Caratteristiche delle lastre OSB 12 mm

È molto importante per qualsiasi costruttore e riparatore conoscere le caratteristiche delle lastre OSB di 12 mm di spessore con dimensioni di 2500x1250 e altre dimensioni delle lastre. Dovrai familiarizzare attentamente con il peso standard dei fogli OSB e selezionare attentamente le viti autofilettanti per loro, tenendo conto della conduttività termica di questo materiale. Un altro argomento importante è imparare a determinare quante schede OSB ci sono in un pacchetto.

La cosa più importante quando si descrivono lastre OSB di 12 mm di spessore è indicare che si tratta di un tipo di materiale completamente moderno e pratico. Le sue proprietà sono convenienti per l'uso per scopi di costruzione e nella formazione di prodotti per mobili. Poiché i trucioli si trovano longitudinalmente all'esterno e all'interno, per lo più paralleli tra loro, è possibile ottenere:

• elevata resistenza complessiva della lastra;
• aumentare la sua resistenza alle sollecitazioni meccaniche dinamiche;
• aumento della resistenza anche in relazione ai carichi statici;
• livello ottimale di durata in condizioni operative normali.

Ma bisogna tener conto della differenza tra le singole versioni, di cui parleremo più avanti. Ora è importante caratterizzare le dimensioni standard dei fogli OSB. Possono sorgere alcuni malintesi con questo, perché anche nella Federazione Russa, i produttori utilizzano spesso lo standard di importazione EN 300: 2006. Ma non tutto è così negativo: le norme dell'atto europeo sono state prese in considerazione e persino prese come base quando si forma lo standard nazionale più fresco del 2014. Infine, c'è un altro ramo di standard, questa volta adottato in Nord America.

Prima di chiarire i parametri e le proprietà della lastra, la loro conformità allo standard, è necessario scoprire inoltre quale standard specifico viene applicato. Nei paesi dell'UE e nell'industria russa orientata ad essi, è consuetudine sviluppare un foglio OSB con una dimensione di 2500x1250 mm. Ma i produttori nordamericani, come spesso accade, "fanno la loro strada" - hanno un tipico formato 1220x2440.

Abbastanza spesso entrano nel mercato modelli con una lunghezza di 3000 e persino 3150 mm. Ma questo non è il limite: le linee tecnologiche moderne più comuni, senza ulteriori ammodernamenti, garantiscono la produzione di lastre lunghe fino a 7000 mm. Questo è il prodotto più grande che può essere ordinato secondo la procedura generale. Pertanto, non ci sono problemi con la selezione di prodotti di una dimensione specifica. L'unica avvertenza è che la larghezza non varia quasi mai, per questo sarebbe necessario ampliare troppo le linee di lavorazione.

Molto dipende anche dall'azienda specifica. Quindi, potrebbero esserci soluzioni con la dimensione 2800x1250 (Kronospan). Tuttavia, la maggior parte dei produttori realizza ancora un prodotto con parametri uniformi. Un tipico OSB con uno spessore di 12 mm (indipendentemente dagli standard dimensionali) può sopportare un carico di 0,23 kN o, in unità più economiche, 23 kg. Questo vale per i prodotti della classe OSB-3.

Con una dimensione di 2,44x1,22 m, la massa di tale prodotto sarà di 23,2 kg. Se le dimensioni vengono mantenute secondo lo standard europeo, il peso del prodotto aumenterà a 24,4 kg. Poiché in entrambi i casi un pacco contiene 64 fogli, sapendo quanto pesa un elemento, è facile calcolare che un pacco di piatti americani pesa 1485 kg, e un pacco di piatti europei pesa 1560 kg. Altri parametri tecnici sono i seguenti:

• densità - da 640 a 700 kg per 1 m3 (a volte si considera che da 600 a 700 kg);
• indice di gonfiore - 10-22% (misurato per ammollo per 24 ore);
• ottima percezione di pitture e vernici e miscele adesive;
• protezione antincendio a livello non peggiore di G4 (senza elaborazione aggiuntiva);
• la capacità di trattenere saldamente chiodi e viti;
• resistenza alla flessione su piani diversi - 20 o 10 Newton per 1 mq. m;
• idoneità per un'ampia varietà di tipi di lavorazione (compresi perforazione e taglio);
• conduttività termica - 0,15 W / mK.

Le aree in cui viene utilizzato OSB sono piuttosto ampie. Dipendono in gran parte dalla categoria del materiale. OSB-2 è un prodotto relativamente durevole. Tuttavia, a contatto con l'umidità, tali prodotti saranno danneggiati e perderanno rapidamente le loro qualità di base. La conclusione è estremamente semplice: tali prodotti sono necessari per la decorazione d'interni di ambienti con parametri di umidità tipici.

Molto più forte e leggermente più stabile di OSB-3. Questo materiale può essere utilizzato dove l'umidità è alta, ma è completamente regolata. Alcuni produttori ritengono che anche le facciate degli edifici possano essere rivestite con OSB-3. Ed è davvero così: devi solo pensare a fondo alle misure di protezione necessarie. Molto spesso, a questo scopo vengono utilizzate impregnazioni speciali o viene applicata una vernice protettiva.

Ma è ancora meglio usare OSB-4. Questo materiale è il più resistente possibile. È anche resistente all'acqua. Inoltre, non è necessaria alcuna protezione aggiuntiva. Tuttavia, OSB-4 è più costoso e quindi usato raramente.

Le lastre orientate hanno ottime caratteristiche di assorbimento acustico. La piastra OSB può essere utilizzata:

• per rivestimento di facciate;
• nel processo di livellamento delle pareti all'interno della casa;
• per livellare pavimenti e soffitti;
• come superficie di riferimento;
• come supporto per il ritardo;
• come base per rivestimenti in plastica;
• per formare un I-beam;
• quando si prepara la cassaforma pieghevole;
• come materiale da imballaggio per il trasporto di merci di piccole dimensioni;
• per la preparazione di scatole per il trasporto di merci più grandi;
• durante la produzione di mobili;
• per il rivestimento di pavimenti in carrozzerie.

La lunghezza della vite autofilettante per il montaggio dell'OSB è estremamente semplice da calcolare. Ad uno spessore della lamiera di 12 mm, aggiungere 40-45 mm al cosiddetto ingresso del supporto. Sulle travi, il passo di installazione è di 300 mm. Alle giunture delle piastre, è necessario inserire elementi di fissaggio con un passo di 150 mm. In caso di installazione su gronde o sporgenze di colmo, la distanza di installazione sarà di 100 mm con un rientro dal bordo della struttura di almeno 10 mm.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario preparare una base di lavoro a tutti gli effetti. Se c'è un vecchio rivestimento, deve essere rimosso. Il prossimo passo è valutare le condizioni delle pareti. Eventuali crepe e fessure devono essere innescate e sigillate.

Prossimi passi:

• installazione del tornio;
• impregnazione di una barra con un agente protettivo;
• installazione di uno strato di isolamento termico;
• guaina con lastre orientate.

I rack di tornitura sono montati in modo estremamente rigoroso in base al livello. Se questo requisito viene violato, la superficie esterna sarà ricoperta di onde. Se vengono trovati vuoti seri, dovrai mettere pezzi di assi nelle aree problematiche. L'isolamento è posato in modo tale da escludere la comparsa di uno spazio vuoto. Se necessario, vengono inoltre utilizzati elementi di fissaggio speciali per il fissaggio più affidabile dell'isolamento.

Solo allora è possibile installare le piastre stesse. Va tenuto presente che hanno una faccia frontale e deve guardare verso l'esterno. Il foglio di partenza è fissato dall'angolo. La distanza dalla fondazione è di 10 mm. L'accuratezza del layout del primo elemento è controllata da un livello idraulico o laser e vengono utilizzate viti autofilettanti per fissare i prodotti, il passo di montaggio è di 150 mm.

Dopo aver disposto la riga inferiore, puoi solo montare il livello successivo. Le aree adiacenti vengono lavorate sovrapponendo le lastre, formando giunti diritti. Inoltre, le superfici sono decorate e rifinite.

All'interno delle case dovrai lavorare in modo leggermente diverso. Usano una cassa di legno o un profilo metallico. Il metallo è molto più sicuro e attraente. Piccole tavole sono usate per chiudere i vuoti. La distanza tra i montanti è al massimo di 600 mm; come quando si lavora sulla facciata, vengono utilizzate viti autofilettanti.

Per il rivestimento finale applicare:

• vernice colorata;
• smalto trasparente;
• intonaco decorativo;
• carta da parati non tessuta;
• carta da parati a base di vinile.