è la ghiandola sul bit.

"CC" - una crepa nella taglierina.

"CD" - abrasione della fresa, perdita di rotazione.

"CI" - coni sovrapposti.

"CR" - punzonatura del bit.

"CT" - denti scheggiati.

ER sta per erosione.

"FC" - digrignare le cime dei denti.

"HC" - cracking termico.

"JD" - usura da oggetti estranei nella parte inferiore.

"LC" - perdita della fresa.

"LN" - perdita dell'ugello.

"LT" - Perdita di denti o frese.

"OC" sta per usura eccentrica.

"PB" - danni durante i viaggi.

"PN" - blocco dell'ugello.

"RG" - Usura del diametro esterno.

"RO" - usura anulare.

"SD" - danno alla gamba del morso.

"SS" - usura dei denti autoaffilanti.

"TR" - formazione di creste nel foro inferiore.

"WO" - risciacquo dello strumento.

"WT" - usura su denti o frese.

"NO" - nessuna usura.

R è il motivo per il sollevamento o l'interruzione della perforazione.

"BHA" - Cambio BHA.

"CM" - trattamento del fango di perforazione.

"CP" - carotaggio.

"DMF" - Guasto motore a fondo pozzo.

"DP" - perforazione del cemento.

"DSF" - incidente con la perforatrice.

"DST" - prove di formazione.

"DTF" - Guasto dell'utensile di fondo pozzo.

"FM" - cambiamento di ambiente geologico.

"HP" - incidente.

"HR" - aumento nel tempo.

"LIH" - perdita dell'utensile nel foro inferiore.

"LOG" - ricerca geofisica.

"PP" è l'aumento o la diminuzione della pressione attraverso il riser.

"PR" è il calo della velocità di perforazione.

"RIG" - riparazione dell'attrezzatura.

"TD" è il volto del design.

"TQ" - aumento della coppia.

"TW" - risvolto dello strumento.

WC - condizioni meteorologiche.

Caratteristiche dei bit PDC nel video qui sotto.