Tutto sulla densità del legno

La densità del legno è la caratteristica più importante del materiale, che consente di calcolare il carico durante il trasporto, la lavorazione e l'uso di materie prime o oggetti in legno. Questo indicatore si misura in grammi per centimetro cubo o in chilogrammi per metro cubo, ma il problema sta nel fatto che questi indicatori non possono essere considerati stabili.

La densità del legno, nel linguaggio secco delle definizioni, è il rapporto tra la massa del materiale e il suo volume. A prima vista, non è difficile determinare l'indicatore, ma la densità dipende fortemente dal numero di pori in una particolare specie di legno e dalla sua capacità di trattenere l'umidità. Poiché l'acqua è più densa di molti legni secchi e naturalmente più densa dei vuoti tra le fibre, la percentuale di acqua ha un grande impatto sulla linea di fondo.

In considerazione di quanto precede, si distinguono due indicatori di densità del legno, che sono vicini alla definizione più generale, ma allo stesso tempo sono più precisi.

• Peso specifico. Questo criterio è anche noto come baseline o densità condizionale. Per le misurazioni viene presa una cosiddetta sostanza legnosa: non si tratta più di un materiale naturale nella sua forma originale, ma di un blocco secco, che viene pressato ad alta pressione per eliminare anche i vuoti. In effetti, questo indicatore caratterizza la vera densità delle fibre di legno, ma in natura, senza essiccazione e pressatura preliminari, tale materiale non può essere trovato. Di conseguenza, la densità del legno nella maggior parte dei casi è ancora superiore al peso specifico.

• Peso del volume. Questo indicatore è già più vicino alla realtà, perché si stima il peso del legno non essiccato, ma grezzo. In ogni caso, questo metodo è più adeguato, perché nel nostro paese in linea di principio non può esserci legno perfettamente asciutto: il materiale essiccato tende ad assorbire l'umidità mancante dall'aria atmosferica, diventando nuovamente più pesante. In considerazione di ciò, la densità apparente viene solitamente determinata per il legno con un certo livello di umidità chiaramente marcato, che è normale per una particolare varietà. A questo stato, la sostanza fresca deve ancora essere asciugata, ma il compito non è raggiungere un livello di umidità zero: si fermano all'indicatore che sarà comunque fornito dalle leggi della fisica al contatto con l'aria.

Analogamente si osserva la relazione tra densità, umidità e temperatura. Se i pori del materiale vengono riempiti con acqua pesante, la barra stessa diventa più pesante e viceversa: durante l'essiccazione, il materiale si restringe solo leggermente in volume, ma perde significativamente in termini di massa. La temperatura qui viene miscelata secondo uno schema ancora più complesso: quando aumenta, da un lato, costringe l'acqua ad espandersi, aumentando il volume del pezzo, dall'altro provoca un'evaporazione più rapida. Allo stesso tempo, una diminuzione della temperatura sotto lo zero trasforma l'umidità in ghiaccio che, senza aggiungere peso, aumenta leggermente di volume. Sia l'evaporazione che il congelamento dell'umidità nella struttura in legno sono carichi di deformazioni meccaniche della barra.

Visto che stiamo parlando di umidità, è bene precisare che a seconda del suo livello si distinguono tre categorie di legname abbattuto. In questo caso, il materiale appena tagliato ha un contenuto di umidità di almeno il 50%. Con indicatori superiori al 35%, l'albero è considerato umido, un indicatore nell'intervallo 25-35% consente di considerare il materiale semisecco, il concetto di secchezza assoluta inizia con il 25% del contenuto di acqua e meno.

Le materie prime possono essere portate all'assoluta secchezza anche con l'essiccazione naturale sotto tettoia, ma per ottenere un contenuto d'acqua ancora più basso bisognerà utilizzare apposite camere di essiccazione. In questo caso, le misurazioni dovrebbero essere eseguite con legno, la cui umidità non supera il 12%.

La densità è anche strettamente correlata a assorbimento, cioè la capacità di un particolare tipo di legno di assorbire l'umidità dall'aria atmosferica. Un materiale con un alto tasso di assorbimento sarà a priori più denso, semplicemente perché prende costantemente acqua dall'atmosfera e in condizioni normali non può essere minimamente secca.

Conoscendo i parametri della densità di un albero, si può giudicare approssimativamente la sua conduttività termica. La logica è molto semplice: se il legno non è denso, significa che ci sono molti vuoti d'aria e il prodotto in legno avrà buone proprietà di isolamento termico. Se l'aria ha una bassa conduttività termica, l'acqua è esattamente l'opposto. Pertanto, l'elevata densità (e quindi il contenuto di umidità) suggerisce che un particolare tipo di legno è completamente inadatto all'isolamento termico!

In termini di infiammabilità, si osserva in generale un andamento simile. I pori pieni d'aria non possono bruciare da soli, ma non interferiscono con il processo, perché i tipi di legno sfusi di solito bruciano abbastanza bene. L'elevata densità, a causa del notevole contenuto d'acqua, costituisce un ostacolo diretto alla propagazione del fuoco.

Infine, il legno denso è nella maggior parte dei casi meno soggetto a marcire. Semplicemente non c'è spazio libero nello spessore di tale materiale e lo stato umido delle fibre è la norma per questo. In considerazione di ciò, quando si lavora il legno, a volte usano anche l'ammollo in normale acqua distillata, usando questo come metodo di protezione dagli effetti di fattori biologici indesiderati.

Se consideriamo la definizione di densità del legno puramente dal punto di vista di una formula matematica, allora il peso del prodotto, moltiplicato per il parametro umidità, viene diviso per il volume, moltiplicato anche per lo stesso parametro. Il parametro dell'umidità è incluso nella formula a causa del fatto che, assorbendo acqua, un albero secco tende a gonfiarsi, cioè ad aumentare di volume. Potrebbe non essere evidente ad occhio nudo, ma per risolvere la maggior parte dei problemi, è importante prendere in considerazione ogni millimetro e chilogrammo in più.

Considerando il lato pratico delle misurazioni, partiamo dal fatto che prima di misurare, è necessario prima raggiungere l'equilibrio dell'umidità - quando l'acqua in eccesso viene rimossa dal legno mediante asciugatura, ma il materiale non è troppo asciutto e non assorbe umidità dall'aria. Per ogni razza, il parametro di umidità consigliato sarà diverso, ma in generale l'indicatore non dovrebbe scendere al di sotto dell'11%.

Successivamente, vengono eseguite le misurazioni primarie necessarie: vengono misurate le dimensioni del pezzo e sulla base di questi dati viene calcolato il volume, quindi viene pesato il pezzo di legno sperimentale.

Quindi il pezzo viene immerso in acqua distillata per tre giorni, sebbene esista un altro criterio per interrompere l'ammollo: è necessario assicurarsi che lo spessore del pezzo aumenti di almeno 0,1 mm. Raggiunto il risultato richiesto, il frammento rigonfio viene misurato e pesato nuovamente per ottenere il volume massimo.

Il passo successivo è l'essiccazione a lungo termine del legno, che termina con la successiva pesatura.

Le azioni descritte sono istruzioni riconosciute a livello statale in Russia - la procedura per le transazioni e i regolamenti è fissata in GOST 16483.1-84.

Poiché ogni grammo e millimetro contano, lo standard regola anche i requisiti per il pezzo: si tratta di legname a forma di rettangolo con una lunghezza e una larghezza di 2 cm e un'altezza di 3 cm Allo stesso tempo, per la massima precisione di misurazione , il pezzo deve essere lavorato con cura prima di iniziare gli esperimenti. Le sporgenze e le rugosità non dovrebbero influenzare la lettura.

Da quanto precede, è stato possibile trarre una conclusione prevedibile che la procedura per misurare e valutare la densità del legno è un compito piuttosto complicato e richiede misurazioni molto accurate. Nella maggior parte dei casi, tutto il lavoro complesso per il consumatore è svolto da committenti e fornitori. - sulle confezioni della stessa tavola bordata o parquet devono essere indicate tutte le principali proprietà del materiale.

La situazione è più complicata, se una persona è persino impegnata nella raccolta di vari tipi di legno, perché non ci saranno imballaggi informativi, ma su Internet è possibile trovare indicatori di densità approssimativi per ogni tipo di legno, da cui intere tabelle sono compilati. È solo importante ricordare che il contenuto di umidità di ogni singola barra è influenzato da molti fattori, sopra descritti separatamente, il che significa che in un caso particolare sono molto probabili fluttuazioni di massa.

In alcuni casi, è possibile un'altra situazione: quando al caposquadra viene assegnato solo un compito, ma non c'è ancora legno per la sua attuazione. Le materie prime dovranno essere acquistate indipendentemente, ma allo stesso tempo è necessario capire quale razza sarà la più efficace.

Considerando che la densità influisce su molte altre qualità pratiche del legno, è possibile eliminare immediatamente la maggior parte dei candidati non idonei, concentrandosi su una specifica categoria di materiale. Soprattutto per questo, allocano tre gruppi principali di gradi di legno per densità.

La bassa densità è pratica almeno dal punto di vista che il legno leggero è più facile da raccogliere e trasportare e i caricatori saranno grati al consumatore per aver scelto proprio un albero del genere. Secondo la classificazione comune, il limite superiore di densità per il legno a bassa densità è 540, meno spesso 530 kg / m³.

È a questa categoria che appartiene la maggior parte delle conifere industriali, come abete rosso e pino, pioppo tremulo e molti tipi di noce, castagno e cedro, salice e tiglio. Ciliegia e ontano, a seconda della varietà e delle condizioni specifiche, possono appartenere a specie a bassa e media densità e ciliegia - più spesso a media. A causa della relativa facilità di trasporto, tale legno è più economico. Un altro argomento ovvio a favore della sua economicità e domanda è che una parte significativa delle foreste domestiche è composta proprio da tali specie.

Gli esperti notano che gli alberi con una bassa densità di tronchi sono più comuni nelle regioni settentrionali... Ciò è dovuto al fatto che le regioni in cui crescono le foreste delle specie corrispondenti non possono sempre fornire alla flora una grande quantità di umidità.

Il legno a media densità è il "mezzo d'oro" nella scelta di un materiale, che non presenta vantaggi evidenti, salvo il punto essenziale che non presenta svantaggi evidenti. Senza essere troppo pesante, un tale materiale mostra una buona resistenza alla compressione senza avere gli ovvi svantaggi delle rocce dense, come una buona conduttività termica.

La categoria a media densità comprende larice e betulla, melo e pero, sorbo e acero, nocciolo e noce, frassino e pioppo, ciliegio, faggio e olmo. La ciliegia e l'ontano hanno una rincorsa significativa in termini di densità, che non ci consente di posizionare con sicurezza tutti i rappresentanti della razza in una categoria: entrambi oscillano tra bassa e media, e l'ontano è più vicino alla bassa densità. Gli indicatori che consentono di includere la razza nella categoria di media densità sono 540-740 kg / m³.

L'aumento della densità del legno può sembrare uno svantaggio a causa del fatto che i prodotti realizzati con esso sono molto pesanti e massicci e non possono vantare buone prestazioni di isolamento termico e persino spaccarsi dall'impatto.

Allo stesso tempo, il materiale è in grado di sopportare carichi costanti significativi senza deformazioni.e differisce anche infiammabilità relativamente bassa e durata eccellente... Tra l'altro, tale legno è anche relativamente poco soggetto a decadimento.

Per entrare nella categoria delle specie dense, è necessaria una densità del legno di almeno 740 kg / m³... Tra i legni comuni, si ricordano principalmente la quercia e l'acacia, oltre al carpino e al bosso. Questo dovrebbe includere anche alcune specie che non crescono alle nostre latitudini, ad esempio pistacchio e alberi di ferro.

C'è solo una conclusione da questo: nonostante tutti i suoi svantaggi, tale legno ha una serie di vantaggi che vale la pena pagare profumatamente.