Tutto quello che c'è da sapere sull'argilla espansa

I granuli ceramici sono familiari a molti oggi perché hanno una vasta gamma di applicazioni. Inoltre, questo materiale ha le sue caratteristiche e i suoi segreti. Tenendo conto delle proprietà prestazionali uniche dell'argilla espansa, il numero di utenti che desiderano apprendere il più possibile su questi granuli è in costante aumento.

Al suo centro, l'argilla espansa è porosa all'interno di grani (granuli), simili a palline di diverse dimensioni. Le materie prime per la fabbricazione del materiale in questo caso sono scisto, che si dividono in varietà. Sono trattati termicamente in forni speciali. Come risultato di un processo simile si ottengono i citati grani con il cosiddetto guscio esterno sinterizzato. Quest'ultimo è caratterizzato da una maggiore densità. Le caratteristiche chiave e gli indicatori di prestazione del materiale sono dovuti proprio la sua struttura porosa e la presenza nei canali d'aria.

La forma variabile dei granuli dipende direttamente dalla tecnologia di produzione... Oggi puoi trovare elementi sotto forma di palline quasi regolari, oltre a simili a cubi. Inoltre, il materiale viene prodotto in varie dimensioni e peso specifico.

Una delle fasi importanti della produzione è selezione delle materie prime, da cui in futuro verrà prodotta l'argilla espansa di determinate frazioni e forme. In questa fase, l'argilla viene selezionata e viene eseguita la massima rimozione delle impurità. Se necessario, alla composizione vengono aggiunte in parallelo sostanze che forniscono e stimolano il gonfiore. Questi includono:

• torba;
• carbone;
• diesel;
• olio combustibile e altri.

Il prossimo passo è la formazione di granuli grezzi, che, tra l'altro, possono provenire da diversi tipi di argilla. Successivamente i granuli vengono essiccati e inviati ad un forno a tamburo per la cottura ad una temperatura di circa 1300 gradi. Per attivare il rigonfiamento, le palline devono essere costantemente agitate durante il trattamento termico. Un lotto viene sparato per circa mezz'ora.

Le principali proprietà dell'argilla espansa sono determinate dalla qualità dei granuli grezzi (grani), che vengono prodotti in diversi modi.

1. Bagnato... Prevede la miscelazione della roccia argillosa con acqua e impurità speciali, da cui dipenderanno le caratteristiche del materiale. La miscela finita viene alimentata in un forno a tamburo a rotazione continua.
2. Asciutto... Viene utilizzato per la produzione di argilla espansa da una roccia rocciosa omogenea con una concentrazione minima di impurità. Viene semplicemente schiacciato e inviato al forno. Questa opzione per la produzione di granuli, tenendo conto di una serie di fattori, è considerata la più semplice ed economica.
3. Plastica... Questo metodo comporta notevoli costi finanziari. Allo stesso tempo, fornisce le massime prestazioni del materiale. La tecnologia prevede l'umidificazione delle materie prime e l'introduzione di additivi per ottenere una massa iniziale omogenea. Uno dei chiari vantaggi dell'utilizzo del metodo della plastica e di una pressa a nastro è la formazione di elementi quasi identici per dimensioni e forma.

La popolarità record e l'ampia portata del materiale descritto sono dovute alle sue caratteristiche prestazionali. Naturalmente, i parametri principali sono regolati dalle attuali disposizioni di GOST. L'argilla espansa in diversi volumi viene utilizzata con successo non solo dai costruttori. Alcune metriche importanti sono vantaggi chiave.

• Peso minimo. Molti sono interessati a quanti chilogrammi pesa un cubo o un sacchetto di argilla espansa. Tenendo conto delle materie prime utilizzate nella produzione, nonché delle caratteristiche delle impurità, 1 m3 può essere 250-1000 kg.
• Bassa conducibilità termica. A causa del contenuto d'aria nei pori dei granuli, trasmettono male il calore, quindi lo trattengono nel modo più efficiente possibile. Di conseguenza, questo materiale relativamente poco voluminoso è un buon isolamento.
• Lunga durata. Non è un segreto che la ceramica possa durare decenni senza perdere nel tempo le sue caratteristiche principali.
• Inerzia... In particolare, gli acidi e gli alcali non sono in grado di abbattere le palle di argilla cotte, come molte altre sostanze chimiche.
• Sicurezza antincendioa causa del fatto che l'argilla espansa può resistere a temperature elevate. È importante tenere in considerazione che non vengono emesse sostanze nocive e non si verifica alcuna accensione.
• Proprietà fonoassorbenti.
• Resistenza alle basse temperature subordinata all'integrità del guscio e all'assenza di umidità all'interno dei granuli.
• Compatibilità ambientaleforniti dall'utilizzo di materie prime esclusivamente naturali. Di conseguenza, vengono messi in vendita prodotti assolutamente sicuri per l'uomo e altri organismi viventi.

Il principale svantaggio dell'argilla espansa è la sua bassa igroscopicità. Quando è bagnato, il materiale assorbe intensamente l'umidità e poi si asciuga a lungo. Questo fatto deve essere preso in considerazione quando lo si utilizza, specialmente nella costruzione.

Il materiale in questione può essere tranquillamente chiamato un vero veterano del settore edile. Nonostante ciò, è ora ampiamente utilizzato, e non solo come isolante termico o riempitivo per calcestruzzo e altre miscele. Oggi l'argilla espansa viene utilizzata anche come materiale decorativo., che sembra esteticamente gradevole quando si implementano varie soluzioni di design. In questo caso, il parametro chiave per la classificazione è la dimensione dei granuli, tenendo conto di quali tre varietà principali si possono distinguere.

In questo caso, le dimensioni dei grani variano. entro 5mm. Tale fine argilla espansa è il risultato della frantumazione di elementi più grandi. Un metodo di produzione alternativo è la combustione dei residui della materia prima. Il risultato è una frazione che viene utilizzata con successo come componente di calcestruzzo ultraleggero e malte cementizie.

Questa categoria comprende grani che hanno una forma eccezionalmente rotonda con una dimensione di 5-40 mm. Il processo di produzione è ridotto al rigonfiamento delle materie prime sotto l'influenza di temperature elevate in installazioni speciali. La caratteristica principale della ghiaia in argilla espansa è il suo alto potere isolante.

Si tratta di un altro tipo di argilla espansa di grossa pezzatura con granulometria di 5-40 mm. È importante tenere conto del fatto che in questo caso le dimensioni dei grani possono differire in modo significativo l'una dall'altra.... E anche il pietrisco può essere prodotto in qualsiasi forma (gli elementi angolari si trovano più spesso). Nel processo di fabbricazione, la massa ceramica viene frantumata.

I moderni produttori di argilla espansa offrono ai loro clienti abituali e potenziali una gamma abbastanza ampia di prodotti. Tenendo conto della frazione del materiale, si possono distinguere diversi tipi.

• da 0 a 5 mm - sabbia, vagliatura, mollica fine di argilla espansa. Di norma, stiamo parlando di rifiuti industriali. Vengono utilizzate principalmente come sabbia ordinaria per la preparazione di soluzioni e discariche. Il principale vantaggio del materiale in questo caso è il suo costo minimo rispetto alla normale sabbia utilizzata nella costruzione.
• da 5 a 10 mm - la fazione più diffusa e richiesta, ormai largamente utilizzata in vari campi. Ciò è dovuto principalmente alla massima densità apparente. Il materiale viene spesso utilizzato come additivo per frazioni più grandi per riempire i vuoti nelle soluzioni. Tuttavia, non si tratta solo di costruzione. Tale argilla espansa viene spesso utilizzata nei cottage estivi e in altri luoghi durante l'implementazione di idee di design.
• da 10 a 20 mm - frazione non meno popolare di argilla espansa, che, ad esempio, diventa spesso il componente principale nella disposizione del drenaggio per le piante. Materiale non meno efficace per i lavori di copertura: isolamento di tetti e solai, nonché per l'inclinazione del tetto. Fornisce una protezione affidabile contro la muffa e la muffa se utilizzato quando si versa un pavimento.
• Da 20 a 40mm. Questa frazione più grande svolge più spesso il ruolo di componente di calcestruzzo leggero nella sua produzione in grandi volumi. E può anche diventare un riscaldatore in situazioni in cui è necessario uno strato spesso.

In questo caso, il materiale viene classificato in base alla sua densità apparente, che viene misurata in chilogrammi per metro cubo. Questo indicatore è anche chiamato peso volumetrico, cioè il rapporto tra volume e massa. Ora sul mercato ci sono gradi di argilla espansa da M250 a M1000.

Ruotando continuamente il forno, la maggior parte dei pellet viene arrotondata. È possibile determinare il grado del materiale conoscendo la dimensione dei grani. E stiamo parlando delle seguenti opzioni:

1. frazione da 5 a 100 mm - grado 400-450 kg/m3;
2. frazione da 10 a 20 mm - grado 350-400 kg/m3;
3. Frazione da 20 a 40 mm - grado 250-350 kg/m3

Gli attuali standard GOST regolano gli indicatori di prestazione dei gradi di argilla espansa da M250 a M600. Allo stesso tempo, le attuali condizioni tecniche consentono la produzione dei gradi M800 e M1000.

Ad oggi, il rilascio del materiale descritto è stato stabilito da grandi imprese e piccole imprese. Nel corrispondente segmento del mercato moderno, le posizioni di primo piano sono occupate dai prodotti di diverse aziende.

• Impianto di argilla espansa Aleksinsky - uno dei maggiori produttori di argilla espansa. Ci sono sei marche di materiale in vendita, da M250 a M450.

• "Sperimentare" È un'azienda relativamente giovane che in un tempo record è stata in grado di guadagnarsi una reputazione per i prodotti di alta qualità. L'impianto produce argilla espansa di diverse categorie. In questo caso, stiamo parlando di sabbia argillosa espansa e di tutti i tipi di ghiaia. La consegna è possibile in big bag, contenitori, lattine fino a 5 "cubetti" e alla rinfusa.

• Pianta "Keramzit" (Serpukhov). L'azienda collabora con molte grandi imprese, il cui elenco include, in particolare, Rosneft e Gazprom. I prodotti di questo produttore sono presentati in diverse categorie di prezzo. L'opzione più costosa è la sabbia di argilla espansa di alta qualità. Va tenuto presente che la consegna del materiale dall'impianto viene effettuata esclusivamente alla rinfusa.

• "KlinStroyDetal" - un'impresa che produce prodotti di qualità, che sarà la scelta migliore se è richiesto materiale in argilla espansa di frazioni di 5-10 e 10-20 mm.

• Impianto di produzione di argilla espansa Ryazan - oggi una delle poche aziende che hanno stabilito la produzione della frazione di 10-20 mm (M250) in volumi industriali. Allo stesso tempo, i principali vantaggi competitivi sono il costo accessibile dei prodotti e le varie forme di consegna.

Tenendo conto degli indicatori di prestazione, diverse marche del materiale in questione sono ampiamente utilizzate in diversi settori. Non si tratta solo di costruzioni moderne. Ad esempio, i percorsi su appezzamenti personali e nelle aree del parco sono realizzati con argilla espansa decorativa. Elenchiamo i modi più comuni per utilizzare l'argilla espansa.

• Riempitivo per miscele di calcestruzzo (leggero e ultraleggero) utilizzato nel processo di colata di strutture monolitiche e massetto grezzo. La presenza di un tale componente consente di ridurre al minimo il peso della struttura futura senza compromettere la resistenza e altre caratteristiche prestazionali.
• Isolamento efficace, le cui proprietà sono dovute alla struttura porosa dei granuli. Riempiono le cavità di pavimenti, soffitti e pareti.
• Riempimento durante l'installazione delle strutture di fondazione, grazie al quale viene ridotto al minimo il rischio di congelamento del calcestruzzo e viene ridotto anche l'approfondimento.
• Il componente principale dei blocchi di calcestruzzo in argilla espansa, ampiamente utilizzato nella costruzione a pochi piani. Questo materiale è caratterizzato da elevate prestazioni di isolamento termico e peso ridotto.
• Predisposizione di un massetto a secco per un livellamento rapido ed efficace del piano della futura pavimentazione. In questo caso, la base della miscela sono proprio i grani di argilla espansa, grazie ai quali il carico sui pavimenti è ridotto al minimo.
• Riempimento di canali di drenaggio. In questo caso, quando si sceglie una frazione e un grado, viene data preferenza ai grani con una porosità minima. Il punto chiave in tali situazioni è l'igroscopicità.
• Disposizione della rete di riscaldamento. L'argilla espansa viene versata sulla tubazione per creare uno strato isolante di alta qualità che previene la perdita di calore. L'uso dei grani come isolante semplifica notevolmente i lavori di riparazione.

L'argilla espansa è utilizzata anche nel settore agricolo. I suoi grani sono utilizzati nella disposizione dei sistemi di drenaggio, che rimuovono l'umidità in eccesso dalle radici, prevenendo la decomposizione e la formazione di funghi. Allo stesso tempo, viene stimolato il processo di ricambio d'aria, che è molto importante per le piante piantate in terreno argilloso.

Oltre a tutto quanto sopra, uno dei modi piuttosto promettenti per utilizzare il materiale ceramico espanso è l'idroponica. Diventa un efficace sostituto del suolo per varie piante.

Il trasporto di qualsiasi materiale sfuso viene effettuato secondo determinate regole. Il venditore, il vettore e l'acquirente devono conoscerli. Altrimenti, spesso sorgono situazioni controverse che hanno un impatto estremamente negativo sulla cooperazione reciprocamente vantaggiosa tra diverse aziende e organizzazioni.

Vari materiali in argilla espansa possono ora essere trovati in quasi tutti i cantieri. Tenendo conto di tutte le sue caratteristiche, il trasporto di granuli di una particolare frazione e marca è regolato da GOST 32496-2013.

Per prevenire i rischi di perdite durante il trasporto dei grani ceramici descritti consentirà seguendo alcune semplici regole. Prima di tutto, questo si riferisce alla consegna di argilla espansa alla rinfusa. L'obiettivo principale è la tenuta del vano di carico del veicolo. È consentito utilizzare soglie speciali per l'equipaggiamento dei lati del corpo.Nella maggior parte dei casi, un telone viene steso sopra per evitare che il materiale trasportato si disperda.

Nonostante tutti i suoi vantaggi, l'argilla espansa non è una panacea. Quindi, i blocchi per la costruzione a pochi piani possono essere facilmente sostituiti con lo stesso calcestruzzo cellulare... Quando si tratta di riempitivo, l'alternativa può essere il polistirolo, le cui piccole particelle costituiranno un efficace elemento di drenaggio per i vasi da fiori. E anche la schiuma è un isolamento di alta qualità.

Un altro sostituto dell'argilla espansa è agloporite, che è un materiale artificiale con una struttura porosa e un peso ridotto. È disponibile sul mercato sotto forma di sabbia, ghiaia e pietrisco ed è ampiamente utilizzato come riempimento di isolamento termico.

Se hai bisogno di trovare un sostituto per i fiori, allora le migliori opzioni sarebbero ciottoli ordinari e pietrisco della corrispondente frazione. Quando si organizzano strati termoisolanti, invece del materiale descritto, viene utilizzata con successo la lana minerale. Il peso ridotto è una delle sue principali caratteristiche prestazionali.

Oltre a tutto quanto sopra, occorre prestare attenzione anche alla vermiculite espansa. Il vantaggio principale di questo isolamento è la sua compatibilità ambientale. È prodotto dalla tostatura accelerata del concentrato di vermiculite - idromica.

Un'altra opzione di sostituzione è perlite, che è un materiale da costruzione multifunzionale e comune. Da esso vengono prodotti bitume perlite, cemento perlite amianto, lastre e altri prodotti.

Per informazioni su come realizzare un massetto in argilla espansa leggero, vedere il prossimo video.