Calcestruzzo aerato o silicato di gas: qual è il migliore e in cosa differiscono?

I materiali da costruzione si trovano oggi i più diversi e talvolta è difficile per i non specialisti comprenderne le caratteristiche. Un esempio lampante è la confusione tra silicato gassoso e calcestruzzo cellulare, che hanno caratteristiche piuttosto simili. Ma questa somiglianza non significa in alcun modo un'identità completa.

Le risorse energetiche e il calore forniti attraverso i principali tubi di riscaldamento stanno diventando sempre più costosi di anno in anno. Pertanto, la domanda di materiali da costruzione è in aumento, che trattiene completamente il calore. I risultati ottimali si ottengono quando si utilizzano tipi di calcestruzzo termoisolanti. L'incomprensione nasce a causa di parametri identici e aree di utilizzo simili. A volte anche i costruttori esperti non possono determinare rapidamente qual è la differenza tra silicato di gas e calcestruzzo aerato. I singoli produttori stanno aggiungendo al caos nomi casuali dei loro prodotti.

Per comprendere le caratteristiche specifiche dei materiali, è necessario prima scoprire come sono formati. Il calcestruzzo aerato viene prodotto utilizzando cemento Portland o altro cemento, a cui vengono aggiunti sabbia e calce. Ma il gas silicato appartiene al gruppo dei calcestruzzi cellulari di natura silicatica. È formato da una combinazione di sabbia e calce (64 e 24 %, rispettivamente). Tutto il resto viene da additivi aggiuntivi e acqua.

Le caratteristiche termiche del blocco di cemento cellulare sono create a causa della struttura porosa. È possibile formarlo in produzione sfruttando il rigonfiamento delle miscele principali dovuto all'introduzione di sostanze che formano pori. Le cavità del prodotto finito sono bolle con una sezione esterna di 0,1-0,3 cm, che rappresentano dal 70 al 90% del volume totale del materiale. Se il design è realizzato secondo tutte le regole, le celle piene d'aria vengono disperse in modo uniforme.

Qualsiasi cemento deve certamente indurirsi. Il trattamento termico con vapore aiuta a rafforzare il blocco di silicato di gas. Per fare ciò, il pezzo viene posto in un'autoclave, dove è esposto a una temperatura da +180 a +200 gradi. Allo stesso tempo, la pressione raggiunge 8-14 atmosfere. Con il calcestruzzo aerato, la situazione è diversa, può indurire sia in autoclave che all'aperto, a seconda delle sfumature della tecnologia.

Il trattamento a pressione è considerato preferibile perché presenta le seguenti caratteristiche:

• aumenta il tasso di impostazione;
• rende il materiale più forte;
• garantisce una geometria stabile;
• riduce drasticamente il restringimento in uso.

Sia il silicato di gas che il calcestruzzo aerato autoclavato sono di colore bianco quasi puro. Ma il colore grigio indica inequivocabilmente che il calcestruzzo aerato è di fronte al consumatore, lavorato senza applicare pressione.

La valutazione di uno qualsiasi dei materiali elencati viene effettuata tenendo conto di parametri quali:

• densità (peso specifico);
• assorbimento dell'acqua;
• trasmissione del calore;
• resistenza alla compressione - caratterizza la resistenza meccanica;
• resistenza al gelo - misurata nel numero di congelamento e scongelamento ciclici;
• permeabilità al vapore acqueo;
• spessore totale della muratura.

La familiarità con le principali caratteristiche tecnologiche mostra che il calcestruzzo aerato e il silicato di gas non sono inferiori a un amico nei seguenti parametri:

• passaggio del vapore attraverso lo spessore del materiale;
• protezione dal fuoco;
• idoneità al taglio con seghe a mano;
• proprietà ecologiche;
• prevenzione dei ponti freddi;
• prezzo;
• adatto per la finitura con un'ampia gamma di intonaci decorativi.

Tutto ciò non significa, tuttavia, che calcestruzzo aerato e silicato di gas coincidano davvero tra loro sotto tutti gli aspetti. In questo caso, la differenza si manifesta già nella composizione delle soluzioni adesive offerte dai produttori di determinati blocchi. L'adesivo è una combinazione di sabbia e cemento, le cui proprietà specifiche sono determinate da additivi aggiuntivi. È solo grazie a tali additivi che è possibile compensare la velocità dello styling. Una classica soluzione astringente, anche molto buona, non aiuterà in questo caso.

Quando si confrontano materiali diversi e si cerca di valutare quale sia il migliore, è importante capire che tutti questi giudizi sono relativi. I blocchi di silicato di gas migliorati dalla pressione saranno sicuramente di alta qualità, ma dovranno essere pagati molti soldi aggiuntivi per i loro meriti. Le strutture di gas a bassa densità diventano fragili, ma ciò è "giustificato" dalla maggiore protezione contro la perdita di calore. Il calcestruzzo aerato, ottenuto senza autoclave, è piuttosto fragile, ma può essere ottenuto indipendentemente. Questi blocchi sono facili da realizzare in loco, risparmiando denaro. Il blocco di silicato di gas in condizioni di lavorazione identiche differisce dal calcestruzzo aerato per il meglio in quasi tutte le proprietà, ad eccezione dell'assorbimento di liquidi, pertanto, il silicato di gas viene utilizzato solo dove l'umidità non supera il 60%. In condizioni più severe, il materiale si degrada troppo rapidamente.

Ciò significa che le facciate devono essere protette dall'umidità atmosferica.

Per risolvere un problema simile, utilizzare strumenti come:

• vernice per facciate;
• Malta;
• raccordo;
• intonaco sotto forma di uno strato sottile.

È anche possibile utilizzare un mattone di rivestimento con uno spazio per il soffio d'aria (lo spazio è di 300-400 mm). Si consiglia di coprire la parete esterna con una sporgenza del tetto estesa. Più è grande, meno pericolose sono le precipitazioni. Tutti i materiali di finitura applicati su calcestruzzo aerato e silicato di gas devono avere un buon livello di permeabilità al vapore. Se questa condizione non è soddisfatta, è necessaria un'eccellente ventilazione.

Il passaggio del vapore attraverso isolanti, pitture o intonaci dovrebbe essere più intenso che attraverso il materiale strutturale. Isolamento aggiuntivo consigliato con lana minerale. Quando la finitura o la protezione dal calore vengono eseguite in più strati, la penetrazione del vapore in ogni strato successivo dovrebbe essere più attiva rispetto allo strato precedente. Il mancato rispetto di questo requisito può causare la formazione di condensa. Presto compariranno delle sacche di muffa.

Se devi riparare mobili sospesi in silicato di gas o cemento cellulare, vengono utilizzati i tasselli. I blocchi di cemento cellulare sono inoltre fissati con bulloni di ancoraggio. Per entrambi i tipi di strutture, dovrebbero essere create fondazioni con parametri e dimensioni accuratamente calcolati. Si consiglia inoltre di preparare l'impermeabilizzazione. Il rafforzamento viene eseguito sulla prima e ogni quarta fila. Si consiglia inoltre di rinforzare le aperture di porte e finestre.

L'autoproduzione di calcestruzzo aerato avviene principalmente in forme, suddivise in dimensioni standard. L'acquisto di dispositivi di taglio complessi e costosi non si giustifica. È importante ricordare che con una densità media identica di una sostanza, il silicato di gas trattiene meglio il calore. Pertanto, si consiglia di utilizzarlo nei luoghi più freddi. La scelta del calcestruzzo aerato o del silicato di gas non influisce sulla velocità di costruzione.

Il silicato di gas è anche preferibile dove è necessario un migliore isolamento acustico. Ma la sua resistenza al fuoco è un po' più debole, così come la sua durata.Le caratteristiche estetiche del silicato di gas sono superiori a quelle del calcestruzzo aerato, ma vale la pena ricordare che tutto è così inequivocabile solo quando si confrontano materiali senza finitura esterna. Pertanto, questa circostanza è importante solo con il massimo risparmio sui costi. Riassumendo quanto detto, possiamo concludere: la scelta finale dipende solo dalle priorità personali, ad eccezione dei singoli casi in cui la situazione consente di prendere una decisione univoca.

Quando è necessaria una precisione geometrica speciale di dimensioni e forme, la scelta a favore del silicato di gas è pienamente giustificata. Quando è prevista la posa su una malta di cemento e sabbia, è necessario utilizzare calcestruzzo aerato che non sia stato autoclavato. Il vantaggio dei blocchi di silicato di gas è una migliore presa tra le parti con scanalature e creste. Proteggere entrambi i materiali dall'umidità subito dopo il completamento del ritiro delle strutture. Importante: quando si acquistano blocchi già pronti (sia silicato di gas che calcestruzzo aerato), è necessario dare la preferenza ai prodotti di aziende note.

Vedi sotto per i vantaggi dei silicati gassosi o dei blocchi di cemento cellulare.