Come fare una macchina e fare un blocco di cemento?

La gamma di materiali da costruzione oggi non può che soddisfare la sua diversità, tuttavia, molte persone preferiscono realizzare tali prodotti con le proprie mani. Quindi, è del tutto possibile realizzare blocchi di calcestruzzo molto richiesti da soli utilizzando una speciale macchina fatta in casa. Oggi analizzeremo in dettaglio come farlo correttamente.

Il blocco di cemento è un materiale da costruzione che si è affermato come uno dei più durevoli e senza pretese. Ha dimensioni considerevoli, soprattutto se ci metti accanto un normale mattone. I blocchi di scoria possono essere realizzati non solo in un'impostazione di fabbrica. Alcuni maestri intraprendono tale lavoro a casa. Se aderisci rigorosamente alla tecnologia, ottieni blocchi di alta qualità e resistenti, dai quali puoi costruire una casa o qualsiasi tipo di dependance.

Se è stata presa la decisione di produrre in modo indipendente tali prodotti, è necessario prendere in considerazione alcune delle sue caratteristiche.

• Il blocco di cenere è un materiale ignifugo. Non si accende da solo, né intensifica una fiamma già attiva.
• I blocchi di alta qualità producono case / annessi durevoli e sostenibili. Né le dure condizioni climatiche, né gli uragani, né le raffiche di vento costanti danneggeranno tali edifici.
• La riparazione di edifici in blocchi di calcestruzzo non richiede sforzi aggiuntivi e tempo libero: tutti i lavori possono essere eseguiti in breve tempo.
• I blocchi di cenere si distinguono anche per le loro grandi dimensioni, grazie alle quali gli edifici vengono eretti molto rapidamente, il che piace a molti costruttori.
• Questo materiale è durevole. Gli edifici costruiti da esso possono durare più di 100 anni senza perdere le loro caratteristiche precedenti.
• Un'altra caratteristica del blocco di calcestruzzo è il suo componente fonoassorbente. Quindi, nelle abitazioni realizzate con questo materiale, non c'è fastidioso rumore della strada.

• La produzione di blocchi di calcestruzzo viene effettuata utilizzando varie materie prime, quindi è possibile scegliere il prodotto ottimale per qualsiasi condizione.
• Il blocco di calcestruzzo si distingue anche per il fatto che non viene attaccato da tutti i tipi di parassiti o roditori. Inoltre, non marcisce, quindi non deve essere rivestito con soluzioni antisettiche e altri composti simili progettati per proteggere la base.
• Nonostante le dimensioni decenti, tali blocchi sono leggeri. Questa caratteristica è notata da molti maestri. Grazie alla loro leggerezza, questi materiali possono essere facilmente spostati da un luogo all'altro senza dover chiamare una gru. Tuttavia, va tenuto presente che alcune varietà di tali prodotti sono ancora piuttosto pesanti.
• Il blocco di cenere non ha paura delle basse temperature.
• Questi blocchi si distinguono per la loro elevata capacità termica, grazie alla quale si ottengono abitazioni accoglienti e calde.
• Gli sbalzi di temperatura non danneggiano il blocco di calcestruzzo.

• Gli edifici in blocchi di cemento sono solitamente rifiniti con materiali decorativi per dare un aspetto più estetico. Tuttavia, è molto importante ricordare che il blocco di calcestruzzo non può essere coperto con un normale intonaco (non è necessario eseguire alcun lavoro "umido" con questo materiale). È inoltre possibile utilizzare uno speciale blocco decorativo, che viene spesso utilizzato al posto del costoso rivestimento.
• Quando si lavora con un blocco di calcestruzzo, è importante tenere conto di una caratteristica importante: tale materiale è caratterizzato da un elevato assorbimento d'acqua, quindi deve essere protetto dal contatto con l'umidità e l'umidità. In caso contrario, i blocchi potrebbero collassare nel tempo.
• Sfortunatamente, la geometria dei blocchi di scoria è scadente. Ecco perché, disponendo le sovrapposizioni di tale materiale, dovrai regolare costantemente i singoli elementi: tagliarli e segarli.
• I blocchi di cenere hanno un costo relativamente basso.

La produzione di blocchi di scorie a casa obbliga il maestro ad aderire a una composizione specifica, nonché a determinate proporzioni di tutti i componenti. Quindi, il cemento con un grado di almeno M400 è solitamente un ingrediente astringente in questo materiale. Per quanto riguarda il componente di riempimento, può essere costituito interamente da scoria o essere miscelato. L'ultima opzione si ottiene aggiungendo una piccola quantità di ghiaia, sabbia (argilla semplice o espansa), mattoni scheggiati e argilla espansa fine.

Nella produzione di blocchi di calcestruzzo, devono essere osservate le seguenti proporzioni:

• 8-9 parti del componente di riempimento;
• 1,5-2 parti di un ingrediente astringente.

Ad esempio, su 9 parti, almeno 6 cade su questo componente e il resto del volume cade su ghiaia e sabbia. In teoria, per l'autoproduzione, è consentito utilizzare il combattimento in cemento o mattoni, lo screening.

Le proporzioni standard del blocco di calcestruzzo sono:

• 2 pezzi di sabbia;
• 2 parti di pietrisco;
• 7 parti di scoria;
• 2 parti di cemento Portland marcate M400.

Per quanto riguarda l'acqua, è consuetudine aggiungerla in un rapporto approssimativo di 0,5 parti. Il risultato è una soluzione semi-secca. Per assicurarti della sua alta qualità, devi prenderne una piccola manciata e gettarla su una superficie dura. Se il grumo lanciato si è sbriciolato, ma sotto compressione ha riacquistato la sua forma precedente, la composizione può essere considerata adatta per un ulteriore utilizzo.

Se si prevede di ottenere un blocco di cemento colorato, la ricetta viene integrata con gesso colorato o trucioli di mattoni. Per aumentare le caratteristiche di resistenza di questo materiale, vengono utilizzati speciali plastificanti. In alcuni casi, si rivolgono all'aggiunta di gesso, cenere o segatura.

Gli stampi di fabbrica per la preparazione di blocchi di calcestruzzo sono realizzati in cemento armato o acciaio. Tali parti supportano facilmente il peso della soluzione in un grande volume. Per quanto riguarda le forme auto-preparate, sono spesso realizzate con fogli di legno o acciaio. Tali elementi svolgono in misura maggiore il ruolo di una cassaforma speciale.

Per risparmiare sulle materie prime e sul tempo libero, gli stampi sono per lo più assemblati senza fondo. Puoi mettere un semplice film sotto di loro. Grazie a questo metodo, l'intero processo di formazione del blocco può essere notevolmente semplificato. Va ricordato che le forme stesse devono essere realizzate con pezzi di legno perfettamente lisci. In questo caso, la superficie di lavoro sarà una base in cemento, un tavolo con un piano piatto e liscio o una lamiera di ferro, anch'essa priva di difetti.

Diamo un'occhiata più da vicino a come realizzare uno stampo per blocchi di scorie:

• devi scegliere tavole levigate con una lunghezza di 14 cm (la larghezza dovrebbe essere un multiplo di questo parametro);
• inoltre, usando un seghetto, è necessario separare i segmenti, che svolgeranno quindi il ruolo di partizioni trasversali;
• quindi è necessario collegare i segmenti con elementi longitudinali per ottenere una cornice rettangolare;
• quindi è necessario tagliare un foglio di acciaio o qualsiasi altro materiale con una superficie liscia in lastre separate di 14x30 cm;
• nella parte interna della struttura risultante vengono praticati tagli, che fungeranno da scanalature, la cui larghezza è uguale alle dimensioni delle strisce divisorie;
• quindi le sezioni preposte alla separazione vengono fissate nei tagli, creando uno stampo per la realizzazione di 3 o più blocchi di scoria.

Affinché il contenitore risultante per l'indurimento della soluzione duri il più a lungo possibile, nella fase finale, si consiglia di verniciare sia le strutture metalliche che quelle in legno con vernice a base di olio. Una forma simile è adatta per la preparazione di blocchi di cemento, le cui dimensioni sono 14x14x30 cm.

Sarà possibile realizzare blocchi di scorie in casa utilizzando una speciale macchina vibrante, che può essere realizzata anche a mano. Il componente principale di tale dispositivo è lo stampo vibrante stesso per la soluzione. Tale macchina è una scatola d'acciaio in cui sono fissate parti con vuoti (o senza di essi). La matrice stessa è già una macchina utensile. È consentito applicarlo eseguendo alcuni passaggi manualmente.

Per realizzare una macchina vibrante da soli, è necessario acquistare:

• saldatrice;
• macinino;
• in un vizio;
• strumento per eseguire lavori di fabbro.

Per quanto riguarda i materiali, avrai bisogno di:

• lamiera d'acciaio 3 mm - 1 mq m;
• tubi con un diametro di 75-90 mm - 1 m;
• Nastro d'acciaio da 3 mm - 0,3 m;
• motore elettrico con una potenza di 500-750 W;
• dadi e bulloni.

Considerare la procedura per eseguire lavori sulla produzione di una macchina vibrante fatta in casa.

• Misura un blocco di scoria standard o registra i parametri specifici di cui hai bisogno.
• Ritagliare le parti laterali della macchina dalla lamiera. In base al numero di blocchi di calcestruzzo, fornire il numero richiesto di partizioni. Di conseguenza, si forma una scatola con 2 (o più) scomparti identici.
• La parete di fondo con uno spessore di almeno 30 mm deve presentare dei vuoti. Sulla base di questo parametro, determiniamo l'altezza del cilindro che delimita i vuoti.
• Tagliamo 6 pezzi separati di tubo con una lunghezza corrispondente all'altezza del cilindro.

• Affinché i cilindri acquisiscano una struttura conica, è consentito tagliarli longitudinalmente alla parte centrale, schiacciarli con una morsa e quindi unirli mediante saldatura. In questo caso, il diametro degli elementi diminuirà di circa 2-3 mm.
• I cilindri devono essere saldati su entrambi i lati.
• Inoltre, queste parti dovrebbero essere collegate tra loro sotto forma di una fila, seguendo il lato lungo del futuro blocco di calcestruzzo. Dovrebbero ripetere la posizione dei vuoti sull'elemento di fabbrica. Ai bordi è necessario fissare una piastra da 30 mm con fori per il fissaggio alle alette.
• Al centro di ogni scomparto dello stampo, dovrebbe essere praticato un taglio e saldato un occhio. Ciò è necessario per garantire l'installazione dei titolari temporanei.
• Sulla parete trasversale esterna sono saldati 4 bulloni per i fori di montaggio del motore.

• Successivamente, il grembiule e le lame vengono saldati lungo i bordi nei punti in cui viene effettuato il carico.
• Successivamente, puoi procedere alla preparazione di tutti gli elementi per la pittura.
• Puoi realizzare una pressa che ripete la forma del meccanismo usando una piastra con fori, il cui diametro è 3-5 mm più grande dei cilindri stessi. La piastra dovrebbe adattarsi senza problemi a una profondità di 50-70 mm nella scatola in cui si trovano le parti limitanti.
• Le maniglie devono essere saldate alla pressa.
• Ora è consentito verniciare l'attrezzatura e riparare il motore di vibrazione.

Esistono due modi in cui vengono realizzati i blocchi di scoria.

• Il modo facile. In questo caso vengono utilizzati contenitori speciali, in cui la soluzione preparata acquisisce la forza richiesta. I blocchi si asciugano naturalmente fino alla completa solidificazione del cemento.
• Nel modo più duro. Con questo metodo di produzione vengono utilizzati dispositivi di vibrazione. In molti casi si riferiscono ad elementi come una tavola vibrante o per completare la forma con un motore con funzione di vibrazione.

Facciamo conoscenza con la tecnologia di produzione di blocchi di scorie utilizzando forme semplici.

• Tutti gli ingredienti preparati nelle proporzioni richieste vengono posti in una betoniera, dopodiché vengono accuratamente miscelati.
• La soluzione finita viene versata negli stampi. Per quanto riguarda lo speronamento, viene eseguito con un martello: i contenitori vengono toccati con essi in modo che tutta l'aria lasci il materiale.
• Se si prevede che i blocchi siano realizzati con vuoti, le bottiglie con acqua vengono posizionate in ciascuna parte separata (di solito sono sufficienti 2 bottiglie).

La principale difficoltà con questo metodo di produzione è lo speronamento dei blocchi. Se rimangono bolle d'aria all'interno della soluzione, ciò avrà un effetto negativo sulla qualità del prodotto finale.

Per quanto riguarda un metodo più complesso di produzione di blocchi di calcestruzzo, qui viene svolto il seguente lavoro:

• iniziare la produzione di materiali in questo modo dovrebbe essere mescolando la miscela in una betoniera;
• la soluzione risultante viene inviata allo stampo e quindi livellata con una cazzuola;
• quindi viene avviato il vibratore e la soluzione stessa viene mantenuta in forma per 20-60 secondi;
• quindi l'apparecchiatura deve essere spenta, l'installazione viene sollevata e quindi l'unità finita viene rimossa.

L'essiccazione è un altro passo importante nella produzione di blocchi di scoria. Il processo di produzione stesso richiede solitamente circa 2-4 giorni. Le caratteristiche di resistenza sufficienti che consentono il passaggio all'uso dei blocchi vengono generalmente raggiunte dopo 28 giorni. È questa quantità di tempo che è necessaria per ottenere un materiale da costruzione di alta qualità adatto all'esecuzione di determinati lavori. Inoltre, i blocchi di calcestruzzo possono asciugarsi naturalmente. Di norma, questo processo avviene con un metodo semplice di produzione di materiali (in forme convenzionali).

Per l'essiccazione dei blocchi di cenere, vengono spesso utilizzate camere speciali che impediscono la rottura durante il loro indurimento. Per evitare che i blocchi si ricoprano di crepe, devono essere inumiditi di tanto in tanto. Questo processo è particolarmente rilevante se il processo di produzione viene eseguito nella stagione calda.

• Per rendere il lato anteriore dei blocchi di calcestruzzo più accurato e intatto, questi materiali per l'asciugatura devono essere posizionati su una base di gomma piatta.
• Non posizionare mai i blocchi uno sopra l'altro mentre si stanno asciugando. Altrimenti, i materiali potrebbero risultare deformati e la loro geometria causerà molti problemi durante i lavori di costruzione.
• In tutti i casi, dovresti prima disegnare le forme e i blocchi di scoria stessi. Pertanto, saranno evitate molte difficoltà associate ai processi di costruzione.
• Quando si prepara la malta, assicurarsi di rispettare le proporzioni richieste.I minimi errori possono portare al fatto che i blocchi sono troppo fragili e inadatti alla costruzione.

• Prima di versare la soluzione preparata, gli stampi devono essere puliti. Ciò impedirà ai blocchi di cenere di attaccarsi al fondo e alle pareti. Per la pulizia, vengono spesso utilizzati gasolio, olio esausto o altri composti simili.
• Si noti che la velocità di indurimento della soluzione dipende direttamente dalla sua densità. Più spessa è la composizione, prima i blocchi si solidificheranno.
• Si consiglia di coprire i blocchi di scoria con polietilene per il periodo di asciugatura. Il film sarà in grado di proteggere il materiale dalle crepe quando fa caldo e anche di evitare che i blocchi di cenere si bagnino se piove improvvisamente.
• Se nella produzione di parti di scorie si desidera risparmiare un po ', è possibile combinare calce e cemento in un rapporto 3 a 1. Non preoccuparti della qualità dei blocchi di cenere: non diventeranno meno affidabili da una tale composizione.

Per informazioni su come realizzare una macchina per blocchi di calcestruzzo per 4 blocchi, guarda il prossimo video.