Solai nervati

La costruzione di strutture è impossibile senza materiali di alta qualità. Le strutture portanti devono essere robuste e resistere a carichi pesanti. I solai sono importanti nella costruzione quanto le fondamenta e i muri. Uno degli elementi importanti sono le solette nervate. Si distinguono per una buona resistenza, la capacità di distribuire uniformemente carichi pesanti.

Senza sovrapposizioni, nessun oggetto può considerarsi completo. La corretta scelta delle lastre predetermina e garantisce il funzionamento sicuro della casa, anche in zone di attività sismica. È importante pianificare correttamente i vettori di carico, poiché devono essere distribuiti uniformemente sulle pareti portanti e sui pavimenti stessi. Anche la corretta selezione dei materiali è importante, perché da essi dipendono la forza dell'oggetto e la sua resistenza. Le solette nervate sono elementi ideali in grado di sostenere molti pesi, mentre allo stesso tempo consentono di realizzare luci piuttosto ampie.

Le solette nervate hanno una caratteristica importante. La struttura in cemento armato ha un solido basamento, gli elementi nervati le permettono di sopportare carichi pesanti che "lavorano" in flessione. Se i carichi sono troppo elevati, le lastre monolitiche in calcestruzzo sono rinforzate con nervature trasversali.

Nei luoghi dove non ci sono carichi (o sono minimi), il calcestruzzo viene rimosso. Nei punti di carichi elevati (zone di compressione), viene aggiunto il calcestruzzo. Così, la piastra nervata prefabbricata riceve la massima resistenza, la capacità di sopportare carichi pesanti, mentre la quantità di materiale è notevolmente ridotta.

La spaziatura del solaio con elementi a trave non supera i 6 metri. La soletta nervata può essere una copertura o parte del piano seminterrato. Negli edifici residenziali, tali solai non sono così comuni, di solito vengono utilizzati negli impianti industriali.

Come materiale viene utilizzato calcestruzzo di silicato leggero, pesante o denso. A seconda del grado di calcestruzzo, viene utilizzato anche il rinforzo di diversi formati, che è contrassegnato da una designazione speciale (lettere e numeri).

I moderni impianti di cemento armato utilizzano vari tipi di calcestruzzo nella loro produzione, secondo GOST 28043-89. Esistono i seguenti tipi di lastre grecate:

• PG - senza aperture;
• PV - piastre con fori per apparecchiature di ventilazione;
• PF - nelle lastre possono essere installate diverse lampade;
• PI - solai destinati alla rimozione del tetto.

Quando si installano pavimenti pesanti, è obbligatoria una gru. Il prodotto dovrebbe raggiungere una grande altezza senza distorsioni, parallelamente alla linea dell'orizzonte. Per rispettare la tecnologia di sollevamento di una lastra multi-tonnellata, vengono utilizzate speciali "orecchie" metalliche. Questi elementi sono importanti, devono essere robusti e affidabili, secondo le norme di sicurezza, vengono controllati per difetti o crepe. Le lastre nervate vengono misurate secondo i seguenti parametri:

• lunghezza;
• spessore;
• altezza;
• il peso.

A volte il produttore realizza prodotti in cemento armato su ordinazione. In questo caso, è necessario un rinforzo aggiuntivo, poiché la massa del prodotto aumenta. In questi casi, dovresti calcolare: è possibile fare a meno delle nervature trasversali (danno al prodotto un coefficiente di rigidità maggiore). La larghezza delle lastre grecate può essere la seguente (in metri):

• 1;
• 1,25;
• 1,51;
• 1,81.

Le lastre a coste sono spesso rettangolari. Nella forma di un quadrato, tali prodotti possono essere visti di rado, mentre il prezzo per loro è notevolmente più alto. Secondo GOST, le dimensioni delle piastre nervate sono le seguenti (in metri):

• 3x12;
• 3x6;
• 3x18;
• 1,5x6.

Il peso delle lastre nervate varia. Si va da 771 a 825 kg per metro quadrato. Nelle strutture dove sono presenti carichi pesanti vengono utilizzati prodotti di piccole dimensioni che possono resistere fino a 2,5 tonnellate per 1 metro quadrato. Lo schema di carico è diverso, i più comuni sono i seguenti:

• costante;
• a breve termine;
• distribuito uniformemente;
• distribuito in modo non uniforme.

L'unità standard per il calcolo dei carichi è il numero di chilogrammi per metro quadrato. La qualità delle schede è soggetta a requisiti così rigorosi come:

• le dimensioni devono essere conformi a GOST;
• tutti i parametri sono conformi agli standard di resistenza;
• deve esserci una buona resistenza agli sbalzi di temperatura e umidità;
• avere una buona resistenza alla fessurazione e alla deformazione;
• tutti gli elementi in metallo sono lavorati da "Antikor".

Il calcestruzzo deve soddisfare determinati parametri. Densità: da 1810 a 1990 chilogrammi per metro quadrato. Allo stesso tempo, deve esserci una porosità che soddisfi tutti i GOST approvati. Il calcestruzzo pesante in termini di densità può raggiungere i 2550 kg. La tensione dell'armatura viene misurata dopo che il calcestruzzo è stato "afferrato" (qui ci sono diversi standard). Il calcestruzzo pesante può essere etichettato come M455 o M650. Il calcestruzzo alleggerito può essere M250 e M300.

L'acciaio viene utilizzato per il rinforzo solo di quei gradi previsti anche dai GOST. Tutte le configurazioni degli elementi metallici devono essere coerenti con il progetto. Gli indicatori di tensione possono discostarsi dalle norme di non più del 10 percento.

Le lastre sono prodotte secondo gli standard di 300 e 400 millimetri di altezza. Le dimensioni possono variare notevolmente, ma ci sono ancora norme generalmente accettate. Se l'altezza (la caratteristica principale e la caratteristica distintiva delle lastre) è di 300 mm, la sua lunghezza raggiunge i 5,68 m e la sua larghezza è 0,939-2,96 m. Sulla base di ciò, le lastre in cemento armato possono avere le seguenti dimensioni:

• 3x6 mt;
• 3x12 mt;
• 1,6x6,1 metri;
• 3x18,1 mt;
• 1,6x12,2 mt.

Il peso ad un'altezza di 300 mm può essere il seguente:

• 1,18–3,09 t (calcestruzzo leggero);
• 1,46–3,87 t (calcestruzzo pesante).

Se l'altezza è 400 mm, la piastra ha i seguenti parametri:

• lunghezza - da 5,1 a 5,98 m;
• in larghezza - 0,75–2.976 m;
• 1,4–3,9 t (calcestruzzo leggero);
• 1,39–4,78 t (calcestruzzo pesante).

I luoghi di disposizione delle lastre possono essere nelle seguenti varianti:

• in file standard (P1);
• negli intervalli tra le colonne portanti (P2);
• in un unico nodo chiuso, che "raccoglie" muri portanti e colonne (P3).

Alcune delle lastre in cemento armato più popolari sono prodotti che ricordano la lettera "P" nella configurazione. Tali progetti possono essere trovati in varie strutture, principalmente nelle aree industriali. La spaziatura dei supporti verticali portanti non è superiore a 6 metri, in questo caso la soletta resisterà a carichi significativi.Le lastre a forma di U sono più richieste, poiché la configurazione del prodotto realizza la capacità di distribuire uniformemente il carico.

Le nervature longitudinali delle lastre fungono da trave che fa la parte del leone del peso. In questo caso il lavoro si svolge in curva. Dopo l'installazione, il materiale deve essere testato per resistenza e rigidità.

Le lastre PG hanno dimensioni standard (in metri):

• 3x6;
• 3x12.

Sono utilizzati sui tetti in luoghi dove, presumibilmente in inverno, può esserci uno strato di neve significativo (più di 155 kgf / m².) Le piastre a forma di U nervate hanno una disposizione di nervature trasversali ogni metro, se la larghezza è di 3 metri . Se la larghezza è due volte inferiore, tra le costole - 1,5 metri. Lo spessore della mensola è di cm 32 e 36. Le strutture hanno degli inserti incassati in modo che vari elementi, ad esempio i parapetti, possano essere fissati alle pareti. Le apparecchiature di ventilazione possono essere posizionate su piastre perforate. In totale, i fori standard hanno le seguenti dimensioni (in millimetri):

• 410;
• 710;
• 1000;
• 1455.

Per quanto riguarda il rinforzo, nelle lastre nervate, inizia a subire carichi inferiori dopo che il calcestruzzo ha raggiunto una certa durezza, prevista da GOST. In questo caso, il materiale deve essere preparato in conformità con i requisiti normativi. Tutti gli elementi metallici devono soddisfare gli standard previsti. La deformazione dell'armatura dopo i carichi di prova non deve essere superiore al 10 percento.

La malta va applicata in uno spessore di 2 cm appena prima del sollevamento della tavola. Occorrono 2 persone per posizionare la stufa nel posto giusto. Tutti gli spazi che si formano durante il processo di installazione devono essere sigillati con malta cementizia. La miscela è realizzata in un rapporto di 1: 3, dove 1 è la quantità di cemento, 3 è la quantità di sabbia... La sabbia dovrebbe contenere una grande percentuale di argilla, quindi la soluzione sarà più plastica.

A volte è necessario realizzare un foro non standard nella lastra, in questo caso viene utilizzato uno strumento speciale. Il peso della lastra è in media di una tonnellata e mezza. È necessario conservarlo su una superficie piana, le piastre devono essere spostate con barre, tra di esse rimane uno spazio di almeno 50 mm. Tali metodi di conservazione prevengono la deformazione dei prodotti, nonché gli effetti delle variazioni di umidità e temperatura.

Le lettere e i numeri che si possono vedere sulle targhe sono contrassegni che indicano il peso e i parametri del prodotto. Da questa abbreviazione, puoi trovare le seguenti informazioni:

• di che cemento è fatto;
• che tipo di raccordi vengono utilizzati;
• qual è il fattore di forza.

Per capire come "funziona" la marcatura, si consiglia di familiarizzare con i simboli della targa P-1. Vediamo 2P1-3, ATV-I P-1. I primi tre valori sono la dimensione e il tipo del prodotto, l'ultima cifra indica la divisione dei blocchi del pavimento in elementi portanti in grado di sopportare determinati carichi. Successivamente, c'è una decodifica delle caratteristiche del rinforzo. La lettera P non è altro che cemento leggero. In conclusione, l'ultima figura è una designazione delle caratteristiche progettuali della lastra, vale a dire:

• 1 - un altro mutuo è installato nel prodotto;
• 2 - le nervature (ai lati) hanno fori con una sezione di 210 mm;
• 3 - fori simili, ma hanno 215 e 710 mm.

I prodotti nervati in cemento armato, designati da una combinazione di simboli P2-ATV-N-3, sono decifrati come segue:

• P2 - marcatura delle dimensioni standard;
• ATV - caratteristiche di rinforzo;
• h - denota condizioni standard, senza alcuna forza maggiore;
• 3 - indica la presenza di un foro di ventilazione con un diametro di 0,8 metri.

I calcoli delle piastre nervate vengono eseguiti nel nostro tempo utilizzando un software speciale. Per una corretta determinazione dei costi sono necessari i seguenti dati di base:

• forze laterali;
• impulso di flessione;
• coppia;
• pericolosità sismica;
• che tipo di manto nevoso può esserci;
• su che tipo di terreno si trova l'oggetto.

Viene redatto un diagramma di carico, in cui viene determinato quanto segue:

• parametri di sovrapposizione;
• grado di acciaio e numero di armature;
• parametri di span consentiti.

Se tutto viene fatto "secondo la scienza", l'immagine sarà completamente trasparente, diventerà chiaro: a che tipo di carichi può essere sottoposto il pavimento. Sulla base dei dati ottenuti, sarà possibile scoprire con certezza quanto segue:

• che cemento fare;
• quale densità e peso dovrebbe essere il prodotto.

Il calcolo viene effettuato in kg/m². Il valore di riferimento per un edificio residenziale è di 400 kg/m². Un'altezza della lastra di circa 12 cm crea un carico di 255 kg/mq. Il massetto sul pavimento può essere di 110 kg / m². Questi carichi di base sono distribuiti lungo le pareti della struttura. Le piastre conferiscono contemporaneamente rigidità e stabilità all'intero oggetto, il che ne aumenta notevolmente la durata e la resistenza.

I più popolari sono i seguenti prodotti:

• IP 1 del peso di 2228 kg, il costo è di 14.895 rubli;
• IP 2 del peso di 2027 kg, costo - 23625 rubli;
• IP 3 del peso di 1500 kg, costo - 18055 rubli;
• IP 4 del peso di 1378 kg, costo - 45820 rubli;
• IP 5 del peso di 2375 kg, costo - 39390 rubli.

L'installazione delle lastre viene eseguita con il seguente metodo:

• durante la posa della lastra, viene applicato uno strato di malta cementizia su tutti i piani terminali, è necessario lavorare solo con malta fresca per non violare la resistenza dei giunti; se la soluzione è in uno stato diluito per più di 1 ora, perderà le sue caratteristiche prestazionali;
• la sovrapposizione dovrebbe salire orizzontalmente fino alla parte superiore della linea dell'orizzonte, quindi il fissaggio nei quattro punti d'angolo dovrebbe essere identico;
• durante il lavoro l'operatore della gru è assistito da due operai (imbracatori), che devono fissare correttamente la piastra; devono essere presenti i dispositivi di protezione individuale e gli strumenti necessari;
• sono presenti pendenze in placca (tecnologicamente ammesse); se la differenza tra i piani superiore e inferiore raggiunge i 7 cm, lo spazio viene riempito con un composto cementizio;
• le cerniere metalliche sono fissate con rinforzo, i bordi sono piegati e saldati; a volte è necessario fissare elementi di fissaggio aggiuntivi;
• dall'esterno dell'oggetto rimane un bordo (150 cm) sul quale verrà eseguita la muratura.

Per installare correttamente il prodotto, è necessario studiare le normative tecniche. Le lastre nervate possono essere differenziate in tipologie quali:

• tenda;
• cavità;
• lungo.

A volte vengono utilizzate lastre monolitiche. Sono costosi e aggiungono forza alla struttura. Le lastre a coste soddisfano tutti i requisiti per indicatori come isolamento acustico e conduttività termica. Per la posa di lastre grecate sono necessari i seguenti strumenti e materiali:

• cemento;
• sabbia;
• ghiaia fine;
• autogru (con una capacità di sollevamento di 3-5 t);
• mazza;
• perforatore;
• cazzuola;
• secchi in plastica e metallo (15 litri);
• turbina;
• livello tedesco o russo di due metri;
• rottame;
• composizione di gesso;
• saldatrice;
• isolante termico;
• raccordi "8" e "10";
• materiale termoisolante;
• saldatrice;
• Sacchetti della spazzatura;
• angoli "4" e "6";
• livello dell'acqua.

Prima di montare la lastra, è necessario preparare l'aereo. Dovrebbe essere piatto, mentre le differenze sono consentite, ma non più di 20 mm. Il livello dell'acqua dovrebbe misurare attentamente la base tra i diversi angoli dell'oggetto, idealmente uno dovrebbe coincidere. Una superficie adeguatamente preparata è la chiave per una lunga durata dell'edificio. È indispensabile tenere conto della mobilità del suolo. Se il terreno è paludoso o l'oggetto si trova in una pianura, sono possibili deformazioni della struttura.

È più ragionevole mettere la stufa solo su strutture di capitale. Molto spesso, le partizioni vengono realizzate all'interno quando le solette hanno già preso il posto a loro riservato. Per il fissaggio nei giunti, sono forniti morsetti speciali. Tutti gli spazi vuoti sono riempiti con cotone idrofilo tecnico e rivestiti con malta di gesso. Prima di installare le piastre, è necessario disegnare un diagramma della loro installazione in più fasi. Si consiglia inoltre di controllare nuovamente tutte le dimensioni. Dovrebbe esserci una quantità minima di spazi vuoti.

Scegliendo le lastre nervate come pavimenti, dovresti fare affidamento, prima di tutto, sui calcoli effettuati. Ti diranno quali prodotti sono i migliori da usare nelle circostanze date. Le lastre nervate hanno un ampio margine di sicurezza. Se li scegli correttamente, serviranno a lungo.

Per informazioni su come installare correttamente le solette nervate, vedere il prossimo video.