Grasso per casseforme: varietà e consigli per la selezione

La cassaforma è una forma per l'indurimento del calcestruzzo. È necessario affinché la soluzione non si diffonda e non si indurisca nella posizione richiesta, formando una fondazione o un muro. Oggi è realizzato con una varietà di materiali e quasi tutte le configurazioni.

Le più popolari tra gli sviluppatori sono le tavole fatte di tavole e compensato, poiché possono essere realizzate con materiali di scarto senza spendere molti soldi.

Per il successivo smontaggio della cassaforma, è necessario lubrificare i pannelli della cassaforma con composti speciali che ne riducono l'adesione al calcestruzzo, eliminando la comparsa di scheggiature e crepe nella struttura. Inoltre, prolungano la vita degli scudi.

Questa composizione è chiamata lubrificante. Per composizione, sono classificati nei seguenti tipi:

• sospensione;
• idrofobico;
• ritardo di presa;
• combinato.

La lubrificazione deve essere adeguata i seguenti requisiti.

1. Dovrebbe essere comodo da usare. Le formulazioni combinate hanno un consumo inferiore.
2. Contengono agenti anticorrosivi (inibitori).
3. Non lasciare segni di grasso sul prodotto, che in futuro potrebbero causare sfaldamento della finitura e deterioramento dell'aspetto.
4. Ad una temperatura di 30°C, va tenuto su un piano verticale e inclinato per almeno 24 ore.
5. La composizione deve essere conforme ai requisiti di sicurezza antincendio, escluso il contenuto di materiali volatili.
6. Assenza nella composizione di sostanze che minacciano la vita e la salute delle persone.

Come notato sopra, la composizione del grasso è classificata nei seguenti tipi.

• Sospensione. L'opzione più economica ed economica (a base d'acqua), poiché questo lubrificante può essere prodotto a mano mescolando gesso semi-acquoso, pasta di calce, distillato di alcol solfito e acqua. Questo tipo funziona secondo il principio dell'evaporazione dell'acqua da una sospensione, dopo di che rimane un film sul calcestruzzo. Vale la pena notare che una tale composizione non può essere utilizzata categoricamente quando si fa vibrare la soluzione, poiché il calcestruzzo la strapperà dalle pareti. Il risultato è una struttura indebolita con una superficie sporca.
• Idrorepellente. Sono costituiti da oli minerali e tensioattivi (tensioattivi) e creano un film che respinge l'umidità. Le composizioni sono saldamente aderite a superfici sia orizzontali che inclinate, senza allargarsi. Sono utilizzati quando si lavora con materiali con alti tassi di adesione, in cui sono inferiori ad altre composizioni. Sono i più popolari tra gli sviluppatori, sebbene abbiano alcuni inconvenienti: lasciano segni di grasso sul prodotto, il consumo di materiale è elevato e un tale lubrificante è più costoso.
• Imposta ritardanti. A loro vengono aggiunti carboidrati organici, che riducono il tempo di presa della soluzione. Quando si utilizzano tali lubrificanti, compaiono dei trucioli, quindi vengono utilizzati molto raramente.
• Combinato. I lubrificanti più efficaci, che sono emulsioni inverse contenenti idrorepellenti e ritardanti di presa. Includono tutti i vantaggi delle suddette composizioni, eliminando i loro svantaggi dovuti all'introduzione di additivi plastificanti.

I prodotti più popolari possono essere identificati.

Densità 800-950 kg/m3, temperatura da -15 a + 70°C, consumo 15-20 m2/l. Emulsione acquosa contenente sostanze organiche, emulsionanti e solfato di sodio. Viene anche utilizzato nella costruzione di ponti. I vantaggi includono l'assenza di odori sgradevoli e la conformità della composizione agli standard di sicurezza antincendio.

La densità è di circa 870-950 kg / m3, l'intervallo di temperatura va da -15 a + 65оС. È il lubrificante più comune con una composizione idrorepellente. È un disarmante per casseforme. Consiste, come notato sopra, di oli minerali e tensioattivi. Ad esso vengono aggiunti anche alcol, polietilenglicole e altri additivi. Può essere suddiviso nelle seguenti sottospecie:

1. EKS - l'opzione più economica, viene utilizzata solo con casseforme non rinforzate;
2. EKS-2 è utilizzato per prodotti in metallo;
3. EKS-A è adatto per lubrificare casseforme di qualsiasi materiale, include additivi anticorrosivi, non lascia segni di grasso ed è economicamente consumato;
4. EKS-IM - grasso invernale (temperatura fino a -35 ° C), versione migliorata.

La densità è di 880 kg / m3, l'intervallo di temperatura va da -18 a + 70оС. Grasso prodotto in Germania. È realizzato sulla base di oli minerali e additivi antigelo.

La densità è compresa tra 875-890 kg / m3, la temperatura di esercizio è compresa tra -25 e +80 ° C. Emulsione concentrata. La composizione, a base di olio, senza contenuto d'acqua, consente di lavorare con qualsiasi materiale per casseforme, senza lasciare tracce e macchie di grasso. Questo significativo vantaggio consente l'uso di un tale lubrificante anche per rivestimenti bianchi.

Tabella 1. Lubrificanti per casseforme popolari

Sulla base di quanto sopra, possiamo riassumere la portata di questo o quel lubrificante per casseforme.

Tavolo 2. Area di applicazione

Ci sono una serie di fattori da cui dipendono i tassi di consumo.

• Temperatura ambiente. Più bassa è la temperatura, maggiore è la richiesta di materiali e viceversa.
• Densità. Va tenuto presente che una miscela densa è distribuita più difficile, il che aumenta il costo del materiale.
• La scelta dei mezzi di distribuzione. Spruzzatura a rullo più dello spruzzatore automatico.

Tabella 3. Consumo medio di lubrificante

Per determinare la forza di adesione, esiste la seguente formula:

C = kzh * N * P, dove:

• C è la forza di adesione;
• kzh - coefficiente di rigidità del materiale della cassaforma, che varia da 0,15 a 0,55;
• P è la superficie di contatto con il calcestruzzo.

La miscela può essere preparata a casa utilizzando il concentrato e seguendo i passaggi seguenti.

1. Preparare il concentrato e l'acqua calda con il carbonato di sodio disciolto (rapporto concentrato/acqua 1: 2).
2. Prendi un contenitore di plastica e versa prima "Emulsol", poi parte dell'acqua. Mescolare bene e aggiungere altra acqua.
3. La miscela risultante dovrebbe avere una consistenza simile alla panna acida liquida. Quindi deve essere versato in un flacone spray.
4. Lubrificare la superficie della cassaforma.

Esistono regole che ti permetteranno di utilizzare il lubrificante in modo corretto e sicuro:

• dovrebbe essere applicato immediatamente dopo l'installazione della cassaforma, che ridurrà i consumi;
• è meglio usare una pistola a spruzzo piuttosto che attrezzi manuali come descritto sopra;
• il calcestruzzo posato deve essere ricoperto, proteggendolo dall'ingresso di oli;
• lo spruzzatore deve essere tenuto dalle tavole ad una distanza di 1 metro;
• devi lavorare con indumenti protettivi;
• l'ultima, non meno importante regola implica il rispetto delle raccomandazioni per l'uso del produttore.

Una panoramica della pistola a spruzzo Gloria, comoda da usare per applicare il lubrificante alla cassaforma.