Calcestruzzo sabbia: proprietà e portata

L'articolo descrive chiaramente di cosa si tratta: cemento sabbiato e a cosa serve. Viene fornita la marcatura approssimativa della miscela secca di cemento sabbia, sono indicati i principali produttori e le caratteristiche effettive della produzione di tale miscela. L'attenzione è rivolta alla sua composizione chimica e alle specifiche del trasporto.

Va detto subito che il termine "cemento sabbia" è in gran parte di natura quotidiana. Non ha una vera designazione ufficiale, perché in pratica, sotto una parola del genere, si nasconde un prodotto piuttosto diverso. Le miscele secche sabbia-calcestruzzo sono una sottospecie di calcestruzzo a frazione fine e questa origine determina le loro caratteristiche principali, sfumature di applicazione e caratteristiche di produzione. La base, tuttavia, è sempre il cemento Portland di buona qualità. Allo stesso tempo, è importante che la composizione includa necessariamente sabbia grossolana.

Tuttavia, la questione non è limitata a questi componenti. Sono necessari anche altri additivi. Alcuni di questi sono progettati per migliorare le qualità plastiche del prodotto finito e quindi facilitarne l'applicazione. Nella produzione di cemento sabbia, possono essere utilizzati anche altri tipi di additivi. Di solito sono selezionati dai tecnologi, guidati dall'opportunità diretta in questo o quel caso.

È consentito l'uso di pietrisco con una sezione trasversale di circa 2 cm. È possibile utilizzare anche pietrisco più piccolo (2 cm è solo la dimensione massima consentita del pietrisco per la produzione di questo materiale da costruzione). È molto importante che la pietra frantumata per la miscela abbia la minore scagliatura possibile. Valori elevati di questo indicatore interferiscono con la normale costruzione e il funzionamento di alta qualità delle strutture finite. È consuetudine compattare il calcestruzzo sabbiato più delle miscele di calcestruzzo convenzionali.

Per questo motivo, tra l'altro, richiede molto più cemento di loro. Ma fornisce una maggiore resistenza all'umidità. Questa proprietà è molto apprezzata da costruttori e riparatori. Importante: non c'è clinker frantumato nella miscela. Non è necessario utilizzarlo.

Il calcestruzzo sabbioso è apprezzato anche perché è un materiale ad asciugatura rapida (con un alto tasso di indurimento). Quanto tempo si asciuga effettivamente dipende da:

• dalla temperatura;

• contenuto di umidità della miscela iniziale;

• umidità dell'ambiente;

• il numero di strati;

• la dimensione della frazione sabbiosa dominante;

• smalto (se utilizzato).

È molto difficile descrivere queste stesse caratteristiche in modo così preciso, senza partire da una marca specifica di cemento sabbia. Tuttavia, ci sono una serie di fatti che sono fuori dubbio. In particolare, il fatto che una tale miscela sia ugualmente adatta per la decorazione interna ed esterna dei locali. La modifica delle proporzioni dei componenti aiuta a correggere le proprietà del prodotto finito. Per impostazione predefinita, il cemento sabbia è di colore grigio, tuttavia ci sono additivi che ti consentono di cambiarlo.

Il tempo di presa dell'impasto steso è normalmente di 180 minuti. Resiste a condizioni avverse sia durante l'installazione che durante l'ulteriore utilizzo. Sono garantite un'eccellente ritenzione del calore e l'estinzione dei suoni estranei (in questi parametri, il cemento sabbia non è almeno non inferiore ai materiali da costruzione comunemente usati).È ancora impossibile determinare la densità della miscela "in generale" - e allo stesso tempo la massa del suo volume certo - senza riferimento alla categoria varietale.

Altri indicatori:

• la composizione frazionata varia da 0,01 a 0,3 cm;

• l'aggiunta richiesta di acqua per 1 kg di miscela non è inferiore a 0,2 e non superiore a 0,25 litri;

• il pot life dell'impasto tra cottura e posa è di almeno 120 minuti;

• idoneità per il design della copertina - il 5 ° giorno dopo il calcolo;

• tempo di maturazione completo - 28 giorni.

La miscela di calcestruzzo sabbia M50 ha una designazione alternativa B-3.5. Vale la pena sottolineare subito che i marchi si distinguono per forza specifica, che si misura in chilogrammi per centimetro quadrato. Per l'M50, questo indicatore standard è di 50 kg e per l'M100, rispettivamente, di 100 kg. La principale area di applicazione di tali composti è l'eliminazione di crepe e la chiusura di varie giunture di assemblaggio. Nella loro fabbricazione, la quantità di cemento è piccola, mentre non c'è affatto calce nella composizione.

Questo è un discreto mix di muratura. Ma il fatto che venga utilizzato per la posa dei mattoni è solo una parte della storia. Tale prodotto può essere utilizzato anche per lavori di intonacatura. Nella sua fabbricazione viene utilizzata sabbia di fiume lavata e / o di quarzo, la sua composizione frazionaria è di 0,08-0,2 cm. Grazie alla sua leggerezza, i costi sono notevolmente ridotti.

L'uso principale di questa marca di cemento sabbia è la formazione di massetto per riscaldamento a pavimento. È anche presa per una serie di lavori interni. La sabbia grossolana non viene utilizzata per la preparazione di M200. Il rivestimento formato sarà abbastanza resistente agli effetti di deformazione. Non causa particolari lamentele, ovviamente se si lavora correttamente.

Il cemento sabbia di questo gruppo è spesso realizzato con un plastificante, che aumenta la praticità del suo utilizzo. Sulla base di tali miscele, viene spesso creata una casa rinforzata e altra ad alta resistenza, edificio pubblico o industriale. Sono inoltre utilizzati:

• nella produzione di argilla espansa;

• per l'area cieca della casa;

• quando si versa il pavimento;

• per la strada - cioè, è quasi una soluzione universale.

La loro destinazione d'uso è principalmente nell'edilizia industriale e civile. Ma la costruzione di case private quasi sempre ne fa a meno. Gli esperti sottolineano un equilibrio molto chiaro tra le componenti principali. Elimina quasi il drawdown, che è proprio ciò che è importante prima di tutto per un lavoro professionale su una struttura seria. Inoltre, il calcolo della quantità richiesta di sostanze di base è molto semplice.

I prodotti del marchio Etalon sono richiesti. L'azienda utilizza cemento sfuso che è stato frazionato e rinforzato in un mulino speciale. Sottolinea che i suoi prodotti sono progettati per formare massetti resistenti. Il prodotto è adatto sia per uso interno che esterno. In questo caso è richiesto solo il mantenimento di una temperatura dell'aria positiva.

Per il lavoro all'aperto, il "Fiore di pietra" è più adatto. Contiene cemento contenente una piccola quantità di alluminio. Il prodotto finito ha un'ottima resistenza al gelo. Il restringimento è ridotto al minimo o completamente assente. I marchi principali sono M150 e M300.

Ma anche il prodotto di Rusean è buono. Differisce in:

• idoneità all'uso a temperature negative;

• alta affidabilità;

• resistenza meccanica.

Vale la pena notare che se il plastificante non può essere incluso nella composizione del calcestruzzo, per il calcestruzzo sabbia è quasi un componente obbligatorio. Le differenze si applicano anche al metodo di vagliatura. Per lui, prendi una griglia con una cella con una sezione trasversale di circa 1 cm al massimo. Ma il calcestruzzo tradizionale viene preparato setacciando attraverso celle di 2 centimetri.Un'altra importante proprietà specifica è che la ricetta del cemento sabbiato è perfettamente bilanciata e consente anche ai costruttori e ai riparatori inesperti di lavorare bene.

Inoltre, la miscela di sabbia e calcestruzzo beneficia di:

• per parametri fisici;

• vita di servizio;

• resistenza all'umidità;

• resistenza alle influenze negative dell'ambiente esterno.

Per impostazione predefinita, la maggior parte delle aziende fornisce cemento sabbia in sacchi con una capacità di 25 e 40 kg. Ma ci sono anche confezioni da 50 kg. Inoltre, non si può dire che questa o quella capacità parli di un falso o di bassa qualità. Solitamente le buste sono composte da 4 strati di carta. Sia l'accumulo che il trasporto di materiali da costruzione sono soggetti a un requisito principale: la protezione dall'umidità.

Pertanto, la stanza in cui viene immagazzinato il calcestruzzo sabbiato deve essere asciutta. In modo ottimale, se c'è anche una temperatura dell'aria positiva. La temperatura massima consentita è di 30 gradi sopra lo zero. I contenitori con materiali da costruzione devono essere ben chiusi.

Fin dall'inizio, vale la pena considerare che le miscele secche sabbia-cemento possono avere uno scopo altamente specializzato. Se la composizione è destinata al pavimento e al massetto autolivellanti, il suo uso come intonaco è difficilmente giustificato. Anche prima di mescolare la soluzione con un mixer, dovresti assicurarti che la base sia abbastanza forte e adeguatamente preparata. Anche la minima contaminazione, compresa la presenza di oli tecnici, è inaccettabile. Eventuali difetti devono essere rimossi in anticipo, le aree irregolari devono essere riparate e la base deve essere adeguatamente adescata.

È possibile applicare il materiale, compresa l'intonacatura delle pareti, manualmente o con l'ausilio di dispositivi meccanici. Allo stesso tempo, sono guidati principalmente dalla scala del lavoro svolto e dalla loro complessità. Si consiglia di utilizzare una composizione antisettica liquida prima di applicare il cemento sabbia. La superficie più piatta è formata usando i beacon. Sono posizionati, guidati da un'asta livellatrice o da una livella laser.

Quanti componenti introdurre in 1 m3 di miscela finita dipende dal suo campo di applicazione. Comunque:

• dopo aver steso la soluzione, distribuirla uniformemente sulla superficie;

• allineare il layout con la "regola", concentrandosi sui beacon;

• effettuare la rasatura finale con cazzuola;

• quando la massa si indurisce leggermente, i beacon vengono rimossi e i canali aperti vengono saturati con una soluzione di massetto.

È imperativo escludere l'essiccazione dello strato applicato entro 48 ore. Di solito è sufficiente una pellicola normale. Ma se necessario, la massa di sabbia e cemento viene intensamente inumidita. Altrimenti, livelli diversi si asciugheranno in modo non uniforme e quindi è probabile che si rompano.

La coltivazione del cemento sabbia viene sempre effettuata in contenitori puliti. Per questa procedura, prendono acqua tecnicamente pura a temperatura ambiente. Quanto liquido usare è indicato sulla busta. Importante: si consiglia di versare la miscela finita in acqua, ma non aggiungere acqua al calcestruzzo sabbiato. La miscelazione con un mixer avviene solo a bassa velocità; quindi è importante lasciare riposare la soluzione per 5-10 minuti e infine mescolare di nuovo accuratamente.

La variazione delle proprietà del calcestruzzo sabbia si ottiene grazie ai plastificanti. Alcuni di essi accelerano l'indurimento della miscela, altri possono rallentarlo. Alcuni additivi sono progettati per fornire resistenza al gelo. E sebbene lo stoccaggio al freddo sia ancora controindicato, è ancora possibile versare un pavimento o intonacare un muro a bassa temperatura. Vengono spesso introdotti additivi schiumogeni, a causa dei quali aumenta il livello di schermatura termica del materiale (in esso compaiono più pori d'aria).

L'intonacatura con cemento sabbia viene praticata quando è necessario livellare pareti curve. Ma può anche aiutare a proteggere il muro dall'acqua e migliorare l'isolamento acustico. Un tale rivestimento funziona bene in una stanza umida, priva di riscaldamento. Lo usano anche sulle rampe di scale.

Va tenuto presente che l'intonaco di cemento sabbia è relativamente pesante e può creare un carico serio sulla base. Pertanto, non è adatto per lavorare con blocchi di cemento cellulare, silicato di gas e così via. La preparazione della superficie viene eseguita allo stesso modo degli altri lavori di intonacatura. È indispensabile utilizzare una soluzione di livellamento. Viene applicato separatamente sotto ogni strato.

Indipendentemente dal grado di lavoro capitale in superficie, non dovrebbero esserci:

• tracce di grasso;

• muffa;

• zone arrugginite.

Le pareti lisce spesso devono essere scanalate per migliorare la trazione. Un mattone per lo stesso scopo è ricamato a una profondità di 10 mm. Le parti superiori dei mattoni sono graffiate con spazzole d'acciaio. Se possibile, i dispositivi di fissaggio in metallo vengono rimossi e ciò che non può essere rimosso viene isolato. I substrati deboli dovranno essere rinforzati; a volte, insieme all'impregnazione e all'applicazione di primer, ricorrono anche al rinforzo.

Lo spray viene effettuato con una soluzione portata ad una consistenza di kefir. Questo livello non ha bisogno di essere allineato. Dovrebbe essere monitorato in modo che non si asciughi. Notando l'aspetto di una lucentezza opaca, dovrebbe essere applicata una massa più spessa. A volte l'adescamento viene eseguito in due strati; il terzo livello può essere:

• gesso polimerico;

• copertura in cemento;

• ancora, soluzione "kefir" con aggiunta di sabbia fine.

Altrimenti, si avvicinano al design del massetto. Ovviamente è anche necessario preparare adeguatamente la superficie, per eliminare crepe e scheggiature. Ma in ogni caso, il pavimento richiede l'impermeabilizzazione. Lo stesso getto di cemento sabbia viene effettuato lungo i fari. L'intero versamento deve essere eseguito in un unico passaggio per evitare che si "attacchi".

Più spessa è la massa e più strati vengono realizzati, più a lungo il calcestruzzo sabbioso si asciugherà. Si ritiene generalmente che 1 cm si asciughi in 6-7 giorni a temperatura ambiente. L'uso di additivi può diminuire e aumentare questo tempo. Ma l'uso dell'isolamento termico contemporaneamente al massetto ti fa passare molte volte più tempo.

Per le proprietà e la portata del calcestruzzo sabbiato, vedere il video qui sotto.