Tutto sul cemento sabbia M200

Il calcestruzzo sabbioso del marchio M200 è una miscela di costruzione a secco universale, prodotta in conformità con le norme e i requisiti dello standard statale (GOST 28013-98). Grazie alla sua alta qualità e composizione ottimale, è adatto a molti tipi di lavori di costruzione. Ma per eliminare gli errori e garantire un risultato affidabile, prima di preparare e utilizzare il materiale, è necessario studiare tutte le informazioni sul calcestruzzo sabbia M200 e sui suoi componenti.

Il calcestruzzo sabbia M200 appartiene alla categoria dei componenti intermedi tra cemento ordinario e miscele di calcestruzzo. In forma secca, questo materiale viene spesso utilizzato per lavori di costruzione o ristrutturazione, nonché per il restauro di varie strutture. Il cemento sabbia è leggero, facile da usare e facile da miscelare. Si è dimostrato eccellente nella costruzione di edifici su terreni instabili. Tra i costruttori, il materiale è considerato quasi insostituibile quando si creano pavimenti in cemento che saranno soggetti a carichi pesanti. Per esempio, box auto, hangar, supermercati, capannoni commerciali e industriali.

La miscela finita contiene pietrisco e additivi chimici speciali, che garantiscono l'affidabilità delle strutture erette e prevengono il restringimento anche quando si creano strati relativamente spessi. Inoltre, la forza della miscela può essere ulteriormente aumentata aggiungendo speciali plastificanti.

L'aggiunta di vari additivi aggiuntivi alla miscela pronta rende il materiale più conveniente per la posa, ne migliora la consistenza. La cosa principale è diluirlo correttamente: a seconda del tipo di additivo, dovrebbe essere aggiunta una certa quantità. In caso contrario, le caratteristiche tecniche della resistenza del materiale possono essere notevolmente compromesse, anche se visivamente la consistenza appare ottimale. Se necessario, puoi anche cambiare il colore della miscela finita: questo è conveniente per l'implementazione di soluzioni di design non standard. Cambiano tonalità con l'aiuto di pigmenti speciali, che diluiscono il materiale preparato per il lavoro.

Il cemento sabbia M200 è una miscela versatile adatta a una vasta gamma di lavori, ma presenta sia vantaggi che svantaggi.

Vantaggi del cemento sabbia:

• ha un costo contenuto rispetto ad altri materiali con caratteristiche simili;
• facile da preparare una miscela di lavoro: per questo è sufficiente diluirlo con acqua secondo le istruzioni e mescolare accuratamente;
• ecologico e sicuro per la salute umana, che lo rende ideale per lavori di decorazione d'interni;
• si asciuga rapidamente: tale soluzione viene spesso utilizzata quando è necessario un calcestruzzo urgente;
• conserva a lungo l'aspetto originario dopo la posa: il materiale non è soggetto a deformazione, formazione e propagazione di crepe sulla superficie;
• con calcoli corretti presenta elevate caratteristiche di resistenza alla compressione;
• dopo aver aggiunto speciali additivi all'impasto finito, il materiale è molto resistente alle basse temperature (secondo questi criteri, supera classi di calcestruzzo anche superiori);
• ha una bassa conduttività termica;
• quando si decorano le pareti e quando si creano varie strutture murarie, aiuta a migliorare l'isolamento acustico della stanza;
• conserva le sue qualità originarie con sbalzi di temperatura ed elevata umidità sia all'esterno che all'interno dell'edificio.

Tra le carenze del materiale, gli esperti distinguono una confezione relativamente grande del materiale: il peso minimo delle confezioni in vendita è di 25 o 50 kg, cosa non sempre conveniente per lavori di rifinitura parziale e restauro. Un altro svantaggio è la permeabilità all'acqua, se non vengono utilizzati additivi speciali per preparare la miscela. In questo caso, è molto importante osservare correttamente le proporzioni durante la preparazione della miscela: il peso volumetrico dell'acqua nella soluzione finita non deve essere superiore al 20 percento.

Aumentano significativamente gli indicatori di plasticità, resistenza al gelo, prevengono la formazione e la riproduzione di vari microrganismi (funghi o muffe) nella struttura del materiale e prevengono la corrosione superficiale.

Per utilizzare il cemento sabbia M200, non sono richieste conoscenze e abilità speciali. Tutto il lavoro può essere eseguito in modo indipendente, senza il coinvolgimento di specialisti. È importante solo seguire rigorosamente le istruzioni sulla preparazione della miscela e sulla preparazione della superficie indicate sulla confezione. Inoltre, sull'etichetta, la maggior parte dei produttori lascia anche raccomandazioni per l'esecuzione di tutti i principali tipi di lavoro in cui è possibile utilizzare il calcestruzzo sabbiato M200.

La composizione del cemento sabbia M200 è strettamente regolata dalle norme dello standard statale (GOST 31357-2007), pertanto si consiglia di acquistare il materiale solo da produttori di fiducia che aderiscono ai requisiti. Ufficialmente, i produttori possono apportare alcune modifiche alla composizione per migliorare una serie di proprietà e caratteristiche del materiale, ma i componenti principali, nonché i loro volumi e parametri, rimangono sempre invariati.

I seguenti tipi di materiale sono in vendita:

• Malta;
• silicato;
• cemento;
• denso;
• poroso;
• a grana grossa;
• a grana fine;
• pesante;
• leggero.

Ecco gli elementi principali nella composizione del cemento sabbia M200:

• legante idraulico (cemento Portland M400);
• sabbie fluviali di diverse frazioni preventivamente ripulite da impurità e impurità;
• pietrisco fine;
• parte insignificante di acqua purificata.

Inoltre, la composizione della miscela secca, di regola, include vari additivi e additivi aggiuntivi. Il loro tipo e numero sono determinati da un produttore specifico, poiché diverse organizzazioni possono presentare piccole differenze.

Tutte le specifiche prestazionali per il grado di calcestruzzo sabbia M200 sono strettamente regolate dallo standard statale (GOST 7473) e devono essere prese in considerazione durante la progettazione e la compilazione dei calcoli. La resistenza alla compressione di un materiale è una delle caratteristiche principali, che è indicata dalla lettera M nel suo nome. Per il calcestruzzo sabbioso di alta qualità, dovrebbe essere di almeno 200 chilogrammi per centimetro quadrato. Altri indicatori tecnici sono presentati in media, perché possono variare in parte a seconda del tipo di additivi utilizzati dal produttore e della loro quantità.

Principali caratteristiche tecniche del cemento sabbia M200:

• il materiale ha una resistenza di classe B15;
• il livello di resistenza al gelo del calcestruzzo sabbia - da 35 a 150 cicli;
• indice di permeabilità all'acqua - nell'area di W6;
• indice di resistenza alla flessione - 6,8 MPa;
• la massima resistenza alla compressione è di 300 chilogrammi per cm2.

Il tempo durante il quale la soluzione pronta all'uso è pronta per l'uso varia da 60 a 180 minuti, a seconda della temperatura e dell'umidità dell'ambiente.Quindi, per la sua consistenza, la soluzione è ancora adatta per alcuni tipi di lavoro, ma le sue proprietà di base stanno già iniziando a perdersi, la qualità del materiale è significativamente ridotta.

La manifestazione di tutte le caratteristiche tecniche del materiale dopo la sua posa in ogni caso può differire. Ciò dipenderà in gran parte dalla temperatura alla quale il calcestruzzo sabbia si indurisce. Ad esempio, se la temperatura ambiente è prossima a zero gradi, il primo sigillo inizierà a comparire in 6-10 ore e si fisserà completamente in circa 20 ore.

Il calcolo esatto delle proporzioni della preparazione della soluzione dipenderà dal tipo di lavoro svolto. A giudicare dagli standard di costruzione medi, un metro cubo di calcestruzzo pronto dovrà utilizzare i seguenti volumi di materiali:

• legante cemento Portland marca M400 - 270 chilogrammi;
• sabbia fluviale raffinata di frazione fine o media - 860 chilogrammi;
• pietrisco fine - 1000 chilogrammi;
• acqua - 180 litri;
• additivi e additivi aggiuntivi (il loro tipo dipenderà dai requisiti per la soluzione) - 4-5 chilogrammi.

Quando si eseguono grandi volumi di lavoro, per comodità di calcolo, è possibile applicare la formula di proporzioni appropriata:

• cemento Portland - una parte;
• sabbia fluviale - due parti;
• pietrisco - 5 parti;
• acqua - metà della parte;
• additivi e additivi - circa lo 0,2% del volume totale della soluzione.

Cioè, se, ad esempio, una soluzione viene impastata in una betoniera di medie dimensioni, sarà necessario riempirla con:

• 1 secchio di cemento;
• 2 secchi di sabbia;
• 5 secchi di macerie;
• mezzo secchio d'acqua;
• circa 20-30 grammi di integratori.

Il consumo del materiale pronto per la lavorazione dipenderà in gran parte dalla superficie da trattare, dal suo livello, dall'uniformità della base, nonché dalla frazione di particelle del riempitivo utilizzato. Generalmente, il consumo massimo è di 1,9 kg per metro quadrato, purché si crei uno spessore dello strato di 1 millimetro. In media, un pacco da 50 kg di materiale è sufficiente per riempire un massetto sottile con un'area di circa 2-2,5 metri quadrati. Se si sta preparando la base per il sistema di riscaldamento a pavimento, il consumo della miscela secca aumenta di circa una volta e mezza o due volte.

Il consumo di materiale per la posa dei mattoni dipenderà dal tipo e dalle dimensioni della pietra utilizzata. Se vengono utilizzati mattoni di grandi dimensioni, verrà consumata meno miscela di sabbia e cemento. In media, i costruttori professionisti raccomandano di attenersi alle seguenti proporzioni: per un metro quadrato di muratura, dovrebbero andare almeno 0,22 metri quadrati della miscela di cemento sabbia finita.

Il cemento sabbia del marchio M200 ha una composizione ottimale, offre un restringimento minimo e si asciuga rapidamente, quindi viene utilizzato per una vasta gamma di vari lavori di costruzione. È ottimo per la decorazione d'interni, la costruzione a pochi piani, tutti i tipi di lavori di installazione. Viene spesso utilizzato nella costruzione di impianti industriali e domestici.

Le principali aree di applicazione del calcestruzzo sabbia:

• getto di strutture per le quali sono previsti gravi carichi;
• erezione di muri, altre strutture in mattoni e mattoni vari;
• sigillare grandi spazi vuoti o crepe;
• versare il massetto e le fondamenta;
• allineamento di varie superfici: pavimento, pareti, soffitto;
• preparazione del massetto per l'impianto di riscaldamento a pavimento;
• sistemazione di percorsi pedonali o giardini;
• riempimento di eventuali strutture verticali di bassa altezza;
• lavori di restauro.

Stendere la soluzione di calcestruzzo sabbiato pronta all'uso in strati sottili o spessi sia su superfici orizzontali che verticali. Una composizione ben bilanciata del materiale può migliorare significativamente le caratteristiche tecniche delle strutture, oltre a garantire l'affidabilità e la durata degli edifici in costruzione.