Vernice resistente al calore per metallo: come scegliere e dove applicare?

Il metallo è un materiale durevole, affidabile e refrattario, le sue proprietà sono state utilizzate attivamente fin dai tempi antichi. Tuttavia, sotto l'influenza delle alte temperature, anche le strutture più affidabili non sono abbastanza resistenti. Per ridurre gli effetti negativi del forte calore e idealmente bloccarlo completamente, è necessario utilizzare rivestimenti protettivi per il metallo. In questi casi, una vernice speciale resistente al calore è di grande importanza.

La vernice ignifuga ha un vario livello di protezione, proprietà speciali e sfumature di applicazione. Ci sono due categorie principali: coloranti intumescenti e non rigonfianti. Il secondo tipo è molto costoso e non troppo richiesto.

I parametri protettivi sono raggiunti grazie ai reagenti che appartengono a uno dei tre gruppi:

• contenente azoto;
• contenenti acidi fosforici e derivati ​​di questi acidi;
• alcoli polivalenti.

Le vernici antincendio sono il 40-60% di questi componenti. In condizioni normali, funzionano come un rivestimento standard di vernice e vernice e non appena la temperatura aumenta, inizia la generazione di gas. Si forma uno strato di coca cola, che riduce l'effetto del calore. Nonostante l'identità dei principi di lavoro, le vernici possono avere una composizione chimica diversa l'una dall'altra.

Quindi, sulla base dell'azoto, vengono spesso create sostanze come melamina, diciandiammide e urea - che rendono la vernice meno usurabile. I principali polialcoli utilizzati dai professionisti sono la destrina, la dipentaetrina, il pentaeritritolo e l'amido. Oltre a prevenire il burnout, gli alcoli migliorano l'adesione della vernice resistente al calore al metallo.

Gli acidi contenenti fosforo migliorano anche l'adesione alla superficie, garantiscono la durata della composizione della vernice e della vernice. Quando inizia un incendio, il gonfiore si verifica molto rapidamente e intensamente. Di conseguenza, la formazione di fumo è ridotta, la combustione senza fiamma e la combustione sono notevolmente rallentate. I principali componenti contenenti fosforo nelle vernici sono: polifosfato di ammonio, fosfato di melammina, vari sali ed eteri. Eventuali sostanze ignifughe standard non emettono gas velenosi durante un incendio, quindi sono considerate il più sicure possibile.

In situazioni normali, la vernice ignifuga non differisce molto da quella standard, la differenza inizia a manifestarsi solo con un aumento significativo delle temperature, quando lo strato superficiale viene riscaldato. Questa circostanza diventa un catalizzatore per la sintesi di oligomeri porosi e la loro polimerizzazione. La velocità dei processi è determinata dalle sfumature della composizione chimica, dalle caratteristiche dell'applicazione e dal grado di riscaldamento. Il processo stesso sarà così:

La vernice refrattaria emette prodotti gassosi, che avviano il processo successivo e impediscono alla temperatura di distruggere lo strato di rivestimento. L'acido fosforico viene rilasciato, formando schiuma di coke. L'agente schiumogeno viene distrutto, che, sotto l'influenza della temperatura in aumento, viene riempito con un cuscino di gas, che impedisce il riscaldamento.

Decomposizione chimica di sostanze contenenti fosforo: la parte superiore della reazione si verifica quando riscaldata a 360 gradi.

Pirolisi delle strutture di rete. Nella vernice resistente al calore, parte da 340 e continua quando viene riscaldata a 450 gradi con un'intensa schiuma degli strati protettivi.

A una temperatura di 200 gradi, il metallo è abbastanza forte, ma non appena l'acciaio viene riscaldato a 250 gradi, perde la sua forza molto rapidamente. Se riscaldato a temperature elevate - 400 gradi e oltre, i carichi più piccoli possono danneggiare la struttura. Ma se usi delle buone vernici, puoi mantenere le qualità di base del metallo anche a 1200 gradi. Lo standard di protezione è la conservazione delle qualità di base fino a 800 ° C. La quantità di vernice che può mantenere le sue qualità è determinata dalla sua composizione chimica e dal suo scopo.

Finora, i tecnologi hanno creato 7 categorie di protezione antincendio, le differenze tra loro sono espresse nella durata della resistenza al fuoco. Il settimo grado significa che la protezione funziona per un quarto d'ora e il livello più alto - 2,5 ore. La vernice resistente al calore è solitamente in grado di resistere al calore fino a 1000 gradi. Sono questi rivestimenti che vengono applicati alle apparecchiature di riscaldamento e ad altri sistemi di riscaldamento con uno scopo simile.

Lo scopo delle composizioni ad alta temperatura è dipingere i radiatori e trasportare i motori, i giunti della muratura dei forni in muratura. Se il riscaldamento non è troppo elevato, come sulle parti di una caldaia a gas, è possibile utilizzare vernici resistenti al calore, che non perdono il loro aspetto a temperature di 250 e persino 300 gradi.

La vernice resistente al calore può essere realizzata con componenti alchidici, epossidici, compositi, siliconici. Inoltre, i chimici hanno imparato a utilizzare silicato di etile, combinazioni di esteri epossidici e una serie di coloranti a base di vetro resistente al calore per tali scopi.

Poiché le prestazioni effettive dei prodotti vernicianti sono fondamentali, esistono numerosi leader che proteggono al meglio le strutture portanti. Rivestimento "Termobarriera" garantisce la protezione dell'acciaio fino a due ore, il livello minimo è di tre quarti d'ora.

Il costo e i parametri delle vernici possono variare notevolmente. "Nertex", ad esempio, è creato a base d'acqua e copre in modo affidabile la struttura dal calore elevato.

"Frizolo" soddisfa pienamente gli standard di GOST, può avere le proprietà del secondo-sesto gruppo. Il tempo di utilizzo del rivestimento è di un quarto di secolo, la resistenza al fuoco soddisfa tutti i requisiti.

Protezione del marchio "Burlone" funziona bene, ma è consigliabile utilizzarlo solo in ambienti in cui il livello di sicurezza è pari al secondo, terzo o quarto gruppo.

"Avanguardia" - i prodotti dell'omonima azienda apparsa di recente, ma è già riuscita a guadagnare una solida autorità, diventata famosa per il suo eccellente rapporto tra efficienza e prezzo.

Le vernici resistenti al calore possono trasformare il prodotto in qualsiasi colore. Le composizioni destinate ai forni di verniciatura hanno un eccellente livello di protezione dalla corrosione, non si deteriorano sotto l'influenza dell'umidità. I requisiti obbligatori per questo gruppo di vernici sono una protezione affidabile contro le scosse elettriche e la capacità di tollerare il contatto con sostanze aggressive.

Tutte le proprietà desiderate del rivestimento devono essere mantenute sia a riscaldamento significativo che a basse temperature, anche se le variazioni sono molto brusche. Inoltre, dovrebbe essere menzionato un parametro così prezioso come la plasticità: lo strato decorativo dovrebbe allungarsi dopo la base di riscaldamento e non dividersi. La mancanza delle proprietà necessarie garantisce anche la comparsa di crepe dopo l'essiccazione.

Le vernici per carpenteria metallica resistenti al calore possono essere applicate a qualsiasi tipo di metallo ferroso o lega. La classificazione esistente suddivide i materiali coloranti secondo vari criteri. Innanzitutto il modo di confezionare. Spray, lattine, secchi e barili sono usati come contenitori. Un'altra gradazione è fatta con metodi di tintura, che determinano la quantità di vernice consumata.

Nella vita di tutti i giorni, i composti coloranti resistenti al calore vengono applicati alle strutture metalliche nei bagni, nelle saune e nelle camere per l'essiccazione del legno. Riguardano stufe e barbecue, caminetti, termosifoni, marmitte e freni auto.

In pratica, le proprietà decorative della vernice sono di non poca importanza. Nella maggior parte dei casi, ai consumatori vengono offerti gradi di argento grigio e nero. Altre vernici sono molto meno comuni, anche se puoi usare vernice rossa, bianca e persino verde se necessario. L'assortimento dei principali produttori comprende rivestimenti opachi e lucidi di ogni tonalità specifica.

I coloranti in lattina sono relativamente economici rispetto agli aerosol. L'aerosol, a un costo apparentemente basso, viene in realtà consumato molto intensamente.

Se vuoi dipingere i tamburi dei freni di un'auto, nella migliore delle ipotesi dovrai usare una bomboletta spray per due di essi. Inoltre, c'è un grande rischio che altri componenti dell'auto si intasino con la vernice, devono essere completamente coperti durante il funzionamento. Il tempo di asciugatura nella maggior parte dei casi non supera le due ore.

Con l'aiuto di coloranti alchidici e acrilici, decorano i componenti dei sistemi di riscaldamento: saranno in grado di trasferire il riscaldamento fino a 100 gradi. Il pagamento per chilogrammo del treno varia da 2,5 a 5,5 mila rubli.

Utilizzando miscele epossidiche, le strutture possono essere verniciateche riscaldano fino a un massimo di 200 gradi. Alcune di queste vernici non richiedono l'adescamento preliminare. La fascia di prezzo è molto più ampia: da 2 a 8 mila La capacità del contenitore e il marchio del produttore influiscono sul cartellino del prezzo.

Se hai bisogno di vernici per grigliate o barbecue, devi utilizzare vernici a base di silicato di etile ed estere epossidico. Quindi la temperatura di riscaldamento consentita sarà di 400 gradi. Usando un composto di silicone monocomponente, puoi proteggere il metallo dal riscaldamento fino a 650 gradi; la base per la miscela è una resina polimerica siliconica, occasionalmente miscelata con polvere di alluminio.

Quando il vetro e i compositi resistenti al calore vengono aggiunti alla vernice, può resistere a temperature fino a 1000 gradi. Va notato che le composizioni più economiche possono essere utilizzate per i radiatori dell'appartamento, perché non si riscaldano fino a più di 100 gradi. Ma le stufe in metallo nelle case private vengono regolarmente riscaldate otto volte più forti. Maggiore è la barra di riscaldamento consentita, più costosa è la miscela di colorante. In termini di sicurezza ambientale e sanitaria, i preparati a base d'acqua sono in testa.

Inoltre, è necessario scoprire se una particolare vernice è adatta per lavori esterni o interni. Le tinture lucide e chiare si scaldano peggio e rilasciano calore all'esterno per un periodo più lungo rispetto a quelle scure. Questo è molto importante se hai intenzione di dipingere stufe, sistemi di riscaldamento.

La corretta applicazione dei prodotti antincendio è fondamentale per la loro piena funzione. Le superfici metalliche devono essere completamente pulite e prive di corrosione. I minimi depositi di oli e croste minerali sono inaccettabili. Inoltre, tutta la polvere viene rimossa, le superfici metalliche vengono sgrassate. È inaccettabile mettere vernice ignifuga senza un primer preliminare, che deve assolutamente asciugare fino alla fine.

La composizione viene accuratamente miscelata prima dell'uso con un miscelatore da costruzione, si lascia per circa mezz'ora in modo che fuoriesca aria. Il miglior metodo di verniciatura ignifugo è la spruzzatura sotto vuoto e, se la superficie è piccola, è possibile fare a meno di un pennello.

In media, il consumo di vernice ignifuga va da 1,5 a 2,5 kg per 1 mq. m. È importante capire che questi indicatori sono determinati dallo spessore del rivestimento, dall'opzione di applicazione e dalla densità della composizione. La quantità minima di vernice è di due mani e nella maggior parte dei casi si tratta di 3-5 mani.

Quando la struttura è in bella vista, può essere ricoperta con uno strato decorativo sopra il composto protettivo. La superficie deve essere preparata nel modo più accurato possibile, attenendosi rigorosamente allo schema di colorazione e al regime di temperatura prescritto dal produttore. Fare una chiara distinzione tra vernici resistenti al calore e resistenti al calore. Queste ultime composizioni sono adatte solo per la progettazione delle parti più riscaldate.

Se decidi di verniciare le pinze della tua auto, non rimuoverle: è una perdita di tempo e il rischio di danneggiare i freni. Innanzitutto, le ruote vengono rimosse, quindi le parti vengono pulite da placca e ruggine, solo allora vengono verniciate in due strati.

Quando si prepara a rivestire un forno in metallo, leggere sempre le istruzioni del produttore per la preparazione. Alcune delle formulazioni possono essere applicate solo dopo un'attenta preparazione. Quando non ci sono indicazioni particolari al riguardo, è necessario iniziare pulendo la superficie da ogni traccia di precedenti rivestimenti: olio, depositi e sporco.

È necessario rimuovere la ruggine con carta vetrata, un trapano con un ugello speciale o un convertitore di ruggine chimico. Dopo aver rimosso anche le macchie più piccole, lo strato superiore deve essere lavato e asciugato.

Il forno deve essere sgrassato con un solvente come xilene o solvente.

L'esposizione dopo tale trattamento prima della colorazione è:

• per strada - 6 ore;
• in una stanza o locale tecnico - 24 ore.

I forni sono necessariamente verniciati con più strati di vernice, che vengono applicati in direzioni diverse, ciascuno dopo che il precedente si è asciugato.

Scopri sempre quanto è ampio l'intervallo di temperatura a cui può essere utilizzata la vernice. Nella maggior parte dei casi, puoi dipingere nell'intervallo da -5 a +40 gradi. Ma alcune modifiche hanno capacità più estese, dovresti assolutamente conoscerle.

Per informazioni su come verniciare il sistema di scarico con vernice resistente al calore, vedere il prossimo video.