Come realizzare una sega circolare con le tue mani?

Una sega circolare è richiesta abbastanza spesso nelle case private, ma non è affatto necessario acquistare uno strumento costoso per questo. Puoi realizzare una sega circolare con le tue mani dagli strumenti disponibili.

Per creare una sega circolare, avrai bisogno di materiali:

• tubo (45 mm);
• canale;
• angolo "4" e "6";
• tavole larghe 30 mm;
• lamiera fino a 8 mm di spessore.

Dai nodi avrai bisogno di:

• motore;
• lancia;
• cuscinetti.

Il lavoro non può fare a meno di strumenti e materiali:

• puzzle;
• turbina;
• Cacciavite;
• Cacciavite;
• Scotch;
• martello;
• tronchesi;
• pinze;
• metro a nastro e righello triangolare.

Una sega elettrica circolare per legno può essere realizzata con le tue mani da vari dispositivi. C'è una condizione importante: dovresti avere le competenze per lavorare il metallo.

Realizzare una sega circolare fissa fatta in casa a casa è facile. Prima di tutto, dovresti decidere il progetto, disegnare un diagramma e fare un disegno. Le differenze tra le seghe circolari fatte in casa fisse e da tavolo sono nell'altezza della base. Prima di assemblare uno strumento, dovresti pensare a creare un "tavolo". Di solito è fatto di legno (lo spessore della tavola è di 3 cm) e ricoperto di stagno o foglio di alluminio. Anche per questi scopi può essere adatta una lamiera di acciaio con uno spessore fino a 6 mm. Le traverse sono realizzate da un angolo (fino a 80 mm).

Il disco di lavoro sporge oltre il piano solitamente del 35%, cioè per una barra di 120 mm di spessore il diametro del disco dovrebbe essere rispettivamente di 370 mm. La centrale avrà bisogno di 1000 watt (forse di più). Se gli spazi vuoti sono più massicci, una circolare fatta in casa potrebbe non "prenderli". L'arresto viene creato dall'angolo "8": si tratta di una struttura piuttosto massiccia e duratura in grado di sopportare carichi piuttosto significativi. La fermata si estende oltre i confini del tavolo di 4-5 cm, un ripiano viene lavorato da entrambi i lati, il resto in questo caso dovrebbe essere uguale alla lunghezza del tavolo.

Un'unità molto importante è l'albero: è meglio prenderlo già pronto. Se hai le capacità per lavorare su un tornio, girare una parte del genere non è molto difficile. Dovrai acquistare cuscinetti con protezione. È meglio mettere la puleggia con una cinghia trapezoidale. Una centrale elettrica da un frigorifero o una lavatrice può essere utilizzata come motore. I condensatori sono generalmente installati in carta oleata.

Dopo che la macchina è stata assemblata con gli strumenti disponibili, dovrebbe essere testata senza alcuno stress. Tutti gli elementi devono "abituarsi" l'uno all'altro per lavorare in un unico complesso. Durante il processo di test, potrebbero apparire alcuni difetti, che dovranno essere eliminati. Per una circolare fatta in casa, un motore di una lavatrice potrebbe essere l'ideale.

Tali centrali elettriche funzionano da una rete a 220 volt, hanno una buona efficienza e un fattore di rotazione accettabile. Se installi un motore trifase (è alimentato da 380 volt), dovrai acquistare condensatori aggiuntivi per riformattare l'unità per 220 volt. A volte vengono utilizzate unità con un motore a benzina: tali centrali elettriche hanno una buona efficienza, sono senza pretese durante il funzionamento.

L'elemento più importante in un'unità fatta in casa è l'albero. Puoi intagliarlo da solo da un lingotto di metallo. Non è difficile realizzare un tale elemento su un tornio.Allo stesso tempo, è importante osservare il centraggio della parte, in modo che non vi siano vibrazioni inutili del meccanismo. Speciali scanalature sono ricavate sull'albero, dove verranno fissate la lama della sega e le pulegge. A volte vengono rettificati anche gli incavi per il fissaggio dei coltelli. La dimensione della lama della sega stessa è direttamente correlata alla potenza del motore. Il diametro dovrebbe essere 3,5 volte lo spessore del prodotto. Esistono anche calcoli comprovati: per 110 mm di spessore del materiale sarà necessaria una potenza del motore di 1 kW.

È anche facile assemblare una circolare da una sega circolare manuale. L'arresto della slitta può essere realizzato da angoli montati su entrambi i lati dell'elemento rotante (disco con denti). La larghezza della fessura è solitamente fino a 5 millimetri. Tutti i bordi devono essere lavorati in modo che siano leggermente arrotondati. Tutti gli angoli sono realizzati con traverse, che dovrebbero legarli saldamente. Bulloni e dadi possono essere utilizzati come elementi di fissaggio.

Un morsetto di metallo dovrebbe essere attaccato al corpo. Il tenditore è montato nella parte inferiore dell'unità. Il morsetto (fino a 2 mm di spessore) in combinazione con il montante C è una singola unità in grado di sopportare carichi significativi. Il fermo è fissato sul retro dell'unità. Le rondelle che creano lo spazio possono essere spostate regolando la dimensione della fessura tra il disco e i lati del fermo.

La trasmissione viene eseguita al meglio con le cinghie di rivestimento: se entra un oggetto estraneo, quando si inceppa, tali pulegge scivoleranno, il che elimina la probabilità di lesioni. Una puleggia di grandi dimensioni è posizionata sul motore, una puleggia di diametro inferiore è posizionata sull'albero circolare: in questo rapporto si ottiene il numero ottimale di giri.

Per realizzare una sega circolare da una motosega, avrai bisogno di un tettuccio di metallo che verrà montato sul corpo della sega. Il motore è già disponibile, quindi non sarà molto difficile realizzare l'unità. Avrai anche bisogno di due canali con dimensioni di 185x8000 mm. Avrai anche bisogno di angoli (55 x 100 mm) e due binari di rifinitura che girano con le suole in alto. Alla base della segheria vengono praticati fori di 16 mm, tra loro dovrebbe esserci una distanza di un metro.

I massetti sono realizzati dal tubo (lunghezza - 255 mm). Il fissaggio della struttura viene effettuato su bulloni. I supporti sono realizzati separatamente, il telaio della segheria sarà attaccato a loro. È importante monitorare che tutti gli elementi non si deformino. La distanza tra i pali non deve essere superiore a un metro. Quindi la segheria è dotata di un carrello mobile. È realizzato in lamiera di acciaio 620x55 mm, gli angoli sono saldati al metallo dal basso. I piccoli cuscinetti sono montati sul carrello. Nella parte superiore, dovrebbero essere saldati anche due angoli, a cui è attaccata una motosega. Quindi viene realizzato un supporto, che fungerà da fermo per una barra o un registro.

Il trapano è uno strumento versatile da cui si possono ricavare i seguenti aggregati:

• mini-unità di perforazione;
• tornio;
• tosaerba;
• girante.

I fabbri nella stazione di servizio realizzano persino argani da trapani per sollevare carichi abbastanza grandi. Il trapano viene anche utilizzato attivamente nella costruzione, in particolare nella pittura. Gli agricoltori usano spesso un trapano per installare le piantine nel terreno. Il trapano circolare sarà compatto. Per creare uno strumento, avrai bisogno dei seguenti elementi:

• basi da una tavola con uno spessore di 2-3 cm;
• supporti verticali;
• l'albero su cui è montato il disco;
• azionamento elettrico sotto forma di trapano.

Invece di una tavola, puoi anche usare fogli di truciolare con uno spessore di almeno 30 millimetri. Su tale materiale, dovrebbe essere ritagliato un rettangolo con una dimensione di 310x255 mm. Inoltre, per il desktop è necessario un foglio di duralluminio spesso 5 mm. Questo materiale è buono in quanto ha un coefficiente di rigidità accettabile e, allo stesso tempo, è leggero. Nel punto segnato con un pennarello, viene praticato un foro di 165x12 mm.

Gli elementi di fissaggio per il trapano stesso possono anche essere realizzati a mano. Il gruppo albero della sega può essere facilmente trovato in qualsiasi mercato delle costruzioni. Durante il funzionamento, si formerà molta polvere, quindi dovresti cercare un cuscinetto con protezione: questo prolungherà significativamente la durata. Una sega circolare da un trapano viene assemblata secondo l'algoritmo standard:

• tutte le parti principali sono fissate alla base;
• quindi il tavolo è montato;
• il trapano è collegato, i test di prova sono eseguiti.

L'attrezzatura richiede il rispetto delle misure di sicurezza:

• il luogo di lavoro dovrebbe essere sgomberato;
• il pezzo dovrebbe funzionare senza intoppi, senza alcun ritardo;
• la macchina deve essere dotata di schermo protettivo;
• la spazzatura non dovrebbe accumularsi sulla macchina, dovrebbe essere rimossa in tempo;
• è necessario eseguire un'ispezione preventiva dell'unità, per lubrificarla.

Una sega circolare non è così difficile da realizzare, possono sorgere problemi durante il montaggio dei nodi. Scegliere gli elementi giusti per farli funzionare in modo impeccabile è un compito importante. L'albero deve avere cuscinetti autoallineanti se l'unità viene utilizzata quotidianamente. I cuscinetti stessi sono meglio dotati di due file di sfere, che verranno regolate utilizzando un dado di serraggio.

La superficie di lavoro deve avere una marcatura "a griglia". Senza questo sistema di coordinate, la lavorazione precisa del legno è piuttosto difficile. La copertura protettiva non deve essere trascurata: durante il funzionamento protegge in modo affidabile il dispositivo da danni meccanici. Una sega circolare, quando si lavora con vari materiali, funziona in diverse modalità, quindi è consigliabile disporre di un dispositivo che controlli un processo simile. Sull'albero dovrebbero essere praticate diverse scanalature in modo che sia possibile riorganizzare le pulegge, modificando così la velocità.

Quando si devono segare barre o eseguire più tagli da direzioni diverse, è necessario un fermo con configurazione a "P". Alla sua base c'è una tavola di 30 mm di spessore. Alla base sono avvitate pareti laterali di spessore 12 mm. Pertanto, il fermo è installato su una barra, la cui dimensione dal punto di taglio corrisponde alla dimensione del disco di taglio. Da due lati, viene premuto contro il legno con morsetti. Se la barra è troppo massiccia, viene riorganizzata e viene eseguito un altro taglio.

C'è anche un arresto del bordo che è richiesto. Per farlo ci vuole molto tempo e una buona qualificazione del master. Assicurati di fare un disegno schematico prima di iniziare il lavoro. Questa enfasi è realizzata in compensato (20 mm) e anche la barra di spinta è realizzata con questo materiale. Fasi di produzione:

• vengono tagliate le scanalature longitudinali per i tasselli;
• le chiavi sono montate su una barra di spinta;
• un'altra scanalatura è praticata tra le scanalature realizzate per fissare la barra di arresto;
• un altro foro è fatto alla base, la sua dimensione corrisponde alla taglierina della sega circolare;

Le pareti laterali sono montate e devono esserci dei fermi per fissarlo saldamente. Per porre l'accento sul pezzo, la barra si sposta nelle scanalature e viene fissata attraverso la fessura con morsetti.È meglio attaccare immediatamente un righello o un metro a nastro al letto: questo facilita notevolmente il lavoro. Lo spintore è conveniente per lavorare con piccoli pezzi: consente di bloccare la parte da entrambi i lati, il che garantisce precisione nel lavoro. È anche importante fare:

• ascensore;
• coltello da spaccatura;
• meccanismo di sollevamento.

I condensatori sono calcolati secondo il seguente schema: per 1000 watt, ci sono 100 μF per un condensatore di tipo funzionante. La capacità del condensatore di avviamento deve essere ordinata doppia. Va ricordato che il trigger SB è un dispositivo che ritorna automaticamente nella sua posizione originale. Questo è molto conveniente, perché letteralmente in pochi secondi dopo l'inizio, puoi avviare un flusso di lavoro.

Nel corso del lavoro, dovresti aderire alle raccomandazioni degli specialisti.

• non si può lavorare il legno in cui sono presenti frammenti di metallo (chiodi, viti, ecc.);
• la marcatura del materiale è possibile solo se sono presenti morsetti o substrati speciali (questo è particolarmente vero per tavole e travi lunghe);
• tavole e legname da due metri di lunghezza devono essere movimentati da due persone;
• quando si lavora con un disco, non devono essere utilizzati movimenti bruschi o sobbalzi, altrimenti il ​​​​dispositivo potrebbe incepparsi, potrebbe rompersi;
• se il materiale ha dimensioni da 42 cm, si consiglia di utilizzare uno spintore speciale;
• se il legno è eterogeneo (ci sono rami e nodi), quindi scioglierlo necessario prima del lavoro;
• utilizzare sempre guanti: sia durante il funzionamento che durante la pulizia dell'unità;
• non accumulare rifiuti di legno sulla macchina - questo potrebbe causare un incendio o un cortocircuito.

La macchina non deve essere utilizzata nelle seguenti circostanze:

• nessun binario di guida;
• nessun involucro;
• spazio troppo ampio (da 10 mm);
• non ci sono fusibili (fresa a incuneamento, dita di ritegno) che proteggano il dipendente dal pezzo caduto;
• l'altezza del coltello divisore supera l'altezza della lama della sega (da 6 mm), la distanza del suo montaggio (17-110 mm).

Per informazioni su come realizzare una sega circolare con le tue mani, guarda il prossimo video.