Tutto sul truciolato

Tra tutti i materiali da costruzione e finitura utilizzati per i lavori di riparazione e finitura e la produzione di mobili, il truciolato occupa un posto speciale. Che cos'è il polimero a base di legno, quali varietà esistono di questo materiale e in quali aree viene utilizzato: parleremo di questi e altri problemi nel nostro articolo.

Truciolare sta per "truciolare". Questo è un materiale da costruzione in lamiera, è prodotto dalla pressatura di trucioli di legno frantumati impregnati di colla. L'idea di ottenere un tale composito è stata vista per la prima volta 100 anni fa. Inizialmente, la tavola era ricoperta di compensato su entrambi i lati. In futuro, la tecnologia fu costantemente migliorata e nel 1941 iniziò a funzionare la prima fabbrica per la produzione di pannelli truciolari in Germania. Dopo la fine della seconda guerra mondiale, si diffuse la tecnologia per realizzare lastre dagli scarti dell'industria della lavorazione del legno.

L'interesse per tale materiale è spiegato da una serie di proprietà tecniche:

• stabilità di dimensioni e forme;
• la semplicità di realizzare fogli di grande formato; utilizzando gli scarti dell'industria della lavorazione del legno al posto del legno costoso.

Consideriamo le principali caratteristiche del truciolato.

• Forza e densità. Esistono due gruppi di lastre: P1 e P2. I prodotti P2 hanno un'elevata resistenza alla flessione - 11 MPa, per P1 questo indicatore è inferiore - 10 MPa, quindi il gruppo P2 ha un'elevata resistenza alla delaminazione. La densità dei pannelli di entrambi i gruppi varia nell'intervallo 560-830 kg / m3.
• Resistenza all'umidità. L'impermeabilità non è in alcun modo regolamentata dalle norme vigenti. Tuttavia, questo materiale può essere utilizzato solo in condizioni asciutte. Alcuni produttori hanno lanciato la produzione di prodotti impermeabili; sono realizzati con l'introduzione di un idrorepellente.
• Biostabilità. I pannelli truciolari sono altamente bioinerti: i pannelli non danneggiano i parassiti, le muffe e i funghi non si moltiplicano su di essi. La lastra può deteriorarsi completamente e collassare dall'acqua, ma anche in questo caso non apparirà marciume nelle sue fibre.
• Sicurezza antincendio. La classe di pericolo d'incendio per il truciolato corrisponde al 4° gruppo di infiammabilità, lo stesso del legno. Sebbene questo materiale non si accenda così rapidamente come il legno naturale, il fuoco si propaga più lentamente.
• Compatibilità ambientale. Quando si acquista truciolato, è necessario prestare attenzione all'emissione, è determinata dal livello di rilascio di vapore di fenolo-formaldeide. Nei locali residenziali possono essere utilizzati solo materiali con classe di emissione E1. Per gli ospedali, così come gli asili nido, le scuole e le stanze dei bambini, possono essere utilizzate solo stufe con una classe di emissione E 0,5 - contengono una quantità minima di fenolo formaldeide.
• Conduttività termica. I parametri di isolamento termico del truciolato sono bassi e questo deve essere preso in considerazione quando si utilizzano materiali come rivestimento. In media, la conduttività termica del pannello è 0,15 W/(m • K). Pertanto, con uno spessore della lamiera di 16 mm, la resistenza termica dei materiali è 0,1 (m2 • K) / W. Per confronto: per un muro di mattoni rossi con uno spessore di 39 cm, questo parametro è 2,22 (m2 • K) / W e per uno strato di lana minerale di 100 mm - 0,78 (m2 • K) / W.Ecco perché è consigliabile combinare la pannellatura con un traferro.
• Permeabilità al vapore acqueo. La permeabilità al vapore acqueo corrisponde a 0,13 mg / (m • h • Pa), pertanto questo materiale non può essere una barriera al vapore. Ma quando si utilizza il truciolato per il rivestimento esterno, l'elevata permeabilità al vapore, al contrario, aiuterà a drenare la condensa dal muro.

Gli utenti ordinari spesso confondono MDF e truciolato. In effetti, questi materiali hanno molto in comune: sono realizzati con scarti dell'industria della lavorazione del legno, ovvero con trucioli di legno pressato e segatura. La differenza sta nel fatto che per la produzione di MDF vengono utilizzate frazioni più piccole di materie prime. Inoltre, l'adesione delle particelle avviene con l'aiuto di lignina o paraffina: questo rende le schede assolutamente sicure e rispettose dell'ambiente. A causa della presenza di paraffina, l'MDF è altamente resistente all'umidità.

Quasi tutti i rifiuti di lavorazione del legno vengono utilizzati per la produzione di pannelli di particelle:

• legname tondo scadente;
• nodi;
• lastre;
• avanzi di bordi;
• Rifinitura;
• patatine fritte;
• trucioli;
• segatura.

Il processo di produzione comprende diverse fasi.

Nella fase preparatoria del lavoro, i rifiuti grumosi vengono frantumati in trucioli e quindi, insieme a trucioli di grandi dimensioni, vengono portati alla dimensione richiesta con uno spessore di 0,2-0,5 mm, una lunghezza di 5-40 mm e una larghezza fino a 8-10mm.

Staccare il legno tondo, tagliarlo in piccoli pezzi, metterlo a bagno, quindi dividerlo in fibre e macinarlo in condizioni ottimali.

Il materiale preparato viene miscelato con resine polimeriche, fungono da legante principale. Queste manipolazioni vengono eseguite in un dispositivo speciale. Le particelle di legno in esso contenute sono in uno stato sospeso, la resina viene spruzzata su di esse con un metodo di diffusione. Questa tecnologia consente di coprire al massimo l'intera superficie di lavoro dei trucioli di legno con una composizione adesiva e allo stesso tempo prevenire un consumo eccessivo della composizione adesiva.

I trucioli resinati entrano in un apposito dosatore, qui vengono stesi a foglio continuo su un trasportatore a 3 strati e alimentati in una pressa vibrante. Come risultato della spremitura primaria, si formano le bricchette. Vengono riscaldati a 75 gradi e inviati a una pressa idraulica. Lì, le piastre sono influenzate da una temperatura di 150-180 gradi e una pressione di 20-35 kgf / cm2.

I fogli finiti vengono impilati in pile alte e lasciati sotto il loro stesso peso per 2-3 giorni. Durante questo tempo, il grado di riscaldamento viene livellato nelle lastre e tutte le sollecitazioni interne vengono neutralizzate. Nella fase di lavorazione finale, la superficie viene levigata, impiallacciata e tagliata in lastre della dimensione richiesta. Successivamente, il prodotto finito viene contrassegnato e inviato al consumatore.

Dal momento in cui è stata inventata la tecnologia di produzione del truciolato, le controversie sulla sicurezza di questo materiale non si sono placate. Alcune persone sostengono che il pannello truciolare è completamente sicuro se usato correttamente. I loro avversari stanno cercando di dimostrare il danno del prodotto.

Per sfatare tutti i miti e i dubbi, diamo un'occhiata più da vicino ai motivi che possono rendere tossico il truciolato.

Le resine fenolo-formaldeide che fanno parte dell'adesivo rappresentano un potenziale pericolo. Nel tempo, la formaldeide evapora dall'adesivo e si accumula nello spazio aereo della stanza. Quindi, se chiudi una persona in una stanza ermeticamente sigillata di un piccolo volume e metti un foglio di truciolato vicino a lui, nel tempo il gas inizierà a riempire la stanza.Prima o poi, la sua concentrazione raggiungerà i valori massimi consentiti, dopodiché il gas inizierà a legarsi alle cellule proteiche nei tessuti e negli organi e porterà a cambiamenti patologici nel corpo.

Tuttavia, non bisogna perdere di vista il fatto che il ricambio d'aria avviene costantemente in ogni soggiorno. Una parte delle masse d'aria fuoriesce nell'atmosfera e al loro posto arriva aria pulita dalla strada.

Un altro argomento avanzato dagli oppositori dei materiali a base di legno. sta nel fatto che in caso di combustione del truciolato rilascia sostanze tossiche. Questo è davvero il caso. Ma non dimenticare che qualsiasi materia organica durante la combustione emette almeno anidride carbonica e monossido di carbonio, e se l'anidride carbonica è pericolosa solo ad alte concentrazioni, allora il monossido di carbonio può uccidere anche in piccoli volumi. A questo proposito, le stufe non sono più pericolose di qualsiasi abbigliamento sintetico, elettrodomestici ed elettronica domestica. - tutti in un incendio emettono gas velenosi che possono danneggiare gravemente una persona.

Esistono diversi tipi di truciolato.

• Truciolare pressato - ha una maggiore forza e densità. È usato come materiale strutturale per mobili e lavori di costruzione.
• Truciolare laminato - un pannello pressato ricoperto da una patinatura carta-resina. La laminazione aumenta molte volte la durezza della superficie e ne aumenta la resistenza all'usura. Se lo si desidera, è possibile stampare su carta un motivo che esalti la somiglianza del laminato con i materiali naturali.
• Truciolare resistente all'umidità - utilizzato in ambienti con elevata umidità. Le sue caratteristiche sono garantite dall'aggiunta di speciali additivi idrofobici alla colla.
• Piastra estrusa - non ha la stessa precisione della pressione. Le fibre sono poste in esso perpendicolarmente al piano della piastra. Tali prodotti possono essere tubolari e nastri. Sono principalmente utilizzati per l'isolamento acustico.

Le tavole pressate sono suddivise secondo diversi altri criteri.

• Per densità - nei gruppi P1 e P2. Il primo riguarda i prodotti di uso generale. Il secondo unisce i materiali utilizzati per realizzare i mobili.
• Per struttura - le lastre possono essere ordinarie e strutturate. Per la laminazione, è meglio dare la preferenza a quest'ultimo, poiché la loro superficie percepisce meglio la finitura.
• Dalla qualità del trattamento superficiale - può essere carteggiato e non carteggiato. Si dividono in lastre di primo e secondo grado. Per ciascuno di essi, il GOST contiene un elenco di difetti inaccettabili. Il prodotto di altissima qualità appartiene al primo grado.
• La superficie del truciolare può essere rifinita - impiallacciato, lucido, verniciato. In vendita sono prodotti laminati e non laminati decorativi, modelli rivestiti in plastica.

Non esiste uno standard di parametri generalmente accettato approvato in tutto il mondo. Pertanto, la maggior parte dei produttori aderisce solo alle restrizioni in termini di dimensioni minime: 120 cm di larghezza e 108 cm di lunghezza. Tuttavia, questo non ha nulla a che fare con le restrizioni normative.

Quindi, sarà molto più facile trasportare pannelli lunghi fino a 3,5 m e larghi meno di 190 cm, poiché questi parametri corrispondono alle dimensioni della carrozzeria di un camion medio. Tutti gli altri saranno molto più difficili da trasportare. Tuttavia, si possono trovare in vendita truciolari lunghi fino a 580 cm e larghi fino a 250 cm, prodotti in quantità limitate. Lo spessore delle lastre varia da 8 a 40 mm.

Come dimostra la pratica, i fogli più comuni delle seguenti dimensioni:

• 2440x1220mm;
• 2440x1830mm;
• 2750x1830mm;
• 2800x2070mm.

Ogni piatto dovrebbe includere le seguenti informazioni:

• dimensioni in mm;
• grado;
• produttore e paese di origine;
• categoria di superficie, resistenza e classe di resistenza all'umidità;
• classe di emissione;
• il grado di lavorazione dei fini;
• conformità agli standard approvati;
• numero di fogli in un pacco;
• Data di produzione.

La marcatura viene applicata all'interno del rettangolo.

Quando si sceglie il truciolato, è meglio dare la preferenza ai produttori di fiducia. Oggi, i principali produttori di truciolato in Russia includono:

• "Monzenskij DOK";
• Cherepovets FMK;
• "Sheksninsky KDP";
• impianto Pfleiderer;
• "Zheshart FZ";
• Legge federale di Syktyvkar;
• intra;
• "Carelia DSP";
• MK "Shatura";
• "MEZ DSP e D";
• Skhodnya-Plitprom;
• "truciolato EZ".

Il truciolato viene utilizzato in vari settori della costruzione, della decorazione e della produzione.

Il truciolare della classe di emissione E0.5 ed E1 può essere utilizzato per il rivestimento interno dei locali. Questo materiale ha un'elevata durezza. Le tavole levigate possono essere verniciate con qualsiasi vernice e vernice, se lo si desidera, è possibile incollare la carta da parati, mettere le piastrelle o applicare l'intonaco. Prima di finire i locali, le superfici in truciolare devono essere adescate con un composto acrilico e incollate con una rete serpyanka.

Le partizioni estetiche sono ottenute da truciolare, sono fissate a un telaio in metallo o legno. La resistenza di tale partizione ai carichi statici e alla rigidità dipende direttamente dalle caratteristiche del telaio stesso e dall'affidabilità del suo fissaggio.

Ma lo spessore del truciolato influisce sulla resistenza agli urti.

Durante la costruzione di oggetti, è spesso necessario recintare il sito per proteggere i pedoni o le auto di passaggio da eventuali danni. Queste barriere indicano un'area chiusa, perché le strutture sono rese portatili: sono costituite da un telaio metallico e un rivestimento in truciolare con uno spessore da 6 a 12 cm. Eventuali etichette di avvertenza possono essere apposte sulla superficie. Affinché la vernice duri il più a lungo possibile e non si stacchi sotto l'influenza di fattori sfavorevoli esterni, la superficie viene trattata con un primer, si consiglia di utilizzare l'acrilico. Inoltre, è necessario elaborare la piastra su entrambi i lati e ingrassare ulteriormente le estremità.

Per tale applicazione, possono essere utilizzati solo pannelli truciolari resistenti all'acqua impregnati di componenti idrofobici. La resistenza e la rigidità del cassero dipendono direttamente dalla corretta installazione dei distanziatori, nonché dallo spessore della soletta. Maggiore è l'altezza dell'area da gettare con il calcestruzzo, maggiore è la pressione nella parte inferiore del cassero. Di conseguenza, il materiale dovrebbe essere il più spesso possibile.

Il truciolato è caratterizzato da un'elevata resistenza, quindi viene utilizzato nella produzione di vari tipi di mobili. I moduli di mobili preparati vengono incollati con film laminato di carta con struttura in legno o rivestiti con laminato. L'aspetto di tali mobili è quasi indistinguibile da blocchi simili in legno massello. Per creare mobili per mobili, viene solitamente utilizzato truciolare con uno spessore di 15-25 mm, per la fresatura vengono utilizzate lastre con uno spessore di 30-38 mm.

Non solo i moduli del corpo sono realizzati in truciolare, ma anche i piani dei tavoli, in questo caso vengono presi truciolati con uno spessore di 38 mm o più. Dal foglio viene ritagliato un pezzo della forma desiderata, le estremità vengono tagliate con un mulino, lucidate, incollate con impiallacciatura o carta, quindi laminazione e verniciatura.

Per creare davanzali è possibile utilizzare pannelli truciolari di spessore 30 e 40 mm. La parte viene prima tagliata a misura, dopodiché le estremità vengono fresate, dando loro la forma desiderata. Quindi incollato sopra con carta e laminato.

Tutti i tipi di contenitori sono realizzati in truciolare. Il materiale è stato ampiamente utilizzato per creare europallet, progettati per spostare merci imballate.

Un tale contenitore è considerato usa e getta, realizzarlo in legno è costoso. A causa del fatto che il truciolato è molto più economico del metallo e del legno, è possibile ottenere risparmi significativi.

Molti residenti estivi realizzano mobili da giardino da tali pallet: realizzano lettini da giardino, divani e altalene insoliti.

Per ulteriori informazioni sul truciolato, vedere il prossimo video.