Come realizzare un coltello da una lama per sega circolare con le tue mani?

Un coltello artigianale da una lama per sega circolare, una lama per seghetto per legno o una sega per metallo servirà per molti anni, indipendentemente dalle condizioni di utilizzo e conservazione. Parliamo di come realizzare un coltello con elementi in acciaio fabbricati in fabbrica, cosa è necessario per questo e cosa deve essere prestato molta attenzione. Ti diremo anche come realizzare frese artigianali per gli amanti della scultura in legno.

La materia prima per la creazione di un coltello artigianale può essere qualsiasi componente di taglio usato o nuovo in acciaio temprato. Nel ruolo di un semilavorato, è consigliabile utilizzare ruote per sega per metallo, per cemento, ruote per sega per seghe a pendolo e seghe a mano. Un materiale decente sarebbe una sega a benzina usata. È possibile forgiare e realizzare una lama dalla sua catena, che nelle sue proprietà e nel suo aspetto non sarà peggiore delle leggendarie lame di Damasco.

Per creare un coltello da un disco circolare con le tue mani, saranno necessarie le seguenti attrezzature e materiali:

• smerigliatrice angolare;
• macchina smerigliatrice;
• trapano elettrico;
• governate;
• martello;
• carta vetrata;
• blocchi di affilatura;
• File;
• punzone centrale;
• epossidica;
• filo di rame;
• pennarello;
• contenitore con acqua.

Per creare un handle, è preferibile utilizzare:

• leghe non ferrose (argento, ottone, bronzo, rame);
• legno (betulla, ontano, quercia);
• plexiglass (policarbonato, plexiglass).

Il materiale per la maniglia dovrebbe essere solido, senza crepe, marciume e altri difetti.

Per mantenere la lama forte e tesa nel corso della sua creazione, è tenuto a rispettare le regole per la manipolazione del ferro.

• Il semilavorato non deve presentare difetti evidenti e inespressi. Prima di iniziare il lavoro, gli spazi vuoti devono essere esaminati e toccati. Un elemento olistico suona sonoro e un elemento difettoso è attutito.
• Quando si crea un progetto e si disegna la configurazione della fresa, evitare gli angoli. In tali aree, l'acciaio può rompersi. Tutte le transizioni devono essere fluide, senza curve strette. Gli smussi del calcio, della protezione e dell'impugnatura devono essere levigati con un angolo di 90 gradi.
• Durante il taglio e la lavorazione, il metallo non deve essere surriscaldato. Questo porta ad una diminuzione della forza. Una lama troppo cotta diventa fragile o morbida. Durante la lavorazione, la parte deve essere regolarmente raffreddata, immergendola completamente in un contenitore di acqua fredda.
• Quando si crea un coltello da una lama di sega, non bisogna dimenticare che questo elemento ha già superato la procedura di tempra. Le seghe di fabbrica sono progettate per lavorare con leghe molto dure. Se non si surriscalda il prodotto durante la fresatura e la lavorazione, non sarà necessario indurire.

Se la lama della sega è grande e non molto usurata, risulterà che da essa verranno ricavate diverse lame per vari scopi. Lo sforzo ne vale la pena.

Un coltello da un cerchio circolare è realizzato in un ordine specifico.

• Si posiziona uno stampo sul disco, si delineano i contorni della lama. Graffi o linee tratteggiate vengono tracciati sopra il pennarello con un punzone centrale. Successivamente, l'immagine non scomparirà nel processo di taglio della parte e regolazione per la configurazione richiesta.
• Iniziamo a tagliare la lama. A tale scopo, vale la pena utilizzare una smerigliatrice angolare con un disco per ferro. È necessario tagliare con un margine di 2 millimetri dalla linea. Questo è necessario per poi smerigliare il materiale bruciato da una smerigliatrice angolare. Se non hai una smerigliatrice angolare a portata di mano, puoi tagliare una parte ruvida usando una morsa, uno scalpello e un martello o un seghetto per metallo.

• Tutto il superfluo viene rimosso su una macchina smerigliatrice. Questo dovrebbe essere fatto con attenzione e lentamente, cercando di non surriscaldare il metallo. Per evitare che ciò accada, la parte deve essere periodicamente immersa in acqua fino a quando non si è completamente raffreddata.
• Avvicinandoti al contorno della lama futura, devi stare più attento a non perdere la forma del coltello, a non bruciarlo e a mantenere un angolo di 20 gradi.
• Tutte le aree pianeggianti sono levigate. Questo può essere fatto facilmente posizionando la parte contro il lato della pietra smerigliata. Le transizioni sono arrotondate.
• Il pezzo viene pulito dalle bave. La lama di taglio viene rettificata e lucidata. Per questo, vengono utilizzate diverse pietre su una macchina smerigliatrice.

Accendi al massimo il fornello più grande del tuo fornello a gas. Questo non è sufficiente per riscaldare la lama a 800 gradi Celsius, quindi usa anche una fiamma ossidrica. Questo riscaldamento smagnetizzare la parte. Tieni presente che la temperatura di tempra è diversa per i diversi tipi di acciaio.

Dopo che la parte si è riscaldata a tal punto che il magnete smette di attaccarsi, tienila al caldo per un altro minuto per assicurarti che si riscaldi in modo uniforme. Immergere la parte in olio di semi di girasole, riscaldato a circa 55 gradi, per 60 secondi.

Eliminare l'olio dalla lama e metterla in forno a 275 gradi per un'ora. La parte si scurirà durante il processo, ma la carta vetrata a grana 120 lo gestirà.

Separatamente, devi concentrarti su come è fatta la maniglia. Se viene utilizzato il legno, viene prelevato un unico pezzo in cui vengono praticati un taglio longitudinale e fori passanti. Quindi il bullone viene infilato sulla lama, i fori per gli elementi di fissaggio sono contrassegnati in esso. L'impugnatura è fissata alla lama mediante viti e dadi. Nella versione con fissaggio a vite, le teste della ferramenta sono incassate nella struttura in legno e riempite con resina epossidica.

Quando la maniglia è assemblata in plastica, vengono utilizzate 2 piastre simmetriche. Formiamo il contorno della maniglia. Armati di lime di varie granulometrie, iniziamo a formare il contorno del manico. Riduci la ruvidità a poco a poco mentre la crei. Alla fine, invece di un file, arriva la carta vetrata per il supporto. Per mezzo della sua maniglia, la maniglia è completamente formata, deve essere resa completamente liscia. Finire con carta vetrata a grana 600.

Il coltello è quasi pronto. Immergiamo il manico (se è di legno) con olio di lino o soluzioni simili per proteggerlo dall'umidità.

Se vuoi un coltello davvero affilato, usa la pietra ad acqua per affilarlo. Come nella variante con molatura, la ruvidità della pietra ad acqua deve essere ridotta gradualmente, portando la tela alla perfezione. Non dimenticare di bagnare costantemente la pietra in modo che venga pulita dalla polvere di ferro.

Gli scalpelli da legno sono strumenti manuali utilizzati per la scultura artistica del legno, il cui costo non è alla portata di tutti.Di conseguenza, molti hanno il desiderio di farli da soli.

La taglierina ha nella sua struttura una componente tagliente in acciaio e un manico in legno. Per realizzare un tale coltello, hai bisogno di un set elementare di strumenti.

Strumenti e dispositivi:

• macchina smerigliatrice;
• smerigliatrice angolare per tagliare pezzi grezzi;
• puzzle;
• taglierina circolare;
• carta vetrata.

Inoltre, avrai bisogno del materiale stesso, in particolare - acciaio al carbonio o legato per creare uno strumento da taglio.

Materiali di origine:

• blocco tondo di legno con una sezione trasversale di 25 mm;
• una striscia di acciaio (spessore 0,6-0,8 mm);
• trapani (per filettatura);
• dischi per un cutter circolare.

Un disco abrasivo è anche un materiale di consumo, attraverso il quale verrà rettificata la fresa. I dischi circolari usati sono utili come materiale chiave per la creazione di incisivi.

Gli elementi per la lama della taglierina sono costituiti da un disco circolare usato. Per questo, il disco viene tagliato secondo la marcatura mediante una smerigliatrice angolare in diverse strisce rettangolari di circa 20x80 millimetri di dimensione. Ogni striscia è un taglierino nel futuro.

Ogni fresa deve essere lavorata alla configurazione richiesta. Il processo può essere implementato in 2 modi: mediante affilatura su una macchina e forgiatura. La forgiatura è necessaria per formare la deflessione e la tornitura è necessaria per formare una configurazione uniforme della lama.

Per affilare la lama, è necessaria una smerigliatrice con una piccola pietra a grana. L'affilatura viene eseguita con un'inclinazione di circa 45 gradi e la lunghezza della parte appuntita è compresa tra 20 e 35 millimetri, tenendo conto della lunghezza totale della fresa. La lama stessa può essere affilata sia a mano che su un rig.

Per rendere estremamente confortevole l'uso dello strumento, dovrai realizzare un manico di legno. L'impugnatura viene eseguita su apposita attrezzatura oppure a mano, mediante piallatura e successiva molatura con carta vetrata.

La lama in acciaio è inserita all'interno del manico in legno. Per fare ciò, viene praticato un foro all'interno dell'impugnatura a una profondità di 20-30 millimetri. La lama della taglierina sarà all'esterno e la base stessa sarà martellata nella cavità dell'impugnatura.

Un anello di ritegno in acciaio è posizionato per fissare la lama. Un contorno specializzato viene tagliato sul manico di legno esattamente alla dimensione dell'anello. Quindi viene tagliato un filo e l'anello della corona stesso viene fissato sul filo già realizzato. Di conseguenza, il manico in legno dovrebbe essere schiacciato da tutti i lati e la lama dovrebbe essere fissata saldamente nel "corpo" del prodotto.

Affinché l'intaglio del legno sia della massima qualità, è necessario mettere a punto la lama. Per questo, viene utilizzata una pietra per affilare fine o una ceramica ordinaria. Si versa un po' d'olio sul piano della lama (è possibile utilizzare un olio motore), quindi si affila la fresa con un angolo di 90 gradi.

Per informazioni su come realizzare un coltello da un disco circolare con le tue mani, guarda il prossimo video.