Dimensioni dei blocchi di silicato di gas

Un blocco di silicato di gas in calcestruzzo di silicato con una struttura porosa è oggi uno dei materiali da costruzione più popolari. Contiene sabbia di quarzo e calce. A causa della loro densità e di altre caratteristiche ugualmente importanti, i blocchi di silicato di gas vengono utilizzati per la maggior parte dei lavori di costruzione.

L'indicatore principale a cui dovresti prestare attenzione è la densità, mostra perché sarà più razionale usare il blocco: strutture portanti e serie o eventuali tramezzi e scaffalature. Inoltre, un fattore importante è il calcolo dell'ingegneria termica dei blocchi, che determina dove è meglio utilizzare il blocco: per lavori all'aperto o al chiuso. Oggi considereremo parametri altrettanto importanti: le dimensioni dei blocchi di silicato di gas. Ciò ti consentirà di comprendere la domanda su quali blocchi di dimensioni utilizzare, a seconda dell'attività da svolgere.

I prodotti di silicato di gas possono essere di varie dimensioni. Ma anche con tutta questa diversità, si sono formati alcuni standard che vengono spesso utilizzati per la costruzione di determinate strutture. Per esempio, in tutti i tipi di tabelle sui siti Web dei produttori, prevalgono le seguenti dimensioni: 600x200x300 mm, 600x100x300 mm, 500x300x200 mm, 250x400x600 mm, 250x250x600 mm. Esistono anche campioni abbastanza massicci e dimensionali per i pavimenti.

Il blocco è un prodotto rettangolare, il cui spessore è leggermente inferiore alla sua larghezza. Molto spesso, si tratta di esemplari della forma rettangolare o quadrata corretta, che in rari casi hanno aggiunte sotto forma di grazie e serrature.

Esistono dimensioni standardizzate che sono regolate da GOST, dipendono da dove e come verranno utilizzati i blocchi, da quale tecnologia si indurisce il calcestruzzo. Ma, di norma, la maggior parte dei produttori produce blocchi di silicato di gas secondo TU, grazie a ciò viene fornita un'ampia selezione di dimensioni, forme e dimensioni standard. Tuttavia, esiste un certo standard che non consente di realizzare blocchi più piccoli delle dimensioni indicate:

• lunghezza - da 600 o 625 mm;
• spessore - da 100 a 500 mm;
• altezza - da 200 a 300 mm.

Esistono molti tipi di blocchi di silicato di gas, ma si distinguono chiaramente tre tipi.

• Calcestruzzo aerato. Sono una pietra artificiale, dove i fori nel cemento formano celle chiuse che non si toccano.
• Calcestruzzo espanso. Questo materiale è simile al cemento cellulare, ma qui i pori sono aperti e sono anche distribuiti in tutto il volume.
• Silicato di gas. Materiale da costruzione cellulare. I suoi componenti sono: sabbia e calce frantumate, polvere di alluminio con trattamento in autoclave (necessario per accelerare l'indurimento). Caratteristiche distintive delle materie prime in questione sono la leggerezza e una migliore conducibilità termica rispetto a quanto sopra.

Descriveremo anche altri tipi di silicati di gas.

• Rettangolare con scanalature per le dita. Ha una piccola massa e una forma comoda, adatta alla costruzione di pareti alte senza il coinvolgimento di attrezzature ausiliarie. I recessi per le mani servono anche come luogo di ulteriore rigidità, perché, a loro volta, sono pieni di malta.
• partizionale. Per le partizioni interne all'interno dell'edificio vengono utilizzati blocchi rettangolari, ma con uno spessore inferiore - 105-155 mm. I produttori offrono anche le proprie modifiche, quindi le dimensioni possono variare da 75 a 80 mm.
• Calcestruzzo aerato con scanalatura e cresta. Questa vista è una sorta di serratura, in cui è nascosta l'articolazione, a causa della quale i fattori distruttivi non agiscono su di essa. La costruzione monolitica e solida ha anche un vantaggio in quanto, grazie a un tale rivestimento delle cuciture, sono esclusi i ponti freddi.
• A forma di U, o vassoio. Nel blocco, all'interno viene creata una cavità per una soluzione e un telaio rinforzato in rinforzo. Si scopre una sorta di cassaforma, con l'aiuto di tali blocchi, vengono realizzati tutti i tipi di ponticelli e aperture.

Molto spesso, per la costruzione di edifici bassi all'esterno, vengono utilizzati blocchi la cui densità varia da D300 a D600 (il numero indica un chilogrammo per metro cubo). L'opzione più calda sono i blocchi D300, ma rispetto ad altri hanno una resistenza inferiore e, quindi, sono adatti solo per la costruzione a un piano. Le dimensioni in questo caso sono le seguenti:

• la larghezza del blocco per la costruzione di pareti - 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 mm;
• per pareti divisorie - 100–150 mm;
• lunghezza - 600, 625 mm;
• altezza del silicato di gas - 200, 250, 300 mm.

Per costruire pareti divisorie e tutti i tipi di nicchie, vengono utilizzati blocchi speciali che hanno uno spessore inferiore. Nella maggior parte dei casi, il loro spessore non supera i 100-150 mm, la larghezza del blocco - 600, 625 mm, l'altezza del blocco - 200, 250, 300 mm.

L'architrave ha una larghezza che dipende dallo spessore della parete. Per questo, le strutture prefabbricate vengono in soccorso:

• per un'apertura di 300 mm - un architrave largo 300 mm;
• per un'apertura di 400 mm - 2 ponticelli 200 + 200 mm;
• per un'apertura di 500 mm - 2 ponticelli 300 + 200 mm.

Per la costruzione di un garage, vengono spesso utilizzati blocchi di 600x300x200 mm. Questo spessore è sufficiente per un edificio non riscaldato.

Il cemento cellulare è entrato così attivamente nella vita moderna che da esso possono essere erette strutture completamente diverse, persino barbecue all'aperto e forni per barbecue. Questo materiale è resistente al fuoco e innocuo per le persone e per l'ambiente.

I blocchi di silicato di gas sono eccellenti materie prime per la costruzione grazie alle loro caratteristiche tecniche e flessibilità di utilizzo. Inoltre, non trascurare le loro proprietà, come resistenza al gelo, resistenza all'umidità e facilità di lavorazione.