Mattone rosso pieno: caratteristiche, tipologie e dimensioni

Il mattone rosso massiccio è considerato uno dei materiali da costruzione più popolari. Trova largo impiego nella realizzazione di muri portanti e fondazioni, per la realizzazione di stufe e caminetti, nonché per la pavimentazione di marciapiedi e ponti.

Il mattone pieno rosso è un tipo di mattone ceramico e ha proprietà ad alte prestazioni. Il materiale viene utilizzato nella costruzione di oggetti, le cui pareti saranno soggette a pesi, urti e carichi meccanici regolari o periodici. I prodotti solidi sono spesso usati per erigere colonne, strutture ad arco e pilastri. La capacità del materiale di resistere a carichi pesanti è dovuta all'elevata resistenza della composizione di argilla da cui è composto.

A ciascuno dei tipi di mattoni pieni viene assegnato un certo indice di resistenza, che facilita notevolmente la selezione del materiale richiesto. L'indice è composto da due caratteri, il primo dei quali è indicato dalla lettera M, e il secondo ha un'espressione numerica e mostra il grado di resistenza del materiale.

La forza di un materiale è fortemente influenzata dalla sua densità, che indica quanta massa di una sostanza è contenuta in un metro cubo. La densità è inversamente proporzionale alla porosità ed è considerata la caratteristica principale della conducibilità termica di un materiale. La densità media del mattone rosso pieno è di 1600-1900 kg/m3, mentre la sua porosità varia in valori del 6-8%.

Anche la porosità è un importante indicatore di prestazione e influisce sulla conduttività termica e sulla resistenza al gelo. Viene misurato in percentuale e caratterizza il livello di riempimento del corpo in mattoni con i pori. Il numero di pori dipende interamente dallo scopo del materiale e dalla tecnologia della sua fabbricazione. Quindi, per aumentare la porosità, all'argilla si aggiunge paglia, torba o segatura frantumata, insomma tutti quei materiali che, bruciati in una fornace, lasciano al loro posto piccole cavità piene d'aria.

Per quanto riguarda la conducibilità termica, i suoi valori per i modelli corposi sono piuttosto elevati. Ciò impone alcune restrizioni alla costruzione di edifici residenziali da materiale solido e richiede l'adozione di misure aggiuntive per isolare le facciate. Quindi, l'indice di conducibilità termica dei prodotti solidi è solo 0,7, il che è spiegato dalla bassa porosità del materiale e dall'assenza di un traferro all'interno del mattone.

Le ceramiche solide sono ampiamente utilizzate nella disposizione di strutture soggette a maggiori requisiti di sicurezza antincendio. Ciò è dovuto all'elevata resistenza al fuoco del materiale e alla capacità di alcune delle sue modifiche di resistere a temperature fino a 1600 gradi.In questo caso, stiamo parlando di modelli in argilla refrattaria, per la cui fabbricazione viene utilizzata una speciale argilla refrattaria con una temperatura di cottura più elevata durante la produzione.

Un indicatore altrettanto importante è la resistenza al gelo del materiale., che è anche indicato nella marcatura e denotato dal simbolo F (n), dove n è il numero di cicli di gelo-disgelo che il prodotto può sopportare. Il mattone pieno ha un indice F75, che gli consente di durare fino a 75 anni, mantenendo le caratteristiche prestazionali di base e non subendo deformazioni. A causa della sua lunga durata, il materiale viene spesso utilizzato per la costruzione di recinzioni, gazebo aperti e scale esterne.

L'assorbimento d'acqua ha anche un grande effetto sulle prestazioni di un materiale e si riferisce alla sua capacità di assorbire e trattenere l'umidità. L'igroscopicità di un mattone viene determinata empiricamente nel processo di test selettivi, in cui un mattone secco viene prima pesato e poi posto in acqua per 38 ore. Quindi il prodotto viene estratto dal contenitore e pesato nuovamente.

Elevata domanda e uso diffuso di mattoni pieni rossi sono spiegati da una serie di importanti vantaggi di questo materiale da costruzione.

• Grazie al design monolitico, il mattone ha un'elevata resistenza alla compressione e alla flessione e può essere utilizzato nelle aree più critiche della costruzione.
• L'elevata resistenza al gelo è dovuta al ridotto numero di pori e, di conseguenza, alla bassa igroscopicità del materiale. Questa proprietà consente di utilizzare il materiale nella costruzione di strutture stradali e piccole forme architettoniche.
• Il design ondulato di alcuni modelli consente l'utilizzo di mattoni come rivestimento di prefinitura: la superficie nervata offre un'elevata adesione con miscele di intonaco e non richiede l'installazione di dispositivi aggiuntivi, come un binario o una rete a maglie.
• L'elevata resistenza al calore e al fuoco hanno reso la pietra ceramica il materiale principe per la posa di stufe, caminetti a legna e camini.
• Il mattone rosso è assolutamente sicuro per la salute umana, dovuto all'origine naturale delle materie prime utilizzate per la sua fabbricazione.

• La lunga durata consente l'utilizzo di prodotti solidi per la costruzione di pareti e fondazioni di edifici residenziali ed edifici pubblici.
• Grazie alla sua forma geometrica universale, il mattone rosso non causa difficoltà durante lo stoccaggio e il trasporto ed è anche abbastanza leggero nella posa.

Come ogni materiale da costruzione, il mattone solido rosso presenta diversi svantaggi. Tra gli svantaggi, si nota un costo più elevato rispetto ai modelli cavi, il che è spiegato dalla necessità di utilizzare più argilla per la produzione di un campione convenzionale, nonché dalle basse proprietà di risparmio di calore del materiale.

Inoltre, i campioni di lotti diversi possono differire leggermente nel colore, quindi, quando si acquistano più pallet contemporaneamente, è meglio acquistare materiale della stessa serie e in un unico posto. Gli svantaggi includono anche il grande peso dei prodotti. Ciò richiede un approccio più attento alla scelta del trasporto durante il trasporto del materiale, nonché tenendo conto delle condizioni di stoccaggio e della capacità di sollevamento della gru.

La classificazione dei mattoni pieni rossi avviene secondo una serie di segni, il principale dei quali è lo scopo del materiale. Secondo questo criterio, i modelli in ceramica sono suddivisi in diversi tipi.

È il tipo più popolare e richiesto e viene utilizzato per la costruzione di fondazioni, pareti portanti e tramezzi interni. La materia prima per il mattone è la normale argilla rossa ed è realizzata in due modi.

• Il primo è chiamato metodo di pressatura semisecco e consiste nella formazione di pezzi in lavorazione da argilla a basso contenuto di umidità. La pressatura avviene ad altissima pressione, per cui la materia prima cotta solidifica abbastanza velocemente, e all'uscita si ottiene un materiale denso e duro.
• Il secondo metodo è chiamato metodo di formazione plastica e consiste nella progettazione della materia prima mediante una pressa a nastro con ulteriore essiccazione e cottura dei semilavorati. È in questo modo che vengono apportate la maggior parte delle modifiche al mattone rosso.

Prende il nome di refrattario ed è fatto di argilla refrattaria. La sua quota nella massa totale del prodotto raggiunge il 70%, il che rende il materiale praticamente invulnerabile al fuoco e consente alla muratura di resistere al suo impatto per cinque ore. Per fare un confronto, va notato che le strutture in cemento armato sono in grado di resistere a una fiamma per due ore e le strutture metalliche - da 30 minuti a un'ora.

Ha una superficie liscia o ondulata ed è ampiamente utilizzato per la finitura di facciate di edifici e interni.

Viene prodotto in forme non standard e viene utilizzato nella costruzione e decorazione di piccole forme architettoniche, inclusi archi, colonne e pilastri.

È il tipo più durevole ed è ampiamente utilizzato per la pavimentazione di marciapiedi e strade. Il clinker ha una lunga durata, un'elevata resistenza che raggiunge l'indice M1000 e una maggiore resistenza al gelo, che consente al materiale di resistere fino a 100 cicli di congelamento.

Oltre al loro scopo funzionale, i modelli a corpo intero in ceramica differiscono anche per le dimensioni. Secondo gli standard accettati dei GOST, i mattoni sono prodotti di spessore nelle versioni singola, una e mezza e doppia. I formati più comuni sono il singolo (250x120x65 mm) e uno e mezzo (250x120x88 mm). Le dimensioni dei doppi mattoni raggiungono 250x120x140 mm.

Tuttavia, oltre ai prodotti con dimensioni standard, ci sono spesso opzioni con dimensioni non convenzionali. Questi includono eurobrick con dimensioni di 250x85x65 mm, campioni modulari con dimensioni di 288x138x65 mm, nonché modelli incompleti con lunghezze di 60, 120 e 180 mm e un'altezza fino a 65 mm. I mattoni di produttori stranieri hanno dimensioni leggermente diverse, di cui le più popolari sono 240x115x71 e 200x100x65 mm.

Nel prossimo video troverai un film sul processo tecnologico di produzione dei mattoni di argilla.