Isolamento di una loggia con lastre PENOPLEX®

PENOPLEX^® È il primo e più popolare marchio di isolamento termico in polistirene espanso estruso in Russia. Prodotto dal 1998, ora 10 stabilimenti operano all'interno della società di produzione (PENOPLEKS SPb LLC), due dei quali sono all'estero. Il materiale è richiesto in tutte le regioni della Russia e in altri paesi. Grazie alla società, la parola "penoplex" è stata fissata in lingua russa come sinonimo colloquiale di schiuma di polistirene estruso. I prodotti fabbricati da PENOPLEX si distinguono facilmente dai prodotti di altri produttori per i loro piatti e imballaggi arancioni, che simboleggiano il calore e il rispetto dell'ambiente.

Selezione di pannelli isolanti termici PENOPLEX di alta qualità^® di tutte le possibili opzioni per i materiali di isolamento termico è dovuto ai vantaggi del polistirene espanso estruso, che sono discussi di seguito.

• Elevate proprietà di schermatura del calore. La conducibilità termica nelle condizioni più sfavorevoli non supera 0,034 W / m ° С. Questo è significativamente inferiore a quello di altri materiali isolanti diffusi. Minore è la conduttività termica, meglio il materiale trattiene il calore.
• Assorbimento d'acqua zero (non più dello 0,5% in volume - valore trascurabile). Fornisce stabilità delle proprietà di schermatura del calore, che sono praticamente indipendenti dall'umidità.
• Elevata resistenza alla compressione - non inferiore a 10 ton/m² al 10% di deformazione lineare.
• Sicurezza ambientale - il materiale è costituito da quei gradi di polistirene per uso generale che vengono utilizzati nelle industrie alimentari e mediche con i loro elevati requisiti sanitari e igienici. La produzione utilizza la moderna tecnologia di schiumatura senza CFC. Le lastre non emettono polvere nociva o vapori tossici nell'ambiente, non contengono rifiuti nella loro composizione, poiché nella produzione vengono utilizzate solo materie prime primarie.
• Biostabilità - il materiale non è un terreno fertile per funghi, muffe, batteri patogeni e altri microrganismi dannosi.
• Resistente alle alte e basse temperature, così come alle loro gocce. Campo di applicazione delle schede PENOPLEX^®: da –70 a +75 ° .
• Dimensioni della lastra (lunghezza 1185 mm, larghezza 585 mm), comodo per carico e scarico e trasporto.
• Configurazione geometrica ottimale con bordo a forma di L per ridurre al minimo i ponti freddi diritti - consente di ancorare in modo affidabile le lastre e sovrapporle.
• Facilità di installazione - grazie alla struttura unica, nonché alla combinazione di bassa densità e alta resistenza del materiale, puoi facilmente tagliare e tagliare lastre con alta precisione, dai prodotti PENOPLEX^® qualsiasi forma desiderata.

• Installazione per tutte le stagioni a causa dell'ampia gamma di temperature di utilizzo e resistenza all'umidità.

• Sensibile ai raggi UV. Si sconsiglia di lasciare a lungo uno strato di isolamento termico esterno PENOPLEX.^® all'aperto, il periodo tra la fine dei lavori di isolamento termico e l'inizio dei lavori di finitura dovrebbe essere insignificante.
• Viene distrutto dai solventi organici: benzina, cherosene, toluene, acetone, ecc.
• Gruppi di infiammabilità G3, G4.
• Quando la temperatura aumenta, a partire da + 75 ° C (vedi intervallo di temperatura di applicazione), il materiale perde la sua resistenza.

Per isolare una loggia, potrebbero essere necessarie due marche di piastre:

• PENOPLEX COMFORT^® - per pavimenti, nonché pareti e soffitti quando sono finiti senza l'uso di intonaci e collanti (nel gergo dei muratori, questo metodo di finitura è chiamato "a secco"), ad esempio, finitura con cartongesso.
• PENOPLEX PARETE ^® - per pareti e soffitti quando sono finiti con intonaco e collanti (nel gergo dei muratori questo metodo di finitura è detto "a umido"), ad esempio con intonaco o piastrelle di ceramica. Le lastre di questo marchio hanno una superficie fresata con tacche per aumentare l'adesione a gesso e adesivi.

Oltre alle schede PENOPLEX^®, per isolare la loggia, saranno necessari i seguenti materiali e strumenti:

• Elementi di fissaggio: colla (per i pannelli isolanti termici, il produttore consiglia di utilizzare la schiuma adesiva PENOPLEX^® FASTFIX^®), schiuma poliuretanica; Unghie liquide; chiodi a tassello; viti autofilettanti; elementi di fissaggio con teste larghe; perforatore e cacciavite.
• Strumenti per il taglio e il taglio di pannelli isolanti
• Miscela secca per la realizzazione di un massetto in cemento-sabbia.
• Film barriera al vapore.
• Primer antimicotico e impregnante anti-decadimento.
• Barre, doghe, profilo per tornitura - durante l'isolamento per la finitura senza l'uso di intonaco e adesivi (vedi sotto).
• Nastro adesivo.
• Due livelli (100 cm e 30 cm).
• Materiali di finitura per pavimenti, pareti e soffitti, nonché strumenti per la loro installazione.
• Mezzi per il lavaggio con chiodatrici e per rimuovere schiuma e colla non polimerizzate dagli indumenti e dalle aree esposte del corpo. Il produttore consiglia il detergente a solvente organico PENOPLEX^® FASTFIX^® in una bomboletta spray.

Divideremo il processo di riscaldamento della loggia in tre grandi fasi, ognuna delle quali contiene diverse operazioni.

Fase 1. Preparatorio

Fase 2. Isolamento di pareti e soffitti

Fase 3. Isolamento del pavimento

La seconda e la terza fase hanno due opzioni ciascuna. Le pareti e il soffitto sono coibentati per la finitura con o senza l'uso di intonaco e collanti, e il pavimento - a seconda del tipo di massetto: cemento-sabbia armata o lamiera prefabbricata.

Si noti che qui non consideriamo i processi di smaltatura (necessariamente a caldo, con unità di vetro doppio o triplo), nonché la posa di comunicazioni ingegneristiche. Riteniamo che questi lavori siano stati completati. Il cablaggio deve essere imballato in scatole adatte o tubi corrugati in materiale non combustibile. Le finestre con doppi vetri devono essere protette da sporco o danni meccanici. Possono essere coperti con un normale involucro di plastica. Alcuni esperti consigliano di rimuovere le finestre con doppi vetri dai telai durante il lavoro, ma ciò non è necessario.

1. Fase preparatoria

Consiste nella pulizia e nella lavorazione delle superfici delle strutture coibentate: pavimento, pareti, soffitto.

1.1. Rimuovono tutti gli oggetti (molte cose sono solitamente conservate nella loggia), smontano scaffali, vecchi materiali di finitura (se presenti), tirano fuori chiodi, ganci, ecc.

1.2. Riempi tutte le crepe e le aree scheggiate con schiuma di poliuretano. Lasciare asciugare la schiuma per un giorno, quindi tagliare l'eccesso.

1.3. Le superfici sono trattate con un composto antimicotico e un'impregnazione anti-decomposizione. Lasciare asciugare per 6 ore.

2. Isolamento di pareti e soffitti

Consideriamo due opzioni: per la finitura con o senza l'uso di gesso e adesivi.

La possibilità di riscaldare le pareti e il soffitto della loggia con finitura senza l'uso di intonaci e composti adesivi (in particolare con cartongesso).

2.1. Viene applicata la schiuma di colla PENOPLEX^® FASTFIX^® sulla superficie delle piastre secondo le istruzioni sul cilindro. Una bombola è sufficiente per 6-10 m² la superficie delle lastre.

2.2. Fissare le lastre PENOPLEX COMFORT^® alla superficie delle pareti e del soffitto. Irregolarità e spazi vuoti nei giunti sono riempiti con colla schiuma PENOPLEX^® FASTFIX^®.

2.3. Equipaggia una barriera al vapore.

2.4. Fissare un listello di legno o guide metalliche attraverso l'isolamento termico alla struttura della parete e del soffitto.

2.5. Le lastre in cartongesso sono montate per guidare profili o doghe a secco di dimensioni 40x20 mm.

Nota. La finitura del cartongesso può essere eseguita senza barriera al vapore e guide, con fissaggio adesivo del materiale in lastra ai pannelli termoisolanti. In questo caso vengono utilizzate lastre PENOPLEX. PARETE^®, il passaggio 2.4 viene eliminato e i passaggi 2.3 e 2.5 vengono eseguiti come segue:

2.3. Le cuciture in corrispondenza delle giunture dei pannelli isolanti termici sono incollate mediante nastro adesivo da costruzione.

2.5. I fogli di cartongesso sono incollati alle lastre. A tale scopo, il produttore dell'isolamento termico consiglia di utilizzare la schiuma adesiva PENOPLEX^® FASTFIX^®... È necessario assicurarsi che lo strato di isolamento termico a cui è incollato il materiale del foglio sia uniforme.

2.6. Le giunture del materiale in foglio vengono lavorate.

2.7. Eseguire la finitura.

2.1. Viene applicata la schiuma di colla PENOPLEX^® FASTFIX^® sulla superficie delle piastre secondo le istruzioni sul cilindro. Una bombola è sufficiente per 6-10 m² la superficie delle lastre.

2.2. Piastre fisse PENOPLEX PARETE^® alla superficie delle pareti e del soffitto. Le piastre sono fissate con colla schiuma PENOPLEX^® FASTFIX^® e tasselli di plastica, mentre i tasselli sono posti in ogni angolo della piastra e due al centro; le irregolarità e le lacune nei giunti sono riempite con colla schiuma PENOPLEX^® FASTFIX^®.

2.3. Applicare uno strato adesivo di base sulla superficie ruvida dei pannelli PENOPLEX PARETE^®.

2.4. La rete in fibra di vetro resistente agli alcali è incorporata nello strato adesivo di base.

2.5. Eseguire un primer.

2.6. Applicare intonaco decorativo o stucco.

3. Isolamento del pavimento

Consideriamo due opzioni: con un massetto in cemento armato e in lamiera prefabbricata. Il primo deve avere uno spessore di almeno 40 mm. Il secondo è costituito da due strati di cartongesso, truciolare, compensato o elementi del pavimento finiti in uno strato. Fino alla disposizione dei massetti, le operazioni tecnologiche per entrambe le opzioni sono le stesse, ovvero:

3.1 Livellare il sottofondo eliminando dislivelli superiori a 5 mm.

3.2 Posa delle lastre PENOPLEX COMFORT^® su una base piana a scacchiera senza elementi di fissaggio. A seconda dello spessore richiesto, le tavole possono essere posate in uno o più strati. Laddove il massetto deve essere a filo muro, posare un nastro smorzante in polietilene espanso o frammenti di pannelli PENOPLEX COMFORT^® Spessore 20 mm, tagliato all'altezza del futuro massetto. Ciò è necessario, in primo luogo, per la sigillatura quando il massetto si restringe e, in secondo luogo, per l'isolamento acustico, in modo che il rumore della caduta di oggetti sul pavimento della loggia non venga trasmesso ai vicini sul pavimento e sotto.

3.3. Incollaggio dei giunti dei pannelli PENOPLEX COMFORT^® nastro adesivo a base di alluminio o pellicola trasparente. Ciò eviterà possibili perdite di "latte" di cemento attraverso i giunti dell'isolamento termico.

3.4. La rete di rinforzo è installata su clip di plastica (sotto forma di "sedie"). In questo caso viene solitamente utilizzata una rete con celle di 100x100 mm e un diametro di rinforzo di 3-4 mm.

3.5. Riempito con DSP.

3.6. Forniscono lo strato di finitura del pavimento - materiali che non richiedono l'uso di intonaco e adesivi (laminato, parquet, ecc.).

3.3. Posare fogli di cartongesso, truciolare o compensato in due strati secondo uno schema a scacchiera sopra i pannelli PENOPLEX COMFORT^®, oppure eseguono l'installazione di elementi finiti in uno strato. Strati di fogli sono fissati tra loro con viti autofilettanti corte. La vite autofilettante non deve entrare nel corpo della piastra termoisolante.

3.4. Forniscono lo strato di finitura del pavimento - materiali che non richiedono l'uso di intonaco e adesivi (laminato, parquet, ecc.).

Se nella loggia viene fornito un "pavimento caldo", è necessario tenere presente che esistono molte restrizioni legislative per l'installazione di sistemi di riscaldamento ad acqua in un appartamento. Il pavimento del cavo elettrico viene montato sul massetto dopo che è stato installato o gettato.

Il riscaldamento di una loggia è un laborioso processo in più fasi.Tuttavia, di conseguenza, puoi creare un comodo spazio aggiuntivo (un piccolo ufficio o un angolo relax) o persino espandere la cucina o la stanza smantellando parte del muro tra la stanza e la loggia.