Quanto tempo si asciuga la resina epossidica e come accelerare il processo?

Dalla sua invenzione, la resina epossidica ha in molti modi trasformato l'idea dell'uomo di artigianato: avendo una forma adatta a portata di mano, è diventato possibile produrre varie decorazioni e persino oggetti utili direttamente a casa! Oggi i composti epossidici sono utilizzati sia nell'industria seria che negli artigiani domestici, tuttavia è molto importante comprendere correttamente i meccanismi di solidificazione della massa.

La domanda nel titolo di questo articolo è così popolare per il semplice motivo che non troverai una risposta chiara in nessuna istruzione su quanto tempo impiega la resina epossidica ad asciugare., - semplicemente perché i tempi dipendono da molte variabili. Per i principianti, è indispensabile chiarire che, in linea di principio, inizia a indurirsi completamente solo dopo l'aggiunta di uno speciale indurente, il che significa che l'intensità del processo dipende in gran parte dalle sue proprietà.

Gli indurenti sono disponibili in molte varietà, ma viene quasi sempre utilizzato uno dei due: polietilene poliammina (PEPA) o trietilentetraammina (TETA). Hanno nomi diversi per un motivo: differiscono nella composizione chimica e quindi nelle loro proprietà.

PEPA è un cosiddetto indurente a freddo, che "funziona" completamente senza riscaldamento aggiuntivo (a temperatura ambiente, che di solito è di 20-25 gradi). Ci vorrà circa un giorno per attendere la solidificazione. E l'imbarcazione risultante resisterà al riscaldamento fino a 350-400 gradi senza problemi, e solo a temperature di 450 gradi e oltre inizierà a crollare.

Il processo di polimerizzazione chimica può essere accelerato riscaldando la composizione con l'aggiunta di PEPA, ma questo di solito non è consigliato, perché le resistenze a trazione, flessione e trazione possono essere ridotte fino a una volta e mezza.

TETA funziona in un modo leggermente diverso: è il cosiddetto hot hardener. In teoria, l'indurimento avverrà a temperatura ambiente, ma in generale la tecnologia prevede il riscaldamento della miscela da qualche parte fino a 50 gradi, in questo modo il processo andrà più veloce.

In linea di principio, non vale la pena riscaldare il prodotto al di sopra di questo valore e quando vengono espulsi oggetti sfusi oltre 100 "cubi", ciò è severamente vietato, poiché TETA ha la capacità di autoriscaldarsi e può bollire - quindi si formano bolle d'aria nel spessore del prodotto e i contorni saranno chiaramente violati. Se tutto viene eseguito secondo le istruzioni, l'imbarcazione epossidica con TETA sarà più resistente alle alte temperature rispetto al suo principale concorrente e avrà una maggiore resistenza alla deformazione.

Le differenze di selezione di cui sopra sono le seguenti: TETA è un'opzione incontrastata se hai bisogno di un prodotto di massima robustezza e resistenza alle alte temperature, e un aumento del punto di scorrimento di 10 gradi darà una triplice accelerazione del processo, ma con il rischio di ebollizione e persino fumo. Se non sono necessarie proprietà eccezionali in termini di durata del prodotto e non è così importante per quanto tempo il pezzo si indurisce, ha senso scegliere PEPA.

Anche la forma dell'imbarcazione influisce direttamente sulla velocità del processo. Abbiamo detto sopra che l'indurente TETA è incline all'autoriscaldamento, ma in realtà questa proprietà è anche caratteristica di PEPA, solo su scala molto più piccola. La sottigliezza sta nel fatto che tale riscaldamento richiede il massimo contatto della massa con se stessa.

In parole povere, 100 grammi dell'impasto sotto forma di una palla perfettamente regolare, anche a temperatura ambiente e utilizzando TETA, indurisce in circa 5-6 ore senza interferenze esterne, riscaldandosi, ma se si spalma lo stesso volume di massa con un strato sottile su un 10 per 10 cm quadrati, l'autoriscaldamento non sarà realmente e ci vorrà un giorno o più per attendere la piena durezza.

Naturalmente, anche la proporzione gioca un ruolo: più indurente nella massa, più intenso sarà il processo. Allo stesso tempo, quei componenti a cui non hai pensato affatto possono prendere parte all'ispessimento, e questo, ad esempio, grasso e polvere sulle pareti dello stampo per versare. Questi componenti possono rovinare la forma prevista del prodotto, quindi lo sgrassaggio viene effettuato con alcool o acetone, ma hanno anche bisogno di tempo per evaporare, perché sono plastificanti per la massa e possono rallentare il processo.

Se stiamo parlando di una decorazione o di un altro mestiere, all'interno della massa epossidica trasparente potrebbero esserci riempitivi estranei, che influiscono anche su quanto presto la massa inizia ad addensarsi. È stato notato che la maggior parte dei riempitivi, anche sabbia e fibra di vetro chimicamente neutre, accelerano il processo di polimerizzazione e, nel caso della limatura di ferro e della polvere di alluminio, questo fenomeno è particolarmente pronunciato.

Sebbene abbiamo spiegato sopra perché calcoli accurati sono impossibili, per un lavoro adeguato con la resina epossidica, è necessario avere almeno un'idea approssimativa di quanto tempo verrà impiegato per la polimerizzazione. Poiché molto dipende sia dalle proporzioni di indurenti e plastificanti nella massa, sia dalla forma del prodotto futuro, gli esperti consigliano di realizzare diverse "ricette" sperimentali con proporzioni diverse per capire chiaramente quale relazione tra i vari componenti darà il desiderato risultato. Rendi piccoli i prototipi della massa: la polimerizzazione non ha un "reverse" e non funzionerà per ottenere i componenti originali dalla figura congelata, quindi tutti i pezzi rovinati saranno completamente danneggiati.

Comprendere quanto velocemente si indurisce la resina epossidica è necessario almeno per una chiara pianificazione delle proprie azioni, in modo che il materiale non abbia il tempo di indurirsi prima che il maestro gli dia la forma desiderata. In media 100 grammi di resina epossidica con l'aggiunta di PEPA indurisce in uno stampo per almeno mezz'ora e un'ora ad un massimo a temperatura ambiente di 20-25 gradi.

Ridurre questa temperatura a +15 - e il valore minimo del tempo di solidificazione aumenterà bruscamente a 80 minuti. Ma tutto questo in stampini compatti in silicone, ma se spalmate gli stessi 100 grammi di massa alla temperatura ambiente di cui sopra su una superficie di un metro quadrato, allora preparatevi che il risultato atteso prenderà forma solo domani.

Un curioso trucco di vita segue dallo schema sopra descritto, che aiuta a preservare più a lungo lo stato fluido della massa di lavoro. Se hai bisogno di molto materiale per il lavoro e rigorosamente le stesse proprietà, e semplicemente non hai tempo per elaborarlo tutto, allora dividi la massa preparata in diverse piccole porzioni.

Quando si lavora con il materiale, prestare attenzione a come si solidifica.Qualunque sia la temperatura di partenza, qualunque sia il tipo di indurente, le fasi di indurimento sono sempre le stesse, la loro sequenza è stabile, anche le proporzioni della velocità delle fasi sono preservate. In realtà, la resina più veloce di tutte si trasforma da un liquido che scorre a tutti gli effetti in un gel viscoso - in un nuovo stato può ancora riempire i moduli, ma la consistenza ricorda già il miele di maggio denso e il sottile rilievo del contenitore per versare non trasmetterà. Pertanto, quando si lavora su artigianato con i più piccoli motivi in ​​rilievo, non inseguire la velocità di solidificazione: è meglio avere una garanzia al cento per cento che la massa ripeterà completamente tutte le caratteristiche dello stampo in silicone.

Se questo non è così importante, ricorda che in seguito la resina si trasformerà da un gel viscoso in una massa pastosa che aderisce saldamente alle tue mani - può ancora essere modellata in qualche modo, ma questa è più una colla che un materiale per a tutti gli effetti modellazione. Se la massa inizia gradualmente a perdere anche viscosità, significa che è vicina all'indurimento. - ma solo in termini di fasi, e non in termini di tempo, perché ogni fase successiva richiede molte più ore della precedente.

Se stai realizzando un'imbarcazione di grandi dimensioni a tutti gli effetti con stucco in fibra di vetro, è meglio non aspettare il risultato prima che in un giorno, almeno a temperatura ambiente. Anche se congelato, in molti casi un'imbarcazione del genere sarà relativamente fragile. Per rendere il materiale più forte e più duro, puoi persino usare PEPA "freddo", ma allo stesso tempo riscaldarlo fino a 60 o addirittura 100 gradi. Non avendo un'elevata tendenza all'autoriscaldamento, questo indurente non bolle, ma si indurirà più velocemente e in modo più affidabile - entro 1-12 ore, a seconda delle dimensioni dell'imbarcazione.

A volte lo stampo è piccolo e piuttosto semplice in termini di rilievo, quindi non è necessario un lungo tempo di solidificazione per il lavoro: è piuttosto un male che un bene. Molti artigiani che lavorano su scala "industriale" semplicemente non sanno dove posizionare forme con oggetti solidificati o non vogliono giocherellare con una figurina per settimane, in cui ogni strato deve essere versato separatamente. Fortunatamente, i professionisti sanno cosa deve essere fatto per far asciugare più velocemente la resina epossidica e apriremo leggermente il velo di segretezza.

In effetti, tutto si basa su un aumento della temperatura - se, nel caso della stessa PEPA, è insignificante aumentare il grado, solo fino a 25-30 gradi Celsius, allora faremo in modo che la massa si congeli più rapidamente e non ci sia nessuna perdita significativa di prestazioni. Puoi posizionare un piccolo riscaldatore accanto ai pezzi, ma non ha senso ridurre l'umidità e asciugare eccessivamente l'aria: non evaporiamo l'acqua, ma iniziamo il processo di polimerizzazione.

Si prega di notare che il pezzo deve essere caldo per lungo tempo - non ha senso riscaldarlo per un paio di gradi per un'ora, perché l'accelerazione del processo non sarà così significativa da essere sufficiente per un effetto visibile. Puoi anche trovare una raccomandazione per mantenere una temperatura elevata per l'artigianato per un giorno, anche dopo che tutto il lavoro è stato completato e la polimerizzazione sembra essere finita.

Si prega di notare che il superamento della quantità raccomandata di indurente (in una quantità significativa) può dare l'effetto opposto: la massa non solo non inizia a indurirsi più velocemente, ma può anche "bloccarsi" nella fase appiccicosa e non indurirsi completamente. Avendo deciso un ulteriore riscaldamento del pezzo, non dimenticare la tendenza degli indurenti all'autoriscaldamento e tenere conto di questo indicatore.

Per informazioni su come accelerare il processo di polimerizzazione della resina epossidica, vedere il prossimo video.