Tutto sulle lastre alveolari

I solai sono un tipo di struttura in cemento armato, che trova la sua applicazione durante la costruzione di una casa privata o di un impianto industriale. Sono utilizzati per separare il numero di piani di box interrati, fuori terra di edifici residenziali, edifici pubblici e industriali. Queste strutture sono caratterizzate da un gran numero di vantaggi, tra cui l'elevata capacità portante e il basso costo.

La lastra alveolare è realizzata in robusto calcestruzzo combinato con un'armatura in acciaio di alta qualità che può essere precompressa. Questo design ha la forma di un rettangolo, è dotato di camere d'aria circolari passanti. Questa caratteristica determina la leggerezza delle lastre alveolari, in modo da poter ridurre il carico complessivo sulla fondazione e sulle pareti. Spostarli usando la tecnica non causa disagio, poiché ci sono anelli speciali per questo.

La costruzione delle lastre alveolari è più leggera di quella di quelle piene, ma allo stesso tempo la loro resistenza e affidabilità sono di alto livello. La presenza di cavità d'aria in questo prodotto contribuisce all'isolamento termico e acustico. La produzione di lastre di questo tipo avviene in due modi:

• senza cassaforma, che comporta l'uso di vibrocostipatori;
• colata di casseforme metalliche fisse con una miscela di calcestruzzo, dopo di che la struttura colata viene inviata per la compattazione delle vibrazioni e il trattamento termico.

A causa della presenza di cavità a forma di cilindro, le seguenti capacità operative delle piastre sono migliorate:

• maggiore forza;
• migliore isolamento termico;
• facilitare la procedura per la posa delle comunicazioni da parte degli ingegneri;
• ridurre l'influenza dei suoni esterni.

Quando si costruisce una struttura, si vuole risparmiare non solo le finanze, ma anche il proprio tempo, mantenendo la qualità della struttura. Affinché la struttura sia affidabile e sicura, non dovresti risparmiare sui materiali. L'opzione migliore per le solette sono le strutture cave, che sono caratterizzate dai seguenti vantaggi:

• forza, sicurezza e lunga durata;
• resistenza all'umidità e ai liquidi;
• resistenza al fuoco fino a 3 ore;
• semplicità e velocità di installazione;
• la possibilità di utilizzarlo come opzione per una parete portante.

Se confrontiamo lastre piene e lastre cave, queste ultime presentano i seguenti vantaggi:

• alto livello di isolamento termico e acustico dovuto alla presenza di aria all'interno;
• semplicità di comunicazione e, di conseguenza, riduzione dei tempi per i processi di finitura;
• la possibilità di utilizzo in zone sismiche;
• alto livello di capacità portante;
• facilità di trasporto e installazione;
• un aumento del volume utile della struttura in costruzione;
• il pavimento può essere caricato subito dopo la posa senza massetti cementizi;
• basso costo, che si basa sul basso consumo di calcestruzzo e armature.

Non ci sono praticamente svantaggi delle strutture del pavimento cavo, ma le seguenti caratteristiche possono ancora essere attribuite agli svantaggi:

• disponibilità limitata, che sta nel fatto che oggi un piccolo numero di aziende è impegnato nella loro produzione;
• quando si installano piastre di questo tipo, è necessario utilizzare attrezzature pesanti speciali.

Il suo prezzo dipenderà dalle dimensioni della lastra alveolare, inoltre, vengono presi in considerazione i parametri sotto forma di lunghezza, larghezza, peso.

Strutture di questo tipo possono essere caratterizzate dalle seguenti dimensioni:

• lunghezza della lastra - 1,68-12 m;
• larghezza - 0,98-1,48 m;
• spessore della struttura - 22 cm;
• il diametro del piano del cilindro - 11,4-15,9 cm;
• grado concreto - M200-M400;
• la quantità di calcestruzzo e armatura utilizzata nella produzione di future fondazioni del pavimento;
• peso - 0,75-5 tonnellate;
• l'indicatore degli sforzi calcolati - 800 kg / cm2.

Vale la pena ricordare che durante la produzione di una lastra con vuoti, la tecnologia della sua fabbricazione deve essere pienamente osservata. Solo in questo modo puoi essere sicuro dell'affidabilità dei prodotti con l'aiuto di cui è formata la base dell'interpiano.

• PC caratterizzato da uno spessore standard di 22 cm, dalla presenza di cavità passanti di forma cilindrica. Le lastre sono realizzate in cemento armato, che ha una classe di almeno B15.

• PB - questo tipo di prodotto è ottenuto con un metodo non cassero utilizzando un trasportatore. Nella fabbricazione di queste strutture viene utilizzato uno speciale metodo di rinforzo, con il suo aiuto, il taglio avviene senza perdita di forza. Poiché le lastre hanno una superficie piana, la successiva finitura di pavimenti e soffitti risulta più semplice.

• PNO - un tipo di struttura leggera prodotta con il metodo senza forma. La differenza rispetto al tipo precedente può essere definita uno spessore inferiore di 0,16 metri.

• HB - pavimentazione di tipo interno, in cemento armato di classe B40, con armatura in una fila, precompressa.

• NVK è un tipo di pavimentazione interna che presenta due file di armatura a sollecitazione e uno spessore di 26,5 centimetri.

Nella fabbricazione di strutture per solai, l'armatura precompressa è sottoposta a sollecitazione di compressione nei punti in cui si verificherà la massima tensione. Dopo aver superato questo trattamento, le strutture alveolari precompresse diventano più forti e più stabili. La caratteristica di tali dispositivi contiene la designazione "piastra precompressa".

Le dimensioni standard delle lastre alveolari circolari di spessore 0,22 m (PC, PB, NV) e 0,16 m (PNO) sono caratterizzate da una lunghezza di 980-8990 mm, che è registrata nella marcatura come 10-90. La distanza tra le dimensioni adiacenti è di 10-20 centimetri. La larghezza di un prodotto a grandezza naturale è 990 (10), 1190 (12), 1490 (15) millimetri. Affinché il consumatore non debba tagliare i prodotti, vengono utilizzati elementi aggiuntivi, la cui larghezza è di 500 (5), 600 (6), 800 (8), 900 (9), 940 (9) millimetri.

I PB sono caratterizzati da una lunghezza fino a 12 metri. Se questa cifra è superiore a 9 metri, lo spessore deve corrispondere a 22 centimetri o la capacità portante della lastra sarà inferiore. I prodotti delle serie NVK, NVKU, 4NVK possono essere caratterizzati da dimensioni che non si adattano a quelle standard. La distanza tra i vuoti della soletta viene assegnata utilizzando i parametri dell'attrezzatura utilizzati in fabbrica. Secondo GOST, la distanza dovrebbe essere inferiore ai seguenti indicatori:

• per lastre 1PK, 1PKT, 1PKK, 2PK, 2PKT, 2PKK, 3PK, 3PKT, 3PKK e 4PK - 185;
• per strutture di tipo 5PK - 235 millimetri;
• 6PC - 233 mm;
• 7PC - 139 mm.

Ogni tipologia di lastra alveolare è dotata di marcature che rispettano gli standard di qualità. Grazie a questo, il cliente e il progettista possono determinare i parametri richiesti. Alla fine della struttura, il consumatore può vedere la marcatura, la data di fabbricazione, il peso e il timbro OTK.

Nella marcatura standard, ci sono diverse lettere che designano la serie, oltre a 3 gruppi di numeri che determinano le dimensioni, la capacità di carico. Entrambi i gruppi sono sotto forma di due numeri, che si ritiene indichino la lunghezza e la larghezza in decimetri. Questi indicatori sono arrotondati a numeri interi. L'ultimo gruppo è presentato sotto forma di un'unica figura, determina l'uniformità della distribuzione dei carichi in kPa.

Esempio di marcatura: PK 23-5-8.La sua decodifica è la seguente: la piastra ha vuoti tondi, è caratterizzata da una lunghezza di 2280, una larghezza di 490 millimetri, mentre la struttura ha una capacità portante di 7,85 kPa. Esistono tali tipi di prodotti dotati di contrassegni, integrati da designazioni latine, che determinano i tipi di aste. Uno degli esempi di marcatura: PK 80-15-12.5 significa che il telaio è stato realizzato con rinforzo sollecitato. Come supplemento, le seguenti designazioni sono disponibili su strutture cave:

• t - cemento pesante;
• a - la presenza di inserti per la guarnizione;
• e - formazione mediante il metodo dell'estrusione.

La capacità portante dei solai è determinata da una norma che regola il rispetto della fabbricazione secondo la tecnologia applicata al momento della loro produzione. Il calcolo del carico massimo consentito degli elementi in cemento armato è necessario per scoprire quale indicatore resisterà alla struttura e quindi evitarne la distruzione. Il carico su una struttura a solaio cavo può essere statistico e dinamico. Il primo include quegli elementi che si trovano o attaccati alla piastra. Tutto ciò che si muove intorno alla struttura è considerato dinamico.

I carichi possono anche essere distribuiti uniformemente e irregolarmente. Ad esempio, per un edificio in cui vivono le persone, viene calcolato un carico uniformemente distribuito, che viene determinato in Newton per metro o kg / cm. Una lastra comune con vuoti viene calcolata in base al carico distribuito, che è di 400 kg per m2. A questo indicatore è necessario aggiungere la massa della struttura, che è di circa 2,5 centesimi, massetti e ceramiche, che pesano circa 1 centesimo. La massa calcolata deve essere moltiplicata per il fattore di sicurezza (1.2). Di conseguenza, escono 900 kg / m2. Esistono anche documenti appositamente sviluppati che consentono di calcolare con precisione il carico su una lastra di cemento armato dotata di rinforzo.

Per calcolare il carico ottimale, è necessario conoscere il peso di tutti gli elementi che influenzeranno il suo effetto., ovvero massetti cemento-sabbia, pareti divisorie in gessocemento, masse per pavimentazioni e isolamenti termici. Dopo aver sommato tutti gli indicatori di cui sopra, è necessario dividere il numero per il numero di pannelli che saranno presenti nell'edificio. Allo stesso modo, è possibile calcolare il carico massimo massimo su ciascuna delle strutture cave.

Per eseguire un'installazione affidabile di solai alveolari, vale la pena seguire rigorosamente tutte le regole. Se l'area di supporto è insufficiente, le pareti possono deformarsi e, in una situazione con un'area in eccesso, è possibile un aumento della conduttività termica. Quando si installano lastre di questo tipo, vale la pena prendere in considerazione la profondità massima del supporto:

• per una struttura in mattoni - 9 centimetri;
• per calcestruzzo aerato e calcestruzzo espanso - 15 centimetri;
• per strutture in acciaio - 7,5 centimetri.

In questo processo, va tenuto presente che la profondità di ancoraggio del pannello nel muro non deve essere superiore a 16 cm per un edificio in blocchi leggeri e mattoni, nonché 12 cm per una struttura in cemento e cemento armato .

Si sconsiglia vivamente di installare schede senza l'utilizzo di malta. Sulla superficie di lavoro viene posato uno strato di soluzione di almeno 2 millimetri. Grazie a questa misura, il carico sulla parete viene trasferito in modo uniforme. Quando si equipaggiano le lastre su un muro fragile, è necessario eseguire una procedura di rinforzo, grazie alla quale non ci sarà piegatura dei blocchi. Al fine di ridurre la conduttività termica delle solette, vale la pena isolare la struttura dall'esterno.

Quando si acquistano pannelli per pavimenti tamburati, è necessario prestare attenzione alla loro qualità, aspetto e disponibilità dei certificati, poiché la sicurezza dipenderà da loro. L'uso di lastre alveolari fornisce un basso carico su tutto il perimetro della struttura, garantisce un'elevata resistenza e affidabilità della struttura.

Puoi imparare come posare correttamente le lastre del pavimento dal video qui sotto.