Scegliere una pressa elettroidraulica

Scegliere una pressa elettroidraulica non sarà così difficile se studi attentamente tutte le sfumature di questa tecnica. Dovrai anche familiarizzare con una panoramica dei modelli elettrici per 25 e 30, 50 e 75, 100 tonnellate e 150 tonnellate per capire esattamente cosa è necessario.

La pressa elettroidraulica è un meccanismo di spremitura idraulico ad azionamento elettrico. Va notato subito che la trazione elettrica ha sostituito quasi completamente i sistemi ad aria e vapore. Si è rivelato molto più economico, e quindi anche alcuni dei vantaggi locali degli schemi pneumatici ea vapore hanno perso ogni significato. Ora tali sistemi sono sopravvissuti solo in apparecchiature obsolete e quindi in singole copie. Pertanto, il confronto andrà tra dispositivi puramente elettrici ed elettroidraulici (quelli completamente pneumatici possono essere tolti dalle parentesi).

I sistemi idraulici sono particolarmente robusti e affidabili. Con il loro aiuto, è possibile fornire una forza di pressatura multi-tonnellata. Tali apparecchiature sono spesso consigliate per applicazioni di idroformatura. Con un movimento particolarmente lento è possibile dare all'accumulo di metallo una configurazione sufficientemente precisa. Si notano anche altri vantaggi:

• è abbastanza semplice regolare e controllare la forza;
• è facile influenzare la velocità del collegamento di uscita;
• grazie al trasferimento del fluido cinematico attraverso tubazioni, anche flessibili, è possibile applicare forza anche a parti remote o in movimento della struttura.

Ma questo non significa che l'idraulica sia tessuta da alcuni vantaggi. I suoi punti deboli caratteristici sono:

• la necessità di un fluido speciale;
• la complessità del sistema di controllo del fluido idraulico;
• efficienza relativamente bassa;
• alto costo delle parti e della loro manutenzione;
• la probabilità di infiltrazioni d'olio nell'area pressata.

Le traverse mobili delle presse idrauliche effettuano le cosiddette doppie corse. Sono divisi (escluse le interruzioni tecnologiche) in fasi di inattività, di lavoro e inverse. Al minimo regolare, viene eseguita la preparazione iniziale per l'azione. L'attrezzo di lavoro si avvicina al pezzo. A questo punto, il fluido di lavoro non viene fornito ai cilindri e non viene eseguito alcun lavoro utile.

Con un movimento di lavoro diretto, il pezzo viene deformato meccanicamente. È in questo momento che riceve la configurazione richiesta. È allora che il dispositivo spende una grande quantità di forza meccanica. Pertanto, ha bisogno di una certa quantità di energia. È alimentato da un motore elettrico collegato ad un circuito idraulico.

Inoltre, ci sono:

• cilindri di lavoro;
• cilindri di ritorno del fluido;
• tubazioni di collegamento;
• raccordi idraulici;
• serbatoi di riempimento per liquidi a bassa pressione;
• accumulatori;
• volani;
• moltiplicatori.

Gli azionamenti possono essere di gruppo e design individuale. Nel primo caso si riduce la capacità totale installata. In un locale separato è installata una stazione di pompaggio e stoccaggio. Il percorso per i tubi che collegano questa stazione e la parte operativa della pressa viene calcolato principalmente individualmente.

Ma può essere utilizzato anche su sistemi potenti convenzionali, quando la trasmissione idraulica non può essere installata sulla pressa stessa o vicino ad essa. Una pressa idraulica manuale è molto meno potente, ma l'essenza stessa del suo lavoro porta semplicemente una tale tecnica fuori dall'ambito dell'argomento in discussione.

La pressa da tavolo prenderà un certo posto sul banco di lavoro. Il supporto da pavimento è impostato quasi arbitrariamente e può avere più potenza, ma costerà molto di più. Un dispositivo di rete è prevedibilmente più potente e più stabile di un dispositivo a batteria e ha anche un tempo di funzionamento continuo più lungo, ma questi vantaggi di solito devono essere pagati dalla stazionarietà o dalla scarsa mobilità del sistema.

Le opzioni più popolari sono ora le presse elettroidrauliche:

• Oprema 40I;
• "Parity-PRO" (modelli "PG20", "PR10", "R342M2");
• testare i prodotti della serie "PI" di "Metrotest";
• "OMA 665";
• K 100 E Mega.

L'indicatore più importante è lo sforzo che si sta sviluppando. Non è necessario essere un ingegnere per capire che i dispositivi da 25, 30 e 100, 150 tonnellate sono categorie completamente diverse con capacità e applicazioni diverse. Un indicatore di dieci tonnellate è sufficiente per un normale servizio di riparazione di autoveicoli o elettrodomestici. Per un grande servizio di auto, saranno sufficienti 40 o 50 tonnellate. E l'attrezzatura da 75 tonnellate è adatta per raddrizzare parti trattate termicamente e altre attività ingegneristiche.

Tuttavia, ci sono una serie di altre sottigliezze. Quindi, la distanza dallo stelo alla piattaforma di lavoro gioca un ruolo importante. È determinato dalla dimensione del pezzo più grande. Significativa è anche la presenza di un manometro. Più precisamente viene regolata la pressione di lavoro, meglio è. Vale anche la pena prestare attenzione a:

• prezzo;
• funzionalità (in modo che ci siano tutte le opzioni necessarie e non una sola che non sia richiesta);
• facilità di manutenzione (è ridicolo e rovinoso se un padrone del servizio viene chiamato ogni volta all'apparecchio domestico per la pulizia);
• disponibilità di pezzi di ricambio;
• recensioni di progettazione.