Come piegare le armature a casa?

Sono finiti i giorni in cui un artigiano di casa piegava di notte canne e tubicini contro un lampione di ferro o cemento, una recinzione d'acciaio o la recinzione di un vicino. Le piegatrici per barre sono prodotte in grandi quantità - come tagliabulloni, smerigliatrici e trapani a percussione di varie capacità, sono alla portata di tutti.

Un motivo comune per piegare il rinforzo è creare telai in acciaio da esso. La loro applicazione principale è il rinforzo di lastre e fondazioni in calcestruzzo. Senza un telaio in acciaio, il calcestruzzo non può sopportare carichi e crepe maggiori, si sbriciola non per decenni, ma per anni.

L'armatura è la "spina dorsale" per qualsiasi fondazione e pannelli in cemento armato. Una delle aree altamente specializzate - lastra autocostruita in cemento e barre di rinforzo collegate (o saldate) per una fossa settica o una piccola scala fatta in casa... La seconda applicazione del rinforzo piegato è realizzazione di solai e strutture tralicciate mediante cordoni saldati: i ferri di armatura piegati e l'acciaio profilato vengono utilizzati per la produzione di porte, ringhiere, sezioni di recinzione, inferriate per finestre e molto altro.

I raccordi sono piegati con il metodo a freddo, senza riscaldamento su un bruciatore a gas o in un fuoco (o braciere). Questo vale anche per l'acciaio: quando riscaldato, cambia le sue proprietà, in particolare perde la sua forza, non può essere piegato in questo stato. I materiali compositi, la fibra di vetro, semplicemente bruceranno e si sbricioleranno, non appena riscalderai la canna ad almeno qualche centinaio di gradi.

Non limare la curva: il rinforzo non dovrebbe avere spigoli vivi. È inaccettabile piegarlo bruscamente e con un angolo ottuso quando riscaldato, poiché a volte i tubi si piegano. Tali metodi di soccorso porteranno alla distruzione prematura (a volte) dell'intera struttura.

Così, il raggio di curvatura di un'asta di 90 gradi con un diametro di 12 mm è 12-18 cm, per un'asta di 14 mm - 14-21 cm, per uno spessore di 16 mm - 16-24 cm. Quando si crea una piegatura a 180 gradi (graffette a forma di U, dopo aver girato le estremità delle quali vengono filettate le filettature per i dadi) o una piegatura a 360 gradi, si applica lo stesso raggio standard.

Un raggio maggiore, al contrario, pur preservando l'integrità della canna, non le darà sufficiente elasticità.

L'acciaio, nonostante la sua relativa infrangibilità rispetto alle stesse leghe di alluminio, carbonio e ferro contenente zolfo, può dare una leggera rottura, mentre si riscalda dall'attrito interno, che viola la tecnologia per la piegatura a freddo al 100%. Alcune varietà sono facili da danneggiare. Ecco perché è stato adottato lo standard per il raggio di curvatura. La vetroresina viene avvicinata con ancora più attenzione - come i fogli di fibra di vetro, la fibra di vetro dà una pausa "sfocata", il cui centro esatto è impossibile da determinare. Ciò è evidenziato dal cambiamento nella brillantezza della superficie dell'asta nel punto di piegatura a una lucentezza opaca.

La piegatrice (piegabarre) può essere manuale o meccanica.E su entrambi, non solo puoi piegare l'asta in un anello, in un "giro" e "giro", ma anche creare lettere, numeri e altri simboli da pezzi di tale asta, creare piastrelle (riccioli) per ringhiere e cancelli. L'ultima area di applicazione è per creare la base di un segno luminoso.

Le macchine piegatubi più semplici sono apparse dopo il rinforzo. Vengono utilizzati sia per piegare tondini lisci tondi e quadri, sia per formare tondini nervati. Non è più facile piegare nessuna delle aste: sia l'asta liscia che quella rigata hanno lo stesso diametro. La stessa macchina può gestire entrambi. Più spessa è la canna, più potente è la piegatura della canna per questo. Una macchina troppo grande "allunga" il raggio di curvatura, una macchina piccola si romperà.

La macchina manuale è azionata da una persona. O diversi - quando l'asta è piuttosto spessa e gli sforzi di un lavoratore non sono sufficienti, nonostante le leve di pressione lunghe, comode e resistenti. Il modello più semplice prevede un disco di piegatura, sul quale sono presenti diversi perni, molto più spessi dell'asta più grande, lunga fino a 10 cm, il disco al centro è rigidamente connesso ad un asse (mozzo) rigidamente connesso all'albero motore. Poco distanti (ad una distanza di uno o due raggi del disco) sono presenti degli arresti, tra i quali viene inserita l'asta per evitarne la flessione durante la piegatura. Inoltre, l'asta può essere fissata in modo che non si muova inutilmente. L'intero meccanismo di piegatura è montato sul telaio del dispositivo.

Un potente tronchese con leve lunghe 1-1,5 m viene utilizzato per tagliare le aste. In casi speciali, viene utilizzata una curvatubi: con il suo aiuto vengono piegate anche le aste e non solo i tubi. Sia la piegatubi che la piegatubi sono facili da riparare: i fori sono praticati nella sua parte di lavoro (piegatura). Con il loro aiuto, il dispositivo è fissato su qualsiasi struttura di supporto, in cui sono preforati i fori per i bulloni.

La piegatura meccanizzata dell'asta utilizza la coppia del cambio azionata da un potente motore invece degli sforzi degli operai... È abbastanza difficile realizzare una macchina del genere a casa: per aste con un diametro fino a 16 mm sarebbe necessario un meccanismo in grado di sollevare la cabina dell'ascensore.

Le aste super spesse (20-90 mm di diametro) possono essere piegate solo in produzione. Più potente è la macchina, più aste sottili (da 3 mm) è in grado di piegare: non è facile fare questo lavoro da soli con una pinza o una morsa. Le piegatrici professionali per aste e tubi utilizzano un azionamento idraulico: la sua potenza non è inferiore agli sforzi creati da un martinetto.

Non tutti i master acquisiranno immediatamente un pin-and-pin già pronto. Ma proprio per questo è un maestro, per uscire dalla situazione senza spendere quasi un centesimo per piegare i rinforzi... Dopo aver esaminato il design della macchina finita, il master realizzerà facilmente un dispositivo che lo sostituirà. Ciò è particolarmente necessario per coloro che stanno costruendo una casa "da zero" e affrontano la posa di una fondazione in cemento armato, e cucina anche cancelli, recinzioni, cancelli, porte dal rinforzo all'ordine.

La parte principale di una macchina fatta in casa è un telaio in acciaio: un involucro. Ad esso sono fissati un azionamento a leva e un disco di piegatura con perni di spinta. Invece di un perno, viene utilizzato anche un profilo angolare. Una piattaforma rotante con una leva, su cui sono posizionati i perni di piegatura e spinta, è costruita tenendo conto dello spessore (diametro) del perno e della quantità di rinforzo in lavorazione. Tale perno è fissato al banco da lavoro o al pavimento della stanza di lavoro.

Le aste di piccolo spessore - fino a 8 mm - vengono piegate con le proprie mani, ad esempio con l'aiuto di tubi. Uno di loro - persistente - è fissato in una potente morsa.Il secondo - piegare, sostituendo il "dito" principale nella macchina - viene messo sul rinforzo e con il suo aiuto questa asta viene piegata. Nessun metodo "artigianale" può essere paragonato alla qualità del lavoro svolto sulla macchina. Il fatto è che è più difficile controllare la correttezza dell'adempimento del requisito principale: 12,5 diametri dell'asta.

Per evitare uno degli errori più comuni, piegati correttamente.

1. Non piegare composito e fibra di vetro - si rompe, dopo di che è facile "finire". Di conseguenza, si romperà. È più corretto tagliarlo nei segmenti richiesti e legarne le estremità, lasciando un piccolo rientro.
2. Una macchina insufficientemente potente si romperà quando proverai a piegare un'asta troppo spessa su di essa. Se nel processo di piegatura si rompe il perno stesso o la macchina, l'operaio che piega l'armatura a mano, viene ferito da una scheggia o dalla perdita di equilibrio (secondo le leggi della fisica). Una macchina motorizzata impostata in modo errato rompe il motore e/o il cambio.
3. Un'asta sottile inserita in una macchina potente si piega troppo rapidamente - questo può farla surriscaldare. Di conseguenza, la stessa tecnologia di processo verrà interrotta. Il fatto è che all'interno della curva, il metallo o la lega subiscono compressione, all'esterno - stiramento. Entrambi non dovrebbero essere troppo impetuosi.
4. Non lavorare su una macchina che non ha protezione contro le particelle di rinforzo da flessione. Ciò è particolarmente vero per i non metalli, di cui è composta la base composita.
5. Quando si piega con la macchina "super pesante", progettato per raccordi con un diametro di 4-9 cm, i perni più sottili sono posizionati in fila e non in un fascio simile a un cablaggio. Ciò assicurerà che il raggio di curvatura sia lo stesso.
6. Non piegare il rinforzo sugli alberi vicini. Prepara il posto di lavoro più semplice. Uno dei modi migliori è cementare un tubo a pareti spesse nel terreno. Corto - fino a 3 m - i pezzi di rinforzo sono facili da piegare direttamente al suo interno. Alcuni artigiani saldano un imbuto con pareti divergenti curvilinee a tale tubo, simulando la superficie di lavoro della ruota di piegatura (assiale) della macchina.
7. Non strattonare quando si piega l'asta. - provocheranno la comparsa di microfessure anche in un perno realizzato con l'acciaio più flessibile e resistente alla torsione.
8. Non piegare il rinforzo utilizzando una chiave regolabile, un tagliabulloni, pinze (anche le più potenti) e altri strumenti non adatti a tale lavoro.... Tale lavoro farà poco: è più probabile che l'uno o l'altro strumento venga danneggiato.

Il rispetto di queste regole porta ottimi risultati - anche alla piegatura - anche in condizioni del tutto "artigianali".

Un artigiano esperto può facilmente piegare il rinforzo anche senza una macchina con le proprie mani. Lo svantaggio di "auto-piegarsi" è un aumento del trauma.

Per informazioni su come piegare l'armatura senza attrezzi, vedere di seguito.