Lamiere laminate a caldo

La lamiera laminata a caldo è un prodotto metallurgico abbastanza popolare con un proprio assortimento speciale. Al momento dell'acquisto, dovresti assolutamente comprendere le differenze tra le lamiere laminate a freddo in metallo C245 e altre marche. Ciò ti consentirà di determinare quale è meglio in un caso particolare: metallo freddo o ancora caldo.

Già dal nome si evince che i prodotti in lamiera laminata a caldo sono realizzati ad alto riscaldamento del metallo... La sua temperatura deve essere aumentata fino ad almeno 920 gradi. Quindi i pezzi vengono inviati ai laminatoi, dove viene fornita la deformazione plastica dovuta alla corsa nell'intercapedine tra i rulli. Per la lavorazione, è possibile utilizzare acciaio S245 e altre leghe a scelta dei tecnologi. I laminatoi possono produrre:

• lastra;
• lenzuolo;
• striscia (quindi arrotolata in rotoli) metallo.

All'uscita dalle bobine, il metallo laminato viene esposto all'urto di rulliere, avvolgitori per arrotolare in bobine, sistemi di svolgimento delle bobine, viene tagliato, raddrizzato e così via. Ma la fase iniziale è il riscaldamento in forni speciali (dove le lastre vengono alimentate utilizzando meccanismi separati). Il rotolamento dopo la consegna del metallo riscaldato al supporto funzionale avviene ripetutamente. In alcuni arcarecci la lastra può essere alimentata lateralmente o ad una certa angolazione. La cosiddetta macchina raddrizzatrice è responsabile della raddrizzatura.

Inoltre, puoi esercitarti:

• raffreddamento in appositi frigoriferi;
• controllo di qualità;
• markup per ulteriori elaborazioni;
• rifilatura bordi e bordi;
• taglio in fogli con dimensioni specificate;
• laminazione a freddo ausiliaria (per migliorare la scorrevolezza e migliorare i parametri meccanici).

In alcuni casi, l'acciaio è zincato e rivestito con polimeri. In generale, la laminazione a caldo è molto più comune della lavorazione a freddo. Questo metodo di manipolazione consente di far fronte in modo più efficace all'eterogeneità strutturale e alla distribuzione ambigua delle sostanze nello spessore del materiale. I fogli di rotolo dovrebbero essere tagliati uniformemente in lunghezza e larghezza, l'assenza di bave e crepe, cavità e inclusioni di scoria deve essere controllata. Inoltre, la presenza di:

• tramonti di superficie;
• bolle;
• scala laminata;
• gruppi.

Le aziende avanzate utilizzano laminatoi continui larghi... I mulini sono integrati con sistemi di controllo automatici. Le lastre si fermano esattamente di fronte ai fori di riempimento, perché di questo sono responsabili speciali macchine di segnalazione. La procedura di riscaldamento può richiedere diverse ore e non è meno responsabile del rotolamento stesso. Sul gruppo di sgrossatura dei supporti:

• rotture di scala;
• la laminazione iniziale è in corso;
• le pareti laterali sono compresse alla larghezza richiesta.

Le cesoie volanti sono la parte più importante del gruppo di finitura. È su di loro che vengono tagliati l'inizio e la fine della striscia. Dopo aver terminato la lavorazione su questo gruppo di macchine, i pezzi vengono ulteriormente trasportati utilizzando la tavola a rulli di uscita.

La designazione del tipo e la classificazione dei prodotti in fogli devono essere conformi ai requisiti di GOST 19904 del 1974. Lo spessore tipico della lamiera può essere (in millimetri):

• 0,4;
• 0,5;
• 0,55;
• 0,6;
• 1;
• 1,8;
• 2;
• 2,2;
• 3;
• 3,2;
• 4,5;
• 6;
• 7,5;
• 8;
• 9;
• 9,5;
• 10;
• 11;
• 14mm.

Ci sono anche cibi più densi:

• 20;
• 21,5;
• 26;
• 52;
• 87;
• 95;
• 125;
• 160mm.

I fogli laminati a caldo sottili sono generalmente realizzati in metallo rinforzato.Per la produzione di caldaie e altri recipienti a pressione vengono utilizzati acciai bassolegati, al carbonio e legati. Inoltre, ci sono:

• fogli per stampaggio a freddo;
• acciaio per costruzioni navali;
• lega strutturale a basso grado di alligazione per la costruzione di ponti;
• lamiere di alta e standard precisione;
• metallo della più alta e più alta planarità;
• foglio di planarità migliorata;
• acciaio con planarità normale;
• prodotti con bordo tagliato o non tagliato.

Le lamiere laminate a caldo vengono utilizzate principalmente non da sole, ma per ulteriori lavorazioni e applicazioni in settori selezionati. Le loro caratteristiche sono molto attraenti per:

• ingegneria meccanica generale;
• produzione di carri;
• costruzione di automobili e attrezzature speciali (una notevole quota di metalli per i quali si tratta di prodotti laminati a caldo);
• costruzione navale;
• produzione di beni di consumo.

Ci possono essere serie differenze tra marche specifiche di noleggio. Hanno determinate proprietà chimiche e fisiche in conformità con gli scopi di utilizzo e le condizioni operative. L'acciaio caldo è migliore dell'acciaio freddo: è più economico. Lo spessore del metallo laminato a caldo può essere di 160 mm, ma la lavorazione a freddo non consente di ottenere uno strato più spesso di 5 mm.

I vantaggi di un tale prodotto metallurgico sono anche:

• idoneità per ulteriori timbrature;
• un discreto livello di qualità di saldatura;
• ottima resistenza meccanica;
• resistenza a carichi dissimili;
• bassa suscettibilità all'usura;
• lungo periodo di funzionamento (soggetto ad attento trattamento con composti anticorrosivi).

Man mano che il metallo viene fatto passare attraverso i rulli, diventa gradualmente sempre più sottile. Inoltre, diventa possibile conferire alla superficie una diversa configurazione geometrica. I fogli profilati vengono rilasciati sui materiali di copertura. I costruttori di macchine sono più propensi ad acquistare lastre piatte se non ci sono particolari preferenze. Il grado di acciaio per la laminazione viene scelto tenendo conto della duttilità richiesta, della resistenza e di altri fattori.

Le leghe St3 e 09G2S sono richieste. Sono adatti per la produzione di laminati metallici di uso generale. Per la lavorazione di materie prime carboniose e debolmente legate si applicano le norme GOST 11903 del 1974. Questa norma prevede uno spessore dello strato da 0,5 a 160 mm. Se si prevede di produrre prodotti laminati da una lega strutturale di alta qualità, è consigliabile seguire gli standard di GOST 1577 del 1993. Non è richiesto alcun trattamento termico per un prodotto relativamente sottile. La norma del 1980 prescrive norme per la produzione di laminati particolarmente durevoli. Lo spessore di tale prodotto non supera i 4 mm.