Caratteristiche del massetto con cemento sabbia

Recentemente, sul mercato dei materiali da costruzione sono apparse speciali miscele secche, che vengono utilizzate per creare massetti per pavimenti. Il cemento sabbia è diventato uno dei materiali più popolari. Le persone che lo hanno utilizzato notano un gran numero di vantaggi che lo distinguono dai concorrenti. Questa miscela e come usarla correttamente per il massetto saranno discussi in questo articolo.

Sebbene il calcestruzzo sabbiato per massetto appartenga alle nuove miscele semisecche, ha già guadagnato popolarità sia tra i principianti che tra gli specialisti della costruzione. Ciò è ottenuto grazie a un intero elenco di vantaggi che lo distinguono dallo sfondo di altri materiali da costruzione.

Prima di tutto, vale la pena notare la facilità d'uso.... È abbastanza facile acquistarlo in un negozio o ordinarlo online. La miscela deve essere diluita con acqua secondo le istruzioni sulla confezione, dopodiché diventa completamente pronta per l'uso. Grazie alla sua buona composizione, il calcestruzzo sabbiato non è soggetto a ritiro.

Va notato che è resistente all'acqua. Raggiunge rapidamente uno stato solido, grazie al quale i tempi di costruzione si riducono notevolmente. Il materiale è durevole e quindi ha una protezione sufficiente contro le forti gelate, non è soggetto a rapida usura ed è anche in grado di sopportare anche i danni più gravi. La miscela è facile da usare sia per uso interno che esterno.

La miscela di cemento sabbia è diversa composizione ecologica, dopo tutto, i produttori di cemento sabbia si assicurano che i loro prodotti siano creati solo con ingredienti naturali. Al completamento della prima fase di lavoro, il pavimento finito viene facilmente lavorato con polimeri.

Tuttavia, prima di decidere di acquistare cemento sabbia, va ricordato che, come ogni prodotto, presenta anche alcuni svantaggi. Quindi, il cemento sabbia è molto più costoso di miscele simili a causa della produzione lunga e costosa. A tal proposito, non ci si può fidare dei truffatori che si offrono di acquistare da loro il presunto cemento sabbia per una miseria. Devi acquistare materiali da costruzione solo da quei produttori di cui ti puoi fidare. Vale la pena notare che Di solito, il cemento sabbia viene venduto in confezioni da 50 chilogrammi, che a volte è troppo se ci sono piccoli lavori da fare.

Procedendo da questo, a volte è più facile e più redditizio acquistare una normale miscela di cemento invece del cemento sabbia, soprattutto se un costruttore alle prime armi farà tutto da solo, senza ricorrere all'aiuto di professionisti. E va anche notato che durante la miscelazione di scarsa qualità della miscela, le sue proprietà si deteriorano. Lo stesso accade quando si aggiungono componenti di terze parti o se le istruzioni per l'utilizzo della miscela non vengono seguite correttamente. A differenza di prodotti simili, il cemento sabbia richiede un'attenzione speciale. Tuttavia, il suo livello qualitativo sarà ancora molto superiore a quello delle miscele cementizie convenzionali.

Uno degli indicatori più importanti a cui prestare attenzione quando si acquista il calcestruzzo sabbioso è in che misura la sua forza corrisponde ai materiali e ai componenti utilizzati per crearlo. Un buon produttore lascia sempre tutte le informazioni sulla composizione direttamente sulla confezione. Per il mix secco, gli indicatori più importanti sono la mobilità e la forza.

Qualsiasi marca di cemento sabbia, prima di essere messa in vendita, viene sottoposta a un intero elenco di test e test. Tutto questo è necessario per garantirne la qualità e la durata. Quindi, la resistenza alla compressione del materiale viene controllata direttamente nei laboratori, dopodiché è l'indicatore ottenuto che viene indicato sulla confezione. Successivamente, il calcestruzzo sabbia viene testato su una pressa idraulica. E solo se il prodotto ha superato tutti i test, è consentita la vendita.

Per quanto riguarda la composizione della miscela, poi, come si può intuire dal nome, essa comprende due componenti principali: sabbia e cemento. Se il primo è necessario come riempitivo, il secondo deve essere il componente che lega tutto insieme. A seconda del rapporto tra i materiali, vengono utilizzati diversi tipi di cemento sabbia per diverse operazioni di costruzione. In media, il cemento sabbia dovrebbe essere un terzo di cemento e due terzi di sabbia.

A seconda dell'alta qualità del calcestruzzo sabbiato, gli viene assegnato uno dei marchi. È da questi marchi che dovresti essere guidato nella scelta del tipo appropriato di miscela. Il più popolare tra questi è il marchio M300. Le sue caratteristiche distintive sono la durata, la resistenza e la resistenza al gelo, grazie alle quali gli esperti di costruzioni consigliano di utilizzarlo sia negli appartamenti che nelle case di campagna. I massetti realizzati grazie a questo marchio dureranno per molti anni.

Se consideri opzioni alternative, dovresti prestare attenzione ai seguenti marchi:

• M100 - buona permeabilità all'umidità;

• M150 - utilizzato durante i lavori di facciata;

• M200 - progettato per dotare un sistema di "pavimento caldo" in casa;

• M400 - utilizzato principalmente durante lavori su impianti industriali.

L'uno o l'altro marchio dovrebbe essere preso in base alla scala del lavoro da svolgere e quali dovrebbero essere le caratteristiche del futuro massetto. Pertanto, è meglio contattare il venditore per spiegare la differenza tra i marchi e aiutare il cliente a scegliere esattamente l'opzione che si adatta alla sua situazione.

Una delle principali domande che preoccupano gli acquirenti di cemento sabbia è come calcolare correttamente la quantità di materiale di consumo durante i lavori di colata del pavimento. Devi decidere su questo anche prima dell'inizio del processo stesso, in modo da non dover tornare di nuovo al negozio per la seconda porzione della miscela. Per determinare il consumo di cemento sabbia, è necessario prendere in considerazione un intero elenco di fattori. Prima di tutto, devi decidere lo spessore minimo del massetto.

Tuttavia, esistono linee guida già pronte adatte alla maggior parte delle miscele edili. Quindi, la norma per metro quadrato di massetto con uno spessore di 1 cm è di 20 chilogrammi di miscela secca. Quindi, ad esempio, saranno necessari 30 pacchi di cemento sabbiato del peso di 50 kg per il massetto del pavimento in una stanza con una superficie di 15 mq. m, se l'altezza del massetto è di 5 cm (20 kg x 15 m2 x 5 cm = 1500 kg). Con uno spessore di 3 cm o 8 cm, il tasso sarà diverso.

Quando si esegue il massetto, è necessario tenere conto del rapporto tra i componenti, poiché con una piccola quantità di cemento non ci sarà un'elevata resistenza... Se, al contrario, c'è troppo cemento, allora inizieranno a comparire crepe lì. Per evitare questo problema, è sufficiente acquistare una marca di cemento sabbia di alta qualità, in cui il rapporto tra i materiali richiesto è stato calcolato in anticipo dal produttore. Dopo aver acquistato il numero richiesto di sacchi, è sufficiente mescolare la miscela con la quantità di acqua necessaria per iniziare a lavorare sul massetto.

Per eseguire correttamente il massetto nella stanza o sul balcone, è necessario seguire le istruzioni e seguire attentamente e in stretta sequenza tutti i punti del piano. Se in una delle fasi sono stati commessi alcuni errori, prima o poi verranno rivelati dopo il completamento del lavoro, rovinando l'intero risultato.

Durante la fase preliminare, la superficie viene preparata per lavori futuri. Prima di ciò, è necessario determinare il livello zero con una livella. Puoi usare qualsiasi altro dispositivo di misurazione, ma è questo dispositivo che ti consente di scoprire le proporzioni esatte. Per fare ciò, un indicatore arbitrario viene impostato ad un'altezza di un paio di centimetri dal pavimento, che viene successivamente regolato dallo strumento.

Affinché tutti i calcoli siano corretti, è necessario calcolare quale sarà la differenza di altezza. Puoi farlo da solo. Per fare ciò, è sufficiente fissare la differenza di altezza tra il pavimento e il livello zero. Come risultato di queste azioni, viene determinato il rapporto tra l'altezza massima e minima.

Prima di iniziare il processo stesso, è necessario eseguire la pulizia nel luogo in cui sta arrivando il lavoro. Per fare ciò, è necessario non solo rimuovere detriti e aspirare, ma anche chiudere tutte le crepe e i buchi. In nessun caso dovresti iniziare a fare il massetto quando il calcestruzzo si sta staccando, altrimenti si verificheranno una serie di problemi in futuro. Si consiglia di seguire esattamente tutti i passaggi preliminari per rendere il processo più rapido e semplice.

Non appena tutti i calcoli sono stati eseguiti e il materiale è stato acquistato, è necessario preparare la superficie del pavimento. Per fare ciò, si consiglia di posizionare doghe zincate su tutto il pavimento. Saranno necessari per rendere più facile tirare la miscela lungo di loro in futuro. Devono essere posati lungo il muro da porta a finestra. Gli esperti notano che le lamelle lunghe fino a 2,5 metri sono le più adatte. Successivamente, tutto il resto verrà adattato all'area del sito di lavoro.

In questa fase, è importante prendersi il proprio tempo e assegnare un giorno per ogni stanza. Se non segui questa regola e provi a riempire tutte le stanze in un solo giorno, c'è la probabilità di transizioni di giunti sul pavimento, che rovineranno l'intero risultato.

Per mescolare la soluzione, è adatto un normale secchio di plastica o qualsiasi altro contenitore, dove si adatterà una quantità sufficiente della miscela. Per miscelare la composizione, viene utilizzato il perforatore più comune dotato di ugello. Affinché tutto si mescoli bene, è sufficiente aggiungere una quantità di acqua, che è il 30% del volume del cemento sabbia stesso. Per cominciare, versa solo un po' di liquido nel secchio e, solo mescolando, aggiungi gradualmente acqua fino a quando non ce n'è abbastanza. Una volta completata la miscelazione, attendere che la miscela si infonda correttamente prima di versarla. Di solito bastano 15 minuti.

Il processo di colata stesso avviene a partire dall'estremità più lontana della stanza, dal muro. La miscela dovrebbe essere versata il più possibile, poiché in futuro la soluzione viene allungata in tutta la stanza da una regola o da un altro dispositivo simile.

Non appena il riempimento è stato completato, è necessario dargli il tempo di infondere correttamente. Il tempo di attesa può variare a seconda del livello di umidità e della temperatura. In media, secondo gli esperti, il tempo di attesa è di circa 48 ore.Dopo questo periodo, la soluzione si asciugherà abbastanza da permetterti di camminare per la stanza. Tuttavia, la stanza si asciugherà completamente solo dopo 3-4 settimane, il che dà abbastanza tempo per posizionare il rivestimento del pavimento. Ma tutto dipende dal livello stesso. Quindi, lo strato di 5 centimetri si asciuga completamente per una ventina di giorni, ma puoi camminarci molto prima.

L'intero processo, sebbene possa sembrare laborioso per la prima volta, non presenta problemi e non richiede l'intervento di specialisti.... Puoi fare tutto questo correttamente da solo, se fai tutto esattamente secondo le istruzioni e non hai fretta. Ancora più importante, dopo la fine del versamento, non è necessario mantenere in qualche modo l'umidità, poiché il calcestruzzo sabbioso di alta qualità si formerà finalmente da solo.