Dimensioni standard dei pannelli MDF

I pannelli di rivestimento in legno riciclato sono stati utilizzati per decenni nella ristrutturazione e nella decorazione d'interni. Compensato, fibra di legno, truciolato, pannelli di segatura pressata: l'assortimento è molto ampio. Si tratta di materiali ecologici, di alta qualità e durevoli, la cui produzione consente l'uso di rifiuti economici ed economici dell'industria della lavorazione del legno.

Lavorare con il legno riciclato è più facile che lavorare con il legno naturale e il suo costo è molto più basso, rendendo il materiale disponibile per la maggior parte dei russi.

Negli ultimi 20 anni, i pannelli MDF hanno decisamente estromesso dal mercato il solito truciolato e fibra di legno: è abbastanza problematico trovare quest'ultimo nei negozi, ma l'MDF è presentato in qualsiasi supermercato dell'edilizia in tutta la sua varietà di dimensioni, trame e sfumature.

MDF sta per frazione fine. I pannelli sono realizzati con fibre di legno a media densità, compresse ad alta pressione.

Il materiale ha tutti i vantaggi del legno naturale, ma la sua struttura è eterogenea e non solida. La materia prima per la produzione delle tavole sono i trucioli fini, che vengono compattati su attrezzature professionali con l'aggiunta di adesivi.

La densità dei prodotti MDF porta a una varietà di applicazioni nel settore delle costruzioni, così come nella produzione di mobili.

L'MDF ha molti vantaggi:

• struttura omogenea;
• elevato isolamento acustico;
• proprietà di isolamento termico;
• aspetto attraente;
• facilità di elaborazione e installazione;
• versatilità;
• compatibilità ambientale;
• igroscopicità;
• igiene.

L'MDF, rispetto a materiali da costruzione simili, presenta indubbi vantaggi.

• non ha difetti esterni inerenti ai tipici fogli di compensato (sovrapposizione di impiallacciatura, crepe, nodi di legno che cadono);
• non si deforma sotto l'influenza del vapore;
• ha una geometria perfetta;
• prezzi più abbordabili.

• uniformità della struttura per tutto lo spessore;
• assenza di nodi, vuoti e altri difetti naturali;
• la possibilità di goffrare il rivestimento;
• resistenza a muffe e funghi pericolosi;
• la differenza di prezzo raggiunge l'80%.

• consente la fresatura dei bordi;
• materiale più ecologico;
• ha un'alta densità, grazie alla quale tiene bene la base del mobile;
• la superficie può essere laminata;
• non si deforma sotto l'influenza dell'umidità.

: A seconda delle dimensioni standard, i pannelli MDF si suddividono in:

• rack: hanno una forma lunga e stretta;
• piastrellato - quadrato o piccolo rettangolare;
• frondoso - sono grandi.

In base alla modalità di lavorazione si distinguono:

• lastre piane - ottenuto per spremitura;
• in rilievo - sono creati fresando, stampando o applicando elementi decorativi;
• laminato - incollato con uno speciale strato protettivo costituito da un film polimerico (trasparente o opaco);
• impiallacciato - il legno di specie pregiate viene solitamente utilizzato come impiallacciatura per imitare la trama del legno naturale;
• dipinto - rivestiti con vernici speciali contenenti pigmenti coloranti opachi o lucidi, nonché additivi antipolvere.

Nonostante gli ovvi vantaggi, i prodotti presentano anche degli svantaggi. Uno di questi è la bassa resistenza alla combustione e alle alte temperature. In caso di incendio, i pannelli si deformano, il che limita in modo significativo l'ambito di utilizzo dell'MDF: tali piastre non sono consigliate per l'installazione vicino a caminetti, stufe a gas e altre fonti di fuoco.

Un altro svantaggio dei pannelli è la bassa resistenza all'usura. Il materiale è facile da graffiare o rompere, quindi non dovrebbe essere utilizzato per aree ad alto traffico o case con bambini piccoli.

Se parliamo di taglie, anche la loro gamma è piuttosto ampia. Oggi i più comuni sono:

• lunghezza - nell'intervallo da 2,4 a 2,7 m;
• larghezza - da 150 a 900 mm;
• spessore - da 3 a 60 mm.

La lunghezza tipica del pannello a parete è di 2,62 m, allo stesso tempo, alcuni produttori hanno lanciato prodotti con una lunghezza di 2,44 e 2,8 metri. Per l'installazione, questo non ha molta importanza, soprattutto perché il taglio viene solitamente eseguito direttamente nel negozio.

I parametri e le dimensioni delle schede variano a seconda del produttore di MDF. Quindi, ad esempio, il famoso marchio Kronospan produce pannelli con dimensioni di 2600X200 mm, 2600X325 mm, 2600X153 mm e 2600X200 mm. Il produttore di fama mondiale HDM offre pannelli con parametri 1300X198 mm e 2600X198 mm. Infine, l'azienda russa "Soyuz" produce pannelli in una dimensione uniforme 2600X238.

A seconda della marca del produttore e del modello scelto, lo spessore dell'MDF varia da 3 a 30 mm. Inoltre, le singole imprese producono modifiche impiallacciate, il cui spessore raggiunge i 60 mm.

Grazie a questa varietà, ogni consumatore può sempre scegliere l'opzione migliore, tenendo conto delle dimensioni dei suoi locali.

I pannelli standard pesano:

• con uno spessore di 3 mm - 16 kg;
• 6mm - 31kg;
• 12mm - 60kg;
• 22mm - 106kg;
• 28mm - 142kg.

Con il marchio Kronospan vengono prodotti pannelli con uno spessore di 7,8, 9 e 14 mm. Tra i prodotti HDM puoi trovare pannelli MDF stretti (solo 6 mm di spessore). Alcuni produttori hanno modelli con uno spessore di 10 e 18 mm.

La larghezza standard dei pannelli è 150-190 mm, è molto raro trovare MDF da 900 o 1200 mm sul mercato libero. La larghezza determina in gran parte l'estetica e la decoratività della finitura: più largo è il pannello, meno giunti di testa sul rivestimento e più liscia appare la superficie.

Le proprietà prestazionali eccezionalmente positive dell'MDF, unite alla compatibilità ambientale e alla convenienza, hanno reso queste tavole popolari in un'ampia varietà di settori dell'edilizia, della decorazione d'interni e dell'industria. L'ampio assortimento ha permesso di utilizzare ampiamente i pannelli durante i lavori di riparazione e finitura, nonché per la produzione di mobili.

La capacità di assorbimento acustico e isolamento termico ha portato all'uso del materiale per la produzione di lastre per pareti, porte, pareti divisorie interne e altri elementi decorativi.

L'MDF, grazie alla sua alta densità, è considerato il materiale ottimale per la produzione di falegnameria. Inoltre, i pannelli vengono utilizzati per la posa grezza dei rivestimenti per pavimenti e il livellamento finale delle pareti. E, naturalmente, i pannelli sono ampiamente utilizzati per creare mobili per ufficio e armadietti.

L'igroscopicità e la resistenza a muffe e funghi hanno portato al fatto che le tavole sono diventate popolari nei mobili per strutture mediche, laboratori, nonché soggiorni con un alto indice di umidità (bagno e cucina).

L'ambito di utilizzo di MDF è ampio e vario:

• i pannelli tipo lamiera sono ampiamente utilizzati per la posa di soffitti e pavimenti;
• la decorazione murale con lastre in MDF è molto comune;
• utilizzato come materiale di collegamento per la formazione di facciate a telaio;
• produzione di tutti i tipi di mobili;
• per le stanze insonorizzate - i pannelli riducono significativamente l'udibilità tra le stanze, quindi vengono utilizzati nelle case a pannelli, nonché per coprire le pareti della camera da letto dei genitori nelle case con bambini;
• un insolito ambito di applicazione del materiale: il restauro di vecchie porte in acciaio, l'MDF viene utilizzato come rivestimento, trasformando e aggiornando l'aspetto di una vecchia porta che ha perso la sua lucentezza;
• per la sistemazione delle piste.

Quando si utilizzano i pannelli, vengono in primo piano i parametri di lunghezza, larghezza e spessore del materiale. Se non ci sono praticamente restrizioni per il rivestimento delle pareti (la dimensione delle lastre dipende dalle preferenze personali del proprietario della stanza), allora per le altre categorie, l'ambito richiede dimensioni specifiche:

• grembiuli da cucina - è ottimale utilizzare lastre lunghe 3 m, larghe 60 cm e spesse 6-10 mm;
• controsoffitti - questo elemento è soggetto a carichi e pressioni, quindi qui è richiesto uno spessore del pannello di 28-38 mm, i parametri di lunghezza e larghezza, di regola, sono rispettivamente di 1 metro e 60 cm;
• porte - le porte interne in MDF sono prodotte secondo lo standard accettato: lo spessore è 35-45 cm, la lunghezza è 190-200 cm e la larghezza è 70-90 cm.

Il materiale appartiene alla categoria dei resistenti all'usura, tuttavia, è stato notato che moralmente diventa obsoleto prima di consumarsi fisicamente. Ecco perché (nella stragrande maggioranza dei casi) viene utilizzato per affrontare locali non residenziali: un ingresso, un corridoio, un bagno, logge e balconi, nonché blocchi di servizio.

A seconda di come si decide di utilizzare le schede MDF, è necessario tenere conto dei parametri del pannello. In ogni singolo caso, ci si dovrebbe concentrare sugli indicatori più alti possibili:

1. Quindi, i pannelli dipinti saranno ottimali per la produzione di mobili da cucina. Sono igroscopici, non si deformano e non si spezzano con il frequente contatto con l'acqua.
2. Ma per docce e bagni questo non è sufficiente: qui è meglio acquistare lastre laminate, che si distinguono per una maggiore resistenza all'umidità, e la laminazione dovrebbe essere su due lati per proteggere il prodotto sia dall'esterno che dall'interno.
3. Quando si lavora su facciate di mobili, utilizzare modifiche impiallacciate. Se stiamo parlando di affrontare grandi volumi di copertura, l'MDF piastrellato standard lo farà.

Anche il produttore della scheda è di grande importanza. I modelli dei produttori svedesi, polacchi e tedeschi sono di alta qualità. A proposito, le aziende di questi paesi hanno i loro uffici in Russia, quindi il costo dei loro prodotti è accessibile per la maggior parte dei nostri connazionali.

I prodotti cinesi occupano una quota di mercato significativa. Attrae con un prezzo basso, tuttavia, la sua qualità non sempre soddisfa i consumatori con la sua resistenza all'usura e durata.

Indipendentemente dalla marca a cui decidi di dare la preferenza, vale la pena condurre l'ispezione più approfondita dei pannelli al momento dell'acquisto.

La procedura di ispezione si riduce alle seguenti fasi:

• ispezionare il prodotto e assicurarsi che non siano presenti scheggiature e crepe varie;
• la superficie deve essere certamente piana e liscia al tatto, eventuali avvallamenti o, al contrario, rilievi fungono da fonti di deterioramento della resistenza dell'MDF e di diminuzione dei suoi parametri operativi;
• l'aspetto di qualsiasi odore dai piatti è inaccettabile.

E, naturalmente, la scelta dei pannelli dipende in gran parte dal grado di abilità del finitore. Se è la prima volta che ti imbatti in questo materiale (e in generale hai poca esperienza nella finitura), dai la preferenza ai modelli spessi: sono più resistenti e affidabili. A loro volta, i pannelli MDF sottili sono piuttosto fragili e possono rompersi a causa di una manipolazione analfabeta.

Per informazioni su come montare i pannelli MDF sulla parete, vedere il seguente video.