Caratteristiche e applicazione dei pannelli MDF per mobili

Oggi l'MDF (frazione fine) viene utilizzato non solo per il rivestimento delle pareti, ma anche per la produzione di mobili per armadi. Tale materiale è popolare per la sua durata, resistenza al calore e all'umidità, la capacità di scegliere quasi qualsiasi consistenza e colore che ti piace. I produttori offrono MDF sotto forma di fogli, pannelli o facciate in set di mobili già pronti. Questo articolo discute le caratteristiche e le sfumature dell'utilizzo dei pannelli MDF per i mobili.

MDF è costituito da due pannelli con segatura pressata tra di loro. Il materiale è più resistente ed ecologico del truciolato, nella cui produzione vengono utilizzate resine sintetiche.

I vantaggi dell'MDF sono:

• resistenza a graffi e scheggiature;
• elevata resistenza, usura e resistenza all'umidità;
• L'MDF è facile da pulire e non richiede l'uso di detergenti speciali;
• la capacità di fabbricare porte anteriori curve e applicare su di esse motivi mediante fresatura;
• I mobili in MDF sembrano molto simili ai mobili in legno massello;
• soggetta alla tecnologia di verniciatura, è possibile ottenere l'effetto del rivestimento in vetro;
• tale materiale si adatta a quasi tutti gli interni, imita quasi tutti i tipi di materiali naturali ed è disponibile in una varietà di colori.

Con tutti i loro vantaggi, i pannelli MDF presentano anche diversi svantaggi significativi:

• il tempo di produzione è di almeno tre settimane;
• non c'è modo di "adattarsi" alle dimensioni del prodotto finito;
• prezzo elevato (rispetto al costo dei pannelli truciolari);
• il materiale verniciato è difficile da mantenere e il materiale laminato non è resistente alle alte temperature e all'umidità.

L'MDF può essere suddiviso in diversi tipi a seconda del metodo di trattamento superficiale. Le lastre levigate su uno o entrambi i lati sono adatte per stucco e vernice. Sono più spesso utilizzati per la decorazione di pareti e soffitti. Per la pavimentazione possono essere utilizzati anche pannelli con uno spessore superiore a 12 mm, vengono utilizzati al posto del laminato.

Pellicola in PVC realizzato in cloruro di polivinile sintetico, che diventa plastica quando riscaldato. Sotto l'influenza del vuoto, il film riscaldato viene premuto strettamente contro lo spazio vuoto della facciata e, quando si raffredda, mantiene il rilievo risultante.

Tavole impiallacciate - si tratta di lastre, incollate con sottili tagli di legno (impiallacciatura). Tali lastre sono molto simili al legno massello di specie pregiate e quindi il loro prezzo è piuttosto elevato.

Un altro tipo di MDF, che viene utilizzato principalmente nella produzione di mobili, è pannelli rivestiti in plastica... Non sbiadiscono al sole e possono essere facilmente puliti con qualsiasi detergente, particolarmente importante per i mobili della cucina. I pannelli in plastica consentono la produzione di contorni curvi e forme arrotondate.

Pannelli 3D - una novità nel mercato dei materiali da costruzione. La lavorazione di tali facciate viene eseguita non solo lungo il contorno, ma anche nella profondità della superficie. Con l'aiuto della fresatura sulla superficie anteriore delle facciate, vengono creati vari motivi "sotto l'albero", "sotto le onde", "sotto le dune di sabbia".La seconda opzione per ottenere l'effetto 3D è la verniciatura ripetuta di MDF, che viene poi laminato o rivestito con impiallacciatura.

Per la sua forma, l'MDF può essere diviso in tre tipi:

• Rack: pannelli larghi 15-32,5 cm e lunghi 240-270 cm Strisce leggere di materiale, simili a lunghe tavole laminate.
• Piastrellato - pannelli quadrati con dimensioni da 30x30 a 95x95 cm, simili a grandi piastrelle di ceramica.
• Foglio - pannelli resistenti all'umidità con un'altezza di 2800, 2440, 2344 e 2070 mm, larghezza - 1220, 1035 e 695 mm. Assomiglia a una superficie della parete rivestita di piastrelle piccole e medie.

Per capire chiaramente cosa sia un pannello finito di frazione finemente dispersa, è necessario avere un'idea del processo della sua produzione. Nella prima fase vengono procurate le materie prime necessarie: i tronchi vengono puliti dalla corteccia e frantumati con attrezzature speciali in trucioli. Quindi i trucioli vengono smistati, lavati da vari detriti (sotto forma di sabbia o piccole pietre) e riscaldati con vapore.

Nella seconda fase, i trucioli vengono frantumati in un raffinatore per rilasciare la lignina, un legante che consente alle fibre del legno di formare un unico materiale. Varie resine possono essere aggiunte per un migliore legame. Quindi puoi rimuovere l'aria dalla massa risultante e inviarla allo stampaggio.

Nella terza e nella quarta fase, la massa viene srotolata e premuta più volte, fino a quando l'aria non viene completamente rimossa. Quindi viene tagliato in lastre finite e raffreddato. Quindi viene eseguita la rettifica, oltre a regolare lo spessore e vari difetti. È così che ottieni il solito MDF levigato, su cui puoi successivamente applicare vernice, impiallacciatura. Può anche essere laminato.

L'opzione più comune è utilizzare l'MDF solo per la facciata dei mobili e tutte le altre parti di armadi, scaffali e piedistalli sono realizzate in truciolato più economico. L'MDF è apprezzato per la sua facilità di lavorazione, l'aspetto estetico e la possibilità di montare e smontare il prodotto più volte senza pregiudicare la resistenza delle sue giunzioni.

La produzione di questo materiale ha le sue caratteristiche e si compone di diverse fasi.

• La segatura di lastre in MDF secondo le dimensioni specificate viene eseguita in speciali sezionatrici dotate di seghe circolari. I pannelli vengono alimentati con il retro rivolto verso l'alto ad alta velocità in modo che non rimangano tracce di denti della sega circolare sulle estremità. Per aumentare la velocità di lavoro nella produzione di parti identiche, diverse piastre vengono impilate l'una sull'altra e alimentate alla sega in una pila. Diversi pannelli in MDF vengono piegati e incollati per ottenere lo spessore del prodotto desiderato.
• Portare la facciata o il piano di lavoro alle dimensioni esatte finali mediante fresatura agli angoli, lungo il bordo e sulla superficie. Una fresa con un raggio del bordo di 2-3 mm viene utilizzata per lavorare gli angoli dei pezzi in lavorazione al fine di rimuovere elementi taglienti e difetti che non solo rovinano l'aspetto dei prodotti, ma possono anche causare lesioni. I bordi sono smussati per rimuovere anche la nitidezza del bordo. Frese alternate del raggio richiesto, elaborano il bordo stesso. Con l'aiuto della fresatura, la superficie viene preparata per la verniciatura e la lucidatura o vengono eseguiti vari motivi sugli spazi vuoti della facciata. Dopo la fine della fresatura, tutte le superfici del prodotto risultante vengono accuratamente lucidate.

• La laminazione (laminazione) della facciata è il processo di copertura della superficie MDF trattata con uno speciale film o carta di rivestimento (utilizzando un'attrezzatura per la pressatura sottovuoto a membrana). Una colla speciale viene applicata sulla superficie del pezzo, la carta o il film vengono tagliati. Le facciate sono posate su carta e poste sotto una membrana di silicone, che spreme la colla in eccesso da sotto il rivestimento. Dopo che la colla si è completamente asciugata, la carta o il film in eccesso vengono accuratamente tagliati.
• Preparazione per il trasporto o lo stoccaggio. È necessario imballare separatamente tutte le parti in MDF, avvolgendole in un involucro di plastica in modo che polvere o umidità non penetrino sulla facciata. Quindi diverse parti vengono imballate in cartone ondulato per evitare danni meccanici.

Per evitare cedimenti su parti di grandi dimensioni, i pacchi non devono pendere dallo scaffale o stare all'estremità inclinata rispetto al pavimento. Il trasporto viene effettuato utilizzando contenitori o un'auto con un corpo chiuso. Gli angoli dovrebbero essere ulteriormente avvolti con cartone per evitare danni durante il movimento.

Le facciate in MDF sono installate all'interno (con umidità dell'aria fino all'80%). Il posizionamento vicino a stufe o forni è indesiderabile, poiché le alte temperature possono danneggiare la pellicola in PVC. Si consiglia di non esporre le facciate al contatto con oggetti appuntiti, per evitare urti e attriti.

Per la cura dei mobili con facciata in MDF, utilizzare un panno morbido o una spugna e detersivi liquidi che non includono polvere, cloro o solvente. Se compaiono macchie di grasso sulla facciata, è possibile rimuoverle con una goccia di aceto aggiunta a un normale detergente. Con un corretto funzionamento, è necessaria la pulizia a umido 1-2 volte l'anno, non più spesso, e il resto del tempo le facciate possono essere pulite con un panno asciutto e privo di lanugine.

Il lavoro con le facciate viene eseguito esclusivamente su superfici lisce al fine di escludere la comparsa di graffi. Il film plastico protettivo dalle facciate viene rimosso solo dopo l'installazione finale dei mobili.

Cucina classica realizzata in MDF sotto massello di noce. Il piano di lavoro e il piano del tavolo sono rifiniti in bianco per evidenziare visivamente lo spazio. Polvere e gocce d'acqua sono meno visibili su una superficie bianca.

Design moderno della cucina con effetto 3D sulla facciata in MDF. La parte superiore della cuffia, realizzata in colore chiaro, è collegata con la parte inferiore scura tramite lo stesso rilievo sulle ante del mobile.

Cucina luminosa in MDF con telai in plastica sulle ante. Tale cornice non solo ha un bell'aspetto sull'auricolare, ma protegge anche i bordi dell'MDF dalla deformazione sotto l'influenza di acqua, calore e altri fattori.

Come realizzare mobili con pannelli MDF, guarda il prossimo video.