Caratteristiche del polietilene a bassa pressione

Se ti guardi intorno, puoi vedere un numero enorme di cose diverse fatte di polietilene: questi sono tutti i tipi di borse e imballaggi in pellicola, contenitori e scatole di fiori, moduli di gioco e migliaia di altri articoli in plastica. Il polietilene a bassa pressione è ampiamente utilizzato nel settore domestico e industriale. Parleremo delle sue caratteristiche operative nel nostro articolo.

L'abbreviazione HDPE (HDPE) significa polietilene a bassa pressione. Il materiale è plastica ad alta densità... Si ottiene durante la polimerizzazione dell'etilene a pressione ridotta. Il polimero in tali condizioni è tenace e duro, relativamente trasparente. Le cellule molecolari di questo materiale hanno una struttura speciale con un maggiore livello di legami intermolecolari. Questo rende l'HDPE più denso rispetto ad altri tipi di polietilene, motivo per cui viene chiamato "polietilene ad alta densità" (HDPE e la versione inglese è HDPE).

La tecnologia di produzione dell'HDPE prevede la polimerizzazione dell'etilene a una pressione di 0,2-0,5 MPa a una temperatura di 80 gradi. La reazione avviene con la partecipazione di un solvente organico con l'aggiunta di catalizzatori organometallici. La densità di tale polietilene all'uscita è 959-960 kg / m3, il peso molecolare corrisponde a 80-800 mila e il grado di cristallinità varia tra 75-90.

Di solito l'HDPE viene utilizzato come materia prima per l'ulteriore produzione di articoli domestici e industriali.

La principale differenza tecnologica tra polietilene a bassa pressione e analoghi ad alta pressione è la differenza nei parametri di polimerizzazione. Diversi livelli di pressione e diverso riscaldamento conferiscono al polimero caratteristiche fisiche fondamentalmente diverse che hanno un impatto diretto sull'ambito di utilizzo del materiale.

Puoi notare la differenza tra questi film sia dal punto di vista tattile che visivo. Quindi l'LDPE è liscio al tatto, un po' come la cera.

L'HDPE può essere distinto per la sua capacità di frusciare, un tale film ricorda la carta e le rughe, pur esibendo un'eccezionale resistenza alla trazione e alla trazione. Non è un caso che le pratiche borse realizzate con questo materiale siano diventate da tempo un capo irrinunciabile nei negozi. Le loro maniglie non si allungano fino a quando non viene raggiunta la forza massima e questo limite è piuttosto alto, ma quando si passa attraverso il livello critico, il pacchetto si romperà.

Le caratteristiche di elevata resistenza del polietilene a bassa densità sono ampiamente utilizzate in molte altre aree di produzione, oltre alla fabbricazione di materiali di imballaggio.

Si possono distinguere i seguenti parametri tecnici e operativi del polietilene a bassa pressione:

• assoluta tenuta all'acqua e al vapore;
• basso assorbimento d'acqua;
• buona plasticità, estensibilità;
• indice di densità ridotto (0,93-0,96 g/cm3);
• la fusione del materiale inizia quando viene riscaldata a 110-130 gradi, motivo per cui i contenitori realizzati con questo polimero possono resistere facilmente alla sterilizzazione a vapore e al riscaldamento in un forno a microonde;
• inerzia chimica - resistenza a soluzioni tecniche e oli;
• la forza dei legami intermolecolari conferisce al prodotto una speciale resistenza all'usura e allo strappo;
• elevata saldabilità durante l'esecuzione di saldature chimiche, a gas e a caldo;
• trasparenza;
• leggerezza: anche i barili e i serbatoi più massicci sono molto più leggeri degli analoghi realizzati con altri polimeri;
• si dissolve nell'ambiente di idrocarburi aromatici quando riscaldato a un livello di 120 gradi e oltre.

Si può anche notare che i granuli di questo polimero possono essere facilmente lavorati con qualsiasi metodo disponibile utilizzato per le materie plastiche.

Dovresti essere consapevole che l'HDPE (polietilene ad alta resistenza) è considerato il polimero più duro tra tutti gli altri tipi di plastica realizzati con etilene. E come sai, in qualsiasi plastica, un aumento della densità provoca un aumento dei parametri di resistenza chimica e resistenza all'usura. Da qui le differenze tra plastica a bassa pressione e altri tipi di materie prime polimeriche: LDPE e LDL. Rispetto all'LDPE, il polimero di questo marchio ha:

• maggiore rigidità, ma meno trasparenza;
• maggiore forza e resistenza, ma allo stesso tempo minore resistenza alla deformazione sotto l'influenza delle basse temperature;
• alta temperatura di fusione, che consente la sterilizzazione a vapore;
• minore permeabilità al vapore e idroassorbimento;
• elevata resistenza alle soluzioni aggressive.

Suggerimento: quando colpiscono una superficie dura, gli oggetti di PVP emettono un suono piuttosto sonoro.

I fogli di polietilene ad alta densità vengono prodotti in diverse categorie a seconda della tecnica di produzione utilizzata. Nella materia prima è consentita la presenza di tutti i tipi di impurità, che possono essere sia precipitati di sostanze di accompagnamento, sia i principali partecipanti alla reazione in corso.

Tale polietilene può includere stabilizzanti chimici. Durante la polimerizzazione dell'etilene, contribuiscono alla formazione di un substrato in sospensione dal granulato. Di solito questo include alcoli, ossidi di metalli leggeri, acidi leggermente aggressivi e alcuni tipi di argilla.

Nella maggior parte dei casi, contiene residui di catalizzatori che sono coinvolti nella polimerizzazione sotto l'influenza dell'alta temperatura.

La struttura di tale polietilene è composta da frammenti di componenti di etere e gas. E di tutte le varietà elencate, ha la struttura più debole, poiché è relativamente eterogenea e contiene aree meno resistenti all'usura.

La presenza di componenti estranei, inclusi i catalizzatori, determina l'uso diffuso dell'HDPE per scopi industriali, dove forza e resistenza sono considerati criteri più importanti della tossicità e della compatibilità ambientale. Solo una parte insignificante del prodotto finito viene utilizzata per soddisfare le esigenze delle famiglie.

L'ambito di utilizzo del materiale dipende direttamente dal metodo di lavorazione del polietilene. In conformità con GOST, si distinguono le seguenti aree: estrusione, stampaggio a iniezione, soffiaggio e stampaggio rotazionale.

Questo metodo prevede la produzione di polietilene da materie prime polimeriche forzando il materiale finito attraverso il cono di formatura, il foro dell'estrusore. Il metodo consente di produrre sacchetti per imballaggio, nastri trasportatori e nastri a bolle d'aria per l'imballaggio di merci, oltre a fili elettrici e reti di vario tipo. (domestico, agricolo e edilizio).Esiste un'ampia richiesta di materiale per la produzione di tubi a pressione per acque reflue, tubi di drenaggio e tubi del gas di diversi diametri. L'HDPE mantiene le sue caratteristiche se esposto a temperature da -60 a +100 gradi.

Questo metodo di lavorazione delle materie prime polimeriche prevede l'iniezione di una massa fusa ad alta pressione in uno stampo con il suo successivo raffreddamento. In questo modo vengono prodotti accessori, attributi della cucina, nonché accessori per mobili, coperture in plastica, scatole di tara e alcuni tipi di impianti idraulici.

Durante la lavorazione, la plastica riscaldata viene iniettata sotto pressione in una speciale cavità conformata come il prodotto da fabbricare. La tecnologia permette di ottenere serbatoi, vasche, cisterne, barili e tutti i tipi di flaconi per cosmetici.

Questo metodo di produzione di prodotti polimerici nel nostro paese è apparso relativamente di recente. Ti consente di realizzare una varietà di prodotti in base ai disegni del cliente. La rotoformatura viene utilizzata per creare parchi giochi per bambini, armadi a secco mobili, contenitori per immondizia, coni stradali e molti altri prodotti. Questa direzione dell'utilizzo dell'HDPE è considerata una delle più promettenti.

Dal polietilene ad alta resistenza, è possibile ottenere il film più sottile, il cui spessore è paragonabile alla carta velina e non supera i 7 micron. Può essere una buona alternativa alla carta resistente al calore, ad esempio la pergamena - a differenza di quest'ultima, l'HDPE ha una buona resistenza all'acqua, un aroma eccezionale e caratteristiche di barriera al vapore.

E 'degno di nota gli articoli logori di PVP non si decompongono sotto l'influenza di fattori naturali esterni. Ecco perché la questione del loro riciclaggio è particolarmente rilevante: una tale soluzione può essere non solo economicamente redditizia e sicura per l'ambiente. La lavorazione del polietilene negli ultimi anni è diventata una delle aree più promettenti del settore. I materiali riciclabili sono ampiamente richiesti nella produzione di contenitori in plastica, stoviglie e altri prodotti che non richiedono prodotti di alta qualità.

Qual è la differenza tra polietilene LDPE e HDPE, puoi scoprirlo dal video qui sotto.