Plexiglass tagliato al laser

La tecnologia laser ha sostituito le seghe circolari, le fresatrici o il lavoro manuale. Hanno semplificato il processo stesso e ridotto al minimo la possibilità di danni al plexiglass. Con l'aiuto di un laser, è diventato possibile ritagliare modelli con un contorno complesso anche delle dimensioni più piccole.

Lavorare con la tecnologia laser acrilica ha molti vantaggi:

• bordi netti e chiari;
• mancanza di deformazione;
• il taglio laser del plexiglass elimina il rischio di danni accidentali, importante nella realizzazione di strutture complesse che richiedono un successivo assemblaggio;
• i bordi delle parti tagliate non richiedono ulteriori lavorazioni, hanno bordi levigati;
• lavorare con un laser consente di risparmiare notevolmente sul materiale: con questa tecnologia è diventato possibile disporre le parti in modo più compatto, il che significa meno sprechi;
• con l'aiuto di una macchina laser, è diventato possibile ritagliare i dettagli delle forme più intricate, cosa assolutamente impossibile da ottenere con una sega o un router, questo consente di risolvere progetti di progettazione di varia complessità;
• tali macchine consentono di lavorare con grandi volumi;
• la tecnologia laser consente di risparmiare notevolmente tempo per il progetto a causa dell'assenza della necessità di una successiva lavorazione delle sezioni, quando si taglia il plexiglass con un metodo meccanico, tale lavorazione non può essere evitata;
• il laser viene utilizzato non solo per il taglio dell'acrilico, ma anche per l'incisione, il che consente di ampliare la gamma dei servizi del produttore;
• il costo del taglio di questo tipo è inferiore al taglio meccanico, soprattutto quando si tratta di parti di forme semplici;
• la tecnologia si distingue per l'elevata produttività e la riduzione dei costi, poiché il processo di taglio avviene senza intervento umano.

Gli svantaggi includono l'elevato stress interno che rimane nell'acrilico.

Il taglio del plexiglass a casa viene eseguito in diversi modi. Gli artigiani usano un seghetto alternativo, un seghetto per metallo, una smerigliatrice con un disco a tre denti, filo di nicromo. Oltretutto, i produttori offrono coltelli speciali per il taglio del plexiglass. Nonostante le numerose opzioni disponibili, il taglio laser è il metodo più avanzato. Tale attrezzatura consente di creare contorni complessi e originali.

La velocità di avanzamento dipende dallo spessore del materiale: più è spesso, più lenta è l'avanzamento e viceversa. La qualità del tagliente è influenzata dalla correttezza della velocità di avanzamento. Se la velocità è troppo lenta, il taglio risulterà smussato; se è troppo elevata, il bordo presenterà scanalature e un effetto striato. L'esatta messa a fuoco del laser è di grande importanza: deve corrispondere rigorosamente alla linea centrale dello spessore del foglio. Dopo la lavorazione, il vetro organico ha bordi trasparenti con spigoli vivi.

L'intero processo di taglio del plexiglass è controllato da un programma informatico che guida il movimento dell'unità laser. Se lo si desidera, è possibile programmare la finitura decorativa della superficie in vetro organico, incidendola, conferendole una finitura opaca. Un foglio di materiale viene posato sulla superficie di lavoro, se necessario, viene fissato, sebbene non ce ne sia bisogno, poiché non è soggetto a sollecitazioni meccaniche.

Le modifiche e i compiti necessari vengono introdotti nel programma per computer: il numero di elementi, la loro forma e dimensione.

Dopo aver completato l'algoritmo richiesto, il laser viene attivato. Molti artigiani realizzano le proprie macchine laser per lavorare a casa.

Per assemblare una macchina laser con le tue mani, hai bisogno di un set di componenti che ti permettano di ottenere uno strumento di alta qualità:

• pistola laser - per convertire il raggio;
• un carrello il cui movimento regolare fornirà i risultati desiderati;
• molti realizzano guide con mezzi improvvisati, ma in ogni caso devono coprire la superficie di lavoro;
• motori, relè, cinghie dentate, cuscinetti;
• software con cui è possibile inserire i dati, i disegni oi modelli richiesti;
• un alimentatore elettronico preposto all'esecuzione dei comandi;
• durante il funzionamento, è inevitabile la comparsa di prodotti di combustione dannosi, il cui deflusso deve essere garantito, per questo è necessario stabilire un sistema di ventilazione.

Il primo passo è la preparazione e la raccolta dei componenti necessari, compresi i disegni necessari a portata di mano. Puoi crearli tu stesso o utilizzare i servizi Internet, dove ci sono molte informazioni utili e disegni già pronti. Per l'uso domestico, viene spesso scelto Arduino.

I carrelli, come molti altri assemblaggi, possono essere stampati in 3D. Vengono utilizzati profili in alluminio, in quanto sono leggeri e non appesantiscono la struttura. Quando si assembla il telaio, è meglio non stringere saldamente gli elementi di fissaggio, sarebbe più corretto farlo dopo che tutte le fasi del lavoro sono state completate.

Dopo aver assemblato tutte le unità del carrello, viene verificata la scorrevolezza del suo movimento. Quindi gli angoli del telaio vengono allentati per alleviare lo stress che è apparso da possibili distorsioni e nuovamente serrati. Viene nuovamente controllata la scorrevolezza del movimento e l'assenza di gioco.

La fase successiva del lavoro è la parte elettronica. Un collaudato laser blu con una lunghezza d'onda di 445 nM e una potenza di 2 W, completo di driver. Tutti i collegamenti dei cavi sono saldati e avvolti in film termoretraibile. L'installazione di finecorsa garantisce un funzionamento confortevole.

Il corpo di una macchina laser può essere realizzato in truciolare, compensato e così via. Se non è possibile farlo da soli, puoi ordinarlo in una fabbrica di mobili.

Per evitare errori durante il taglio del vetro organico con il taglio laser, va ricordato che questo metodo è molto diverso da quello meccanico. Il raggio laser non taglia la plastica: dove tocca la superficie, le molecole del materiale semplicemente evaporano.

Per creare un prodotto di qualsiasi complessità, viene introdotto nel programma un modello in formato vettoriale. I parametri necessari per la temperatura e lo spessore del raggio vengono impostati se il modello di macchina non prevede una selezione indipendente delle impostazioni. L'automazione distribuirà la posizione degli elementi su uno o più fogli di plexiglass. Lo spessore consentito è di 25 mm.

Ciò includerà deformazioni, bordi di fusione o tagli grezzi. In alcuni casi viene utilizzata una modalità di lucidatura per ottenere un taglio a specchio, che impiega il doppio del tempo e aumenta il costo del prodotto.

Guarda il video per i vantaggi del taglio laser.