Tutto sulle tavole per pallet

Attualmente, quando si eseguono lavori di installazione, produzione di varie strutture di mobili, creazione di pallet in legno e trasporto di merci, vengono utilizzate speciali tavole per pallet. Questo materiale può essere realizzato con diversi tipi di legno. Oggi parleremo delle caratteristiche principali delle tavole per pallet.

I pallet sono una struttura in legno rigida e resistente con una base solida, progettata per il trasporto e lo stoccaggio di vari prodotti. Sono realizzati solo con legno trattato ed essiccato.

I pannelli per pallet possono essere realizzati con vari tipi di legno.

Questo materiale viene spesso utilizzato per creare un pallet. Il pino ha un costo relativamente basso, la sua lavorazione non richiede tecnologie speciali e costi elevati. Nella forma finita, tale legno ha un alto livello di resistenza e durata. Il pallet di pino ha una gamma abbastanza ampia di colori... Inoltre, questa roccia ha una struttura insolita pronunciata, che consente di fornire un buon isolamento termico. Il materiale può essere facilmente lavorato utilizzando una fresatrice, attrezzature di foratura o tornitura. Tale legno si asciuga rapidamente, il che semplifica e accelera il processo di produzione.

Questo tipo di legno è considerato il più duro. Non ci sono praticamente piccoli nodi sulla sua superficie, quindi è facile da maneggiare... Allo stesso tempo, i prodotti in larice hanno un costo relativamente elevato. Sono inoltre caratterizzati da una particolare resinosità, che protegge il legno, ma allo stesso tempo interferisce con la preparazione del materiale.

Una tale base di conifere per creare un pallet ha un colore chiaro e una consistenza morbida. L'abete, come la versione precedente, ha un alto livello di resinosità.... La resina protegge l'albero, ma rispetto al larice, l'abete rosso marcirà comunque molto più velocemente.

I pallet di betulla hanno un costo contenuto. Sono in grado di sopportare facilmente carichi significativi, alti livelli di umidità, urti... Inoltre, la betulla è facile da lavorare, ma ha una resistenza inferiore ad altri tipi di legno.

Questo materiale per pallet è considerato il più resistente, affidabile e durevole. Le basi in rovere resistono facilmente a carichi pesanti, livelli di umidità eccessivi e si prestano bene alla lavorazione.

Un tale albero è usato raramente per realizzare pallet. Questa razza si distingue per un modello di sezione trasversale naturale interessante e bello. Vanta eccellenti caratteristiche di robustezza e resistenza all'umidità. I materiali in acero sono più spesso utilizzati nella produzione di pareti interne, mobili con design insoliti.

Per creare strutture temporanee, è consentito prendere una base di pioppo tremulo, pioppo, tiglio o ontano.Ma non dovrebbero essere utilizzati per la fabbricazione di prodotti affidabili e durevoli, poiché sono piuttosto morbidi, il livello della loro resistenza è molto più basso rispetto al legno di conifere.

Ci sono alcuni requisiti importanti per la qualità del legno che verrà utilizzato per realizzare il pallet. Il contenuto di umidità del legno non deve superare il 25%. Dovresti prendere solo quei legnami segati che appartengono al grado 1-3.

Ricorda inoltre che la qualità e la durata dei futuri pallet dipenderanno in gran parte dalla qualità della lavorazione del materiale e dalla presenza di difetti sulla sua superficie. Su una base di legno, non dovrebbero esserci muffe e funghi e non sono consentite tracce di insetti, crepe dalle parti terminali, marciume.

Qualsiasi legno utilizzato per la fabbricazione di tali pannelli è accuratamente pre-lavorato. Include l'applicazione di speciali composti antisettici e sostanze chimiche protettive sulla superficie del legno.

Anche nel corso della lavorazione il legno viene inviato in apposite camere, dove viene essiccato a caldo. Nella fase finale della preparazione, il materiale viene inoltre rivestito con vernice e vernice protettiva.

Per realizzare il pezzo iniziale, viene preso un tronco e tagliato con strumenti speciali... Sulla macchina, il materiale viene segato in modo tale da ottenere piccoli blocchi.

Successivamente, le barre risultanti vengono nuovamente segate in piccoli pezzi e longitudinalmente in tavole. Successivamente, viene eseguito un ulteriore taglio di assi di legno, ordinando per lunghezza.

Tutte le irregolarità e altri difetti dalla superficie delle parti tagliate vengono rimosse. La base è collegata a dama e pavimenti. La struttura è saldamente fissata con graffette. Le estremità di questi elementi di fissaggio sono leggermente piegate dopo l'installazione.

Successivamente, gli angoli del pezzo vengono elaborati con cura, viene applicata la marcatura corrispondente. In modo che le strutture in legno risultanti non si deteriorino, la lavorazione viene eseguita in più fasi separate, il materiale è ricoperto da speciali composti protettivi. Prevengono non solo la comparsa di marciume, muffa, ma anche danni da insetti. I pallet finiti vengono scaricati in pile con un'altezza massima di sei metri.

A seconda dello scopo per cui verranno utilizzati tali contenitori in legno, possono essere prodotti in diverse dimensioni. I tipi riutilizzabili hanno spesso dimensioni di 800x1200 e 1000x1200 millimetri. I più grandi sono i modelli dello standard americano, le loro dimensioni sono 1200x1200... Un cubo contiene 7-8 pezzi di tali schede.

Questi contenitori in legno possono essere utilizzati per vari scopi. Pertanto, vengono spesso utilizzati per le operazioni di carico e scarico, poiché tali prodotti consentono di realizzare rinforzi robusti e affidabili per carichi di vari pesi e dimensioni. L'uso di tali strutture ausiliarie consente di ottimizzare lo spazio per lo stoccaggio e il trasporto delle merci. Per un prelievo più facile e conveniente da parte dei caricatori, i container sono dotati di diversi approcci speciali.

Se è necessario utilizzare pannelli per pallet in legno già pronti, prima devono essere adeguatamente smontati. Per fare ciò, le teste dei chiodi vengono gradualmente approfondite dall'esterno, in modo che le estremità arrotondate sul retro della struttura possano allontanarsi delicatamente dalla superficie e possano essere raddrizzate. Successivamente, gli elementi di fissaggio possono essere facilmente eliminati e svitati.