Caratteristiche del polietilene ad alta densità e scopo del suo utilizzo

È molto importante che tutte le persone moderne sappiano di cosa si tratta: polietilene ad alta pressione, quali sono le caratteristiche del polietilene ad alta pressione e l'area del suo utilizzo. È inoltre necessario conoscere GOST LDPE e le specifiche per il polietilene a bassa densità.

Polietilene ad alta pressione, come suggerisce il nome, ottenuta per polimerizzazione sotto compressione aumentata. In questo caso, i tecnologi parlano di polimerizzazione radicale. Rispetto al materiale a bassa pressione, si ottengono un punto di fusione più freddo e una densità inferiore. La polimerizzazione radicale, che è importante, provoca la comparsa di un gran numero di siti di ramificazione nella catena. Questo è ciò a cui sono associati:

• basso peso specifico (da 910 a 930 kg per 1 m3);
• cristallizzazione ad un livello dal 50 al 65%;
• peso molecolare relativamente basso (fino a 500.000 rispetto agli 800.000 dell'HDPE).

Caratteristiche importanti del materiale:

• punto di transizione vetrosa - 25 gradi;
• punto di fusione da 103 a 115 gradi;
• raggiungere la fragilità a temperature da 45 a 120 gradi;
• rammollimento sulla scala Vicat a 80-90 gradi;
• la possibilità di un uso a lungo termine a 50 gradi;
• resistenza al freddo - fino a 70 gradi;
• fluidità a trazione non superiore a 6,8-13,7 MPa.

Caratterizzando le proprietà di LDPE, vale anche la pena notare che si rompe a uno sforzo di trazione compreso tra 7 e 16 MPa.... Se viene applicata una forza di flessione, il valore critico sarà compreso tra 12 e 20 MPa. E durante la compressione, il materiale collassa quando compaiono sollecitazioni da 12 MPa. Il modulo di trazione è 147-245 MPa e il modulo di flessione è compreso tra 118 e 225 MPa. Altri parametri sono i seguenti:

• allungamento a rottura - dal 150 al 1000%;
• Durezza Brinel - da 14 a 25 MPa;
• coefficiente di attrito a contatto con l'acciaio - 0,58.

Rigorosamente standardizzato:

• resistenza alla corrente nel volume e sulla superficie (in termini specifici);
• assorbimento dell'umidità in 1 giorno;
• capacità termica;
• indice di diffusività termica;
• intensità di espansione lineare.

Le differenze più importanti tra LDPE e campioni prodotti a bassa compressione sono:

• grado di levigatezza;
• proprietà plastiche;
• spessore consentito;
• attrattiva dell'aspetto;
• capacità di carico.

Le regole di base relative al materiale da smontare sono chiaramente specificate in GOST 16337-77. Il punto più importante è che gli additivi dei marchi originali non dovrebbero essere usati. La scelta di questo tipo per un compito specifico deve rispettare le indicazioni degli allegati 1 e 2 della stessa norma. Sia il grado base che la miscela composta basata su di esso possono essere realizzati da tre diversi gradi (incluso il più alto). È imperativo comporre ogni lotto di granuli di identica configurazione geometrica con una dimensione lungo qualsiasi asse da 2 a 5 mm.

La proporzione di granuli con una dimensione di 5,1-8 mm dovrebbe rappresentare un massimo dello 0,25%. La concentrazione di particelle di dimensioni di 1-2 mm è normalmente dello 0,5%. Per il PET prodotto per film specializzati, questo parametro dovrebbe essere un massimo dello 0,25%. Il materiale di grado 2 può contenere granuli grigi e colorati (massimo 0,1%). Sia i prodotti colorati che quelli non colorati non possono contenere granuli di nessun altro colore; un'eccezione è stata fatta solo per il grado 2, ma non più dello 0,04%.

La tonalità deve corrispondere al campione di colore ufficialmente approvato. È severamente vietato avere:

• inclusioni metalliche;
• accumuli di gel;
• aree non fuse;
• grandi villi.

Per applicazioni alimentari e mediche, viene utilizzato solo polietilene di prima e più alta qualità, testato per la conformità ai requisiti aggiuntivi del ministero della salute. GOST stabilisce anche i requisiti per l'accettazione del polietilene ad alta pressione. Dovrebbe essere accettato solo in lotti di almeno 1000 kg. Nel documento di qualità accompagnatorio, oltre al numero di lotto, dovrai indicare:

• il nome ufficiale dell'impresa manifatturiera;
• il suo marchio;
• categoria di prodotto;
• data di produzione;
• peso netto;
• i risultati delle prove eseguite o un certificato ufficiale;
• conformità a requisiti aggiuntivi (se il prodotto è destinato all'approvvigionamento idrico, alla produzione medica o alimentare, alla formazione di giocattoli per bambini).

Tutti gli indicatori standardizzati sono soggetti a verifica, tra cui:

• frazione di massa di particelle di varie frazioni;
• frazione di massa di frammenti di colore grigio e ossidati;
• densità del materiale;
• livello di fluidità nominale;
• diffusione del flusso di fusione all'interno di un lotto;
• numero di inclusioni;
• resistenza alla fessurazione;
• relativa estensione;
• l'ingresso dei componenti estratti;
• suscettibilità all'obsolescenza termo-ossidativa e foto-ossidativa;
• concentrazione di componenti volatili.

TU 2211-145-05766801-2008 sviluppato presso OAO Nizhnekamskneftekhim dovrebbe essere considerato come condizioni tecniche esemplari.... Oltre ai requisiti tecnici, il documento standardizza anche l'imballaggio del prodotto spedito. I campioni per le procedure di prova sono ottenuti mediante stampaggio a iniezione. Il flusso del fuso viene stabilito utilizzando un plastometro ad estrusione secondo il metodo ASTM D 1238. Il test del modulo di flessione viene eseguito secondo il metodo ASTM D 790.

Lo stoccaggio dell'HDPE è possibile solo in ambienti chiusi e asciutti. I raggi diretti del sole non dovrebbero cadere lì. Confezionato o stoccato al di fuori dell'imballo, il prodotto deve essere ugualmente posizionato ad un'altezza minima di 0,05 m dal pavimento.

È consuetudine designare i marchi LDPE in un ordine chiaro.... Il primo numero nell'indice indica in realtà che si tratta di un materiale ad alta pressione. I prossimi due numeri formano l'ordinale del marchio originale. Successivamente, viene scritta la categoria normativa del peso specifico. Un valore di 3 si riferisce a un materiale con un peso specifico di 917-921 kg per m3.

Un valore di 4 dice che la densità varierà da 922 a 926 kg per m3. Infine, dopo il trattino, scrivi l'indice delle proprietà di scorrimento del fuso, aumentato di 10 volte. Se una composizione è composta da francobolli originali, viene indicata nel seguente ordine:

• nome del termoplastico;
• 3 cifre dall'indice ufficiale del marchio di base (non è necessario decodificare);
• trattino;
• numero additivo prescrizione;
• virgola;
• colore;
• la formulazione del componente colorante;
• grado di polietilene;
• standard.

Marchi LDPE come:

• 10204-003;
• 10803-020;
• 16204-020;
• 11503-070;
• 17703-010.

Inoltre, ci sono:

• schiumato;
• cucito;
• polietilene contenente copolimeri o altri polimeri.

La prima produzione di HDPE è stata avviata con l'obiettivo di isolare i cavi telefonici sottomarini. Nella seconda metà del XX secolo, questo materiale iniziò ad essere utilizzato come imballaggio alimentare. Oggi viene utilizzato per tubi e altri pezzi stampati a iniezione. È anche comune utilizzare LDPE in bottiglie, lattine e altri prodotti soffiati.

Il tipo di polietilene espanso viene utilizzato nell'industria automobilistica e delle costruzioni.Da esso sono realizzati numerosi tipi di prodotti dell'industria leggera. Nella sfera domestica, questo materiale è noto principalmente da varie borse e sacchi. Altre aree importanti del suo utilizzo sono:

• vari modelli di dispositivi medici;
• forniture infermieristiche;
• attrezzatura da laboratorio;
• varie protesi esterne;
• utensili per usi speciali;
• imballaggi per medicinali;
• altri prodotti usa e getta per vari scopi;
• copertine;
• ingorghi;
• banche;
• guaine per cavi in ​​fibra ottica;
• uso strutturale (in presenza di strati ed elementi di rinforzo).

Puoi conoscere la tecnologia per la produzione di polietilene ad alta densità dal video qui sotto.