A quale temperatura può resistere la resina epossidica?

Per ottenere un materiale di qualità con elevata resistenza e altre qualità utili, la resina epossidica viene fusa. Per fare ciò, è necessario sapere qual è la temperatura di fusione ottimale di questa sostanza. Inoltre, sono importanti altre condizioni necessarie per una corretta polimerizzazione della resina epossidica.

Naturalmente, la temperatura influisce sulle condizioni di lavoro e sulla corretta polimerizzazione della resina epossidica, ma per capire quale sia la temperatura massima per il funzionamento della sostanza, vale la pena familiarizzare con le sue principali caratteristiche tecniche.

• La polimerizzazione della sostanza resinosa avviene durante il riscaldamento per fasi e richiede dalle 24 alle 36 ore. Questo processo può essere completato completamente in pochi giorni, ma può essere accelerato riscaldando la resina a una temperatura di + 70 ° C.
• Una corretta polimerizzazione assicura che la resina epossidica non si espanda e che l'effetto del ritiro sia virtualmente eliminato.
• Dopo che la resina si è indurita, può essere lavorata in qualsiasi modo: macinare, dipingere, macinare, forare.
• La miscela epossidica indurita ad alta temperatura ha eccellenti proprietà tecniche e operative. Possiede indicatori così importanti come resistenza agli acidi, resistenza ad alti livelli di umidità, solventi e alcali.

Molti processi produttivi ad alta tecnologia non possono essere immaginati senza l'uso di resine epossidiche. In base alle normative tecniche, la fusione della resina, ovvero il passaggio di una sostanza da uno stato liquido a uno stato solido e viceversa, viene effettuata a + 155 ° C.

Ma in condizioni di aumento delle radiazioni ionizzanti, esposizione a sostanze chimiche aggressive e temperature eccessivamente elevate che raggiungono + 100 ... 200 ° C, vengono utilizzate solo determinate composizioni. Naturalmente, non stiamo parlando di resine ED e colla EAF. Questo tipo di resina epossidica non si scioglierà. Completamente congelati, questi prodotti collassano semplicemente, passando attraverso le fasi di fessurazione e passaggio allo stato liquido:

• possono rompersi o formare schiuma a causa dell'ebollizione;
• cambia colore, struttura interna;
• diventare fragile e sbriciolarsi;
• anche queste sostanze resinose potrebbero non passare allo stato liquido a causa della loro speciale composizione.

Strutture, materiali e prodotti realizzati con l'utilizzo di resina epossidica sono inizialmente orientati verso standard di temperatura stabiliti secondo standard operativi accettati:

• la temperatura è considerata costante da –40 ° С a + 120 ° С;
• la temperatura massima è + 150 ° C.

Tuttavia, tali requisiti non si applicano a tutte le marche di resine. Esistono standard estremi per categorie specifiche di sostanze epossidiche:

• composto epossidico per impregnazione PEO-28M - + 130 ° С;
• colla ad alta temperatura PEO-490K - + 350 ° С;
• adesivo ottico a base epossidica PEO-13K - +196°С.

Tali composizioni, a causa del contenuto di componenti aggiuntivi, come silicio e altri elementi organici, acquisiscono caratteristiche migliorate. Gli additivi sono stati introdotti nella loro composizione per un motivo: aumentano la resistenza delle resine agli effetti termici, ovviamente, dopo che la resina si è indurita. Ma non solo: possono essere utili proprietà dielettriche o una buona plasticità.

Le sostanze epossidiche dei marchi ED-6 e ED-15 hanno una maggiore resistenza alle alte temperature: resistono fino a + 250 ° C. Ma le più resistenti al calore sono le sostanze resinose ottenute con l'uso di melamina e diciandiammide - indurenti in grado di provocare la polimerizzazione già a + 100 ° C. I prodotti, nella creazione dei quali sono state utilizzate queste resine, si distinguono per le maggiori qualità operative: hanno trovato applicazione nell'industria militare e spaziale. È difficile da immaginare, ma la temperatura limite, che non è in grado di distruggerli, supera i + 550 ° С.

Il rispetto del regime di temperatura è la condizione principale per il funzionamento dei composti epossidici. La stanza deve anche mantenere un certo clima (non inferiore a + 24 ° e non superiore a + 30 ° С).

Consideriamo requisiti aggiuntivi per lavorare con il materiale.

• La tenuta della confezione dei componenti - epossidica e indurente - fino al processo di miscelazione.
• L'ordine di miscelazione deve essere rigoroso: è l'indurente che viene aggiunto alla sostanza resinosa.
• Se si utilizza un catalizzatore, la resina deve essere riscaldata a + 40,50 ° C.
• Nella stanza in cui viene svolto il lavoro, è importante non solo controllare la temperatura e la sua stabilità, ma anche garantire che l'umidità minima rimanga al suo interno - non più del 50%.
• Nonostante il primo stadio di polimerizzazione sia di 24 ore a una temperatura di + 24 ° C, il materiale acquisisce la sua massima resistenza entro 6-7 giorni. Tuttavia, è il primo giorno che è importante che il regime di temperatura e l'umidità rimangano invariati, pertanto non dovrebbero essere consentite le minime fluttuazioni e differenze in questi indicatori.
• Non mescolare quantità eccessive di indurente e resina. In questo caso, esiste il rischio di ebollizione e perdita delle proprietà necessarie per il funzionamento.
• Se il lavoro con la resina epossidica coincide con la stagione fredda, è necessario riscaldare in anticipo la stanza di lavoro posizionando i pacchetti con la resina epossidica in modo che raggiunga anche la temperatura desiderata. È consentito riscaldare la composizione fredda usando un bagnomaria.

Tuttavia, seguendo queste raccomandazioni, osservando tutti i requisiti necessari, è possibile ottenere una superficie della resina perfettamente uniforme e di alta qualità grazie alla sua corretta polimerizzazione.

Il seguente video spiega i segreti dell'utilizzo della resina epossidica.