Come sostituire la resina epossidica?

Cosa può sostituire la resina epossidica è utile che tutti gli amanti dell'arte lo sappiano. Questo materiale è ampiamente utilizzato in vari tipi di carpenteria, ricamo e oggetti decorativi. Quali analoghi esistono per il riempimento e l'artigianato, come trovare un'alternativa economica alla resina epossidica a casa: dovresti conoscere tutto questo in modo più dettagliato.

Ci sono molti fattori da considerare quando si sceglie un materiale con cui sostituire la resina epossidica. Non tutti i materiali sono adatti per versare o creare una connessione forte. La principale difficoltà nel trovare un'alternativa è che la resina epossidica nella sua forma originale è un composto oligomerico. Per fornirgli una transizione allo stato polimerizzato, è necessario un indurente che avvii i processi chimici necessari. Lo stato finale del materiale dipende in gran parte dalla proporzione di questi ingredienti: se diventa rigido o avrà una consistenza elastica e proprietà vicine alla gomma.

È necessario cercare un sostituto per la resina epossidica nei casi in cui il maestro ha manifestazioni di una reazione allergica a questo oligomero. Inoltre, la resina non è adatta per lavori delicati con forme precise e complesse. Sarà difficile ottenere la precisione qui. Non utilizzare composti epossidici durante la riparazione di prodotti alimentari, nonché quelli destinati al contatto con i bambini (giocattoli, stoviglie).

Quando si sceglie un'alternativa alla resina epossidica, è importante considerare una serie di requisiti che deve avere un composto chimico.

1. Possibilità di polimerizzazione con passaggio ad un nuovo stato di aggregazione. Non solo le composizioni oligomeriche hanno tali proprietà.
2. Resistente all'usura e allo strappo. La sostituzione deve essere in grado di resistere a sollecitazioni meccaniche e di altro tipo pur rimanendo durevole.
3. Resistenza chimica. Dopo la polimerizzazione, il materiale non deve reagire con mezzi acidi e alcalini, cambiare le sue caratteristiche sotto la loro influenza. Allo stesso tempo, in acetone o altri esteri, dovrebbe dissolversi senza dare un precipitato.
4. Elevata resistenza all'umidità. L'impermeabilità all'acqua e ad altri liquidi è un grande vantaggio della resina epossidica.
5. Assenza di vapori pericolosi quando si lavora con il materiale. La composizione non deve contenere composti che richiedono condizioni speciali per lavorare con essi.
6. Elevata resistenza meccanica. Quando si crea una linea di colla, il materiale deve resistere a forze di trazione significative.
7. Nessun ritiro e deformazione. È importante che il materiale mantenga i parametri geometrici specificati.

Tutte queste caratteristiche hanno già resina epossidica. Quando si cerca un sostituto, a volte bisogna scendere a compromessi per ottenere risultati simili all'azione di un materiale universale.

È improbabile che trovare un analogo economico della resina epossidica per la creatività, per versare controsoffitti o realizzare oggetti interni. A casa, le sostanze che hanno la capacità di polimerizzare, si distinguono per una struttura trasparente e la resistenza sono una buona alternativa. Per il ricamo, la creazione di gioielli, anche la flessibilità del sostituto per la molatura, la lucidatura e altre lavorazioni può essere di grande importanza. Quando si formano prodotti di grandi dimensioni - un tavolo, una lampada - vale la pena prestare maggiore attenzione alla velocità del suo indurimento e all'omogeneità del materiale. A volte la somiglianza si rivela ancora notevolmente peggiore della classica resina epossidica, ma ci sono anche esempi di una riuscita ricerca di un'alternativa.

Queste sono le composizioni "Titan", "Moment", ben note agli amanti dell'arte, nonché le supercolle con polimerizzazione istantanea a contatto con l'aria. Tra gli ovvi vantaggi di tali adesivi ci sono:

• trasparenza della cucitura dopo la polimerizzazione;
• elevata forza di adesione;
• una varietà di scelte: ci sono composti resistenti al calore;
• resistenza all'umidità.

Ci sono anche degli svantaggi. Nonostante la resistenza sotto carichi statici, i tipi di adesivi cianoacrilici non sono molto resistenti ai danni meccanici e agli urti. Hanno una durata di conservazione limitata e i composti chimici stessi sono tossici e possono causare reazioni allergiche.

A volte viene paragonato al plexiglass, perché una volta completata la polimerizzazione, la miscela acquista effettivamente forza e trasparenza. Tra i vantaggi della colla ai silicati ci sono:

• tossicità estremamente bassa;
• versatilità;
• resistenza al fuoco;
• facilità di preparazione.

Lo svantaggio è l'ambito di applicazione limitato: per metallo, ceramica, vetro, plastica, tessuti e legno. Puoi aumentare le proprietà della composizione aggiungendo altri ingredienti. Ad esempio, una miscela di vetro frantumato e amianto conferisce all'adesivo ai silicati una migliore resistenza chimica. Se miscelato con la caseina del latte, acquisisce resistenza all'umidità.

Una miscela utilizzata attivamente in vari tipi di creatività. Ha molti vantaggi:

• ipoallergenico;
• elevata velocità di asciugatura;
• levigatezza e lucentezza della superficie finita.

Poiché il "bicchiere d'acqua" è silicato di sodio, mostra le migliori caratteristiche quando applicato al vetro. In questo caso, la superficie viene prima rivestita con uno strato sottile della composizione. Dopo 24 ore, sarà piuttosto appiccicoso: per eliminare questo effetto, puliscilo con alcool normale. Quindi puoi applicare un secondo strato. Il rivestimento finito non si attaccherà più, fornirà una buona polimerizzazione e una brillantezza di lunga durata.

L'indurimento di questa composizione avviene quasi istantaneamente se adeguatamente trattato con luce ultravioletta. In ciò gel e vernici per manicure sono superiori alla resina epossidica, con la quale sono legati a una base a base di resina. Ma tali composizioni hanno caratteristiche di resistenza piuttosto basse. Quando vengono colpiti o da altre sollecitazioni meccaniche, perdono rapidamente il loro effetto decorativo, si ricoprono di crepe e scheggiature.

I vantaggi dello smalto gel includono la facilità nell'eliminare i difetti. La correzione con la rimozione delle bolle o il ripristino della copertura sarà abbastanza facile da fare a casa. Lo smalto gel è adatto per versare prodotti stampati di piccolo spessore: gioielli, oggetti decorativi. Una lampada UV e pochi minuti sono sufficienti per la polimerizzazione.

Hanno anche l'aspetto di una resina, dopo il versamento, guadagnando rapidamente forza e durezza. Questa opzione ha molti vantaggi, inclusi tempi di polimerizzazione brevi. Gli indurenti sono inclusi durante la produzione.

Sono spesso venduti non con il solito marchio, ma sotto forma di composizioni con il marchio Moment e simili. La connessione avviene secondo determinate regole. È imperativo asciugare il primo strato - il primer, quindi applicare il secondo, tenerlo premuto per 4-5 minuti, quindi premere con forza le parti da incollare. L'affidabilità e la forza della fissazione dipendono da questo fattore.

Il materiale ha alcuni inconvenienti. La colla BF ha un odore pungente, è meglio lavorarci con un respiratore. Anche le proprietà adesive sono limitate. I composti di questo tipo sono poco adatti per lavorare con vetro e metallo lucido.

Quando si lavora con la resina epossidica, gli artigiani esperti cercano di preparare in anticipo una bottiglia aggiuntiva di indurente, soprattutto se le proporzioni della miscela differiscono da quelle standard. Il motivo è semplice: questo componente arriva in piccole quantità e si esaurisce rapidamente. Se ciò accade direttamente nel corso del lavoro, puoi trovare un'alternativa a un catalizzatore già pronto tra i fondi improvvisati disponibili a casa. Le opzioni più semplici sono:

• acido ortofosforico;
• ammoniaca (alcool ammoniacale);
• perossido di benzoile.

Ciascuno di questi composti chimici ha la capacità di accelerare l'indurimento della resina epossidica. Inoltre, gli artigiani affrontano facilmente il compito utilizzando il normale carburante secco, aggiungendolo nel 10% del volume della massa totale della sostanza. La polimerizzazione richiederà molto tempo - circa 24 ore. E puoi anche sfruttare i risultati dell'industria delle vernici e delle vernici. Ad esempio, un indurente per smalti per auto dal negozio più vicino o composizioni "Etal 45M", "Telalit 410".

Il sostituto più efficace dei catalizzatori forniti con resina epossidica sono sostanze del gruppo delle poliammine alifatiche - PEPA, DETA. In media, il loro consumo è di circa il 10%. Se l'indurente originale fornito con l'oligomero è piccolo, ma è disponibile, è possibile diluirlo con alcol etilico all'1%.

Per informazioni su come sostituire la resina epossidica, vedere il prossimo video.