Caratteristiche del poliuretano liquido e aree del suo utilizzo

Il poliuretano è considerato il materiale del futuro. Le sue caratteristiche sono così varie che si può dire che siano illimitate. Funziona in modo altrettanto efficace nel nostro ambiente familiare e in condizioni limite e di emergenza. Questo materiale era molto richiesto a causa delle specifiche di produzione, delle qualità multifunzionali e della disponibilità.

Il poliuretano (abbreviato in PU) è un polimero che si distingue per la sua elasticità e durata. I prodotti in poliuretano sono ampiamente utilizzati nel mercato industriale grazie alla loro vasta gamma di proprietà di resistenza. Questi materiali stanno gradualmente sostituendo i prodotti in gomma, poiché possono essere utilizzati in un ambiente aggressivo, sotto carichi dinamici significativi e in un intervallo di temperatura di esercizio più ampio, che varia da -60 ° C a + 110 ° C.

Un'attenzione particolare merita il poliuretano bicomponente (plastica per stampaggio a iniezione liquida). È un sistema di 2 componenti simili a liquidi: una resina liquida e un indurente. Hai solo bisogno di acquistare 2 componenti e mescolarli per ottenere una massa elastica pronta per la creazione di matrici, modanature in stucco e altro ancora.

Il poliuretano è disponibile sul mercato in molte forme:

• liquido;

• espanso (polistirolo, gommapiuma);

• solido (come barre, lastre, fogli, ecc.);

• spruzzato (poliuria, poliurea, poliurea).

I poliuretani per stampaggio a iniezione bicomponenti sono utilizzati per un'ampia varietà di applicazioni, dalla fusione di ingranaggi alla realizzazione di gioielli.

Aree di utilizzo particolarmente significative per questo materiale sono le seguenti:

1. apparecchiature di refrigerazione (isolamento termico e dal freddo di apparecchiature di refrigerazione commerciale e frigoriferi domestici, congelatori, magazzini e strutture per la conservazione degli alimenti);
2. apparecchiature di refrigerazione per il trasporto (isolamento termico e dal freddo di unità di refrigerazione per automobili, vagoni ferroviari isotermici);
3. costruzione di impianti civili e industriali di rapida realizzazione (proprietà di isolamento termico e capacità di sopportare il carico dei poliuretani rigidi nella struttura dei pannelli sandwich);
4. costruzione e revisione di edifici residenziali, case private, palazzi (isolamento di pareti esterne, isolamento di elementi di strutture di copertura, aperture di finestre, porte e così via);
5. edilizia civile industriale (isolamento esterno e protezione del tetto dall'umidità con metodo a spruzzo di poliuretano rigido);
6. condutture (isolamento termico di oleodotti, isolamento termico di tubi di un ambiente a bassa temperatura nelle imprese chimiche versando sotto un involucro installato in anticipo);
7. reti di riscaldamento di città, villaggi e così via (isolamento termico mediante tubi rigidi di acqua calda in poliuretano durante la nuova installazione o durante la revisione utilizzando vari metodi tecnologici: spruzzatura e colata);
8. ingegneria radioelettrica (impartire resistenza al vento a vari dispositivi elettrici, contatti impermeabili con buone caratteristiche dielettriche di poliuretani strutturali rigidi);
9. industria automobilistica (elementi stampati di design per interni di un'auto a base di poliuretani termoplastici, semirigidi, elastici, integrali);
10. produzione di mobili (creazione di mobili imbottiti utilizzando gommapiuma (schiuma poliuretanica elastica), componenti decorativi e della carrozzeria in PU rigido, vernici, rivestimenti, adesivi, ecc.);
11. industria tessile (produzione di similpelle, tessuti compositi in schiuma di poliuretano, ecc.);
12. l'industria aeronautica e la costruzione di carri (prodotti in schiuma poliuretanica flessibile con elevata resistenza al fuoco, realizzati per stampaggio, isolamento acustico e termico a base di tipi specializzati di PU);
13. industria meccanica (prodotti da termoplastica e marchi specializzati di schiume poliuretaniche).

Le proprietà dei PU bicomponenti consentono di utilizzarli per la produzione di vernici, pitture, adesivi. Tali pitture, vernici e adesivi sono stabili alle influenze atmosferiche, si mantengono saldamente e per lungo tempo.

Il poliuretano liquido elastico bicomponente è anche richiesto per la creazione di stampi per colate, ad esempio per colate da calcestruzzo, resine poliestere, cera, gesso e così via.

I poliuretani sono anche usati in medicina: sono usati per realizzare protesi rimovibili. Inoltre, puoi creare tutti i tipi di gioielli da PU.

In alcune aree, i prodotti realizzati in PU sono superiori in un numero di caratteristiche anche rispetto all'acciaio.

Allo stesso tempo, la semplicità di creazione di questi prodotti consente di creare sia componenti in miniatura che pesano non più di un grammo che getti ingombranti di 500 chilogrammi o più.

In totale, si possono distinguere 4 direzioni di utilizzo di miscele PU a 2 componenti:

• prodotti robusti e rigidi, dove il PU sostituisce l'acciaio e altre leghe;
• prodotti elastici: qui è richiesta un'elevata plasticità dei polimeri e la loro flessibilità;
• prodotti resistenti all'aggressione - elevata stabilità del PU alle sostanze aggressive o agli influssi abrasivi;
• prodotti che assorbono energia meccanica per alta viscosità.

L'elastomero poliuretanico appartiene alla categoria dei materiali che possono essere lavorati senza troppa fatica. I poliuretani non hanno le stesse qualità, e questo è praticato intensamente in molti settori dell'economia nazionale. Quindi, alcune materie possono essere elastiche, la seconda rigida e semirigida. La lavorazione dei poliuretani viene effettuata utilizzando tali metodi.

1. Estrusione - un metodo per la produzione di prodotti polimerici, in cui il materiale fuso che ha ricevuto la preparazione necessaria viene pressato attraverso un dispositivo specializzato - un estrusore.
2. Casting - qui la massa fusa viene iniettata nella matrice di colata mediante pressione e raffreddata. In questo modo si realizzano modanature in poliuretano.
3. premendo - tecnologia per la produzione di prodotti da plastiche termoindurenti. In questo caso, i materiali solidi vengono convertiti in uno stato liquido viscoso. Quindi la massa viene versata nello stampo e mediante pressione la rendono più densa. Questo prodotto, raffreddandosi, acquisisce gradualmente le caratteristiche di un solido ad alta resistenza, ad esempio una trave in poliuretano.
4. Metodo di riempimento su dotazioni di serie.

Inoltre, i pezzi grezzi in poliuretano vengono lavorati su apparecchiature di tornitura. Il pezzo viene creato agendo su un pezzo rotante con varie frese.

Mediante tali soluzioni è possibile realizzare lamiere armate, laminati, prodotti porosi. E questa è una varietà di blocchi, profili di costruzione, involucro di plastica, lastre, fibre e così via. Il PU può essere la base per prodotti sia colorati che trasparenti.

Creare da soli matrici in poliuretano

Il PU resistente ed elastico è un materiale popolare tra gli artigiani popolari, da cui vengono create matrici per la fusione di una varietà di prodotti: pietra decorativa, piastrelle per marciapiedi, pietre per lastricati, figurine di gesso e altri prodotti. Il PU per stampaggio a iniezione è il materiale principale per le sue caratteristiche e disponibilità uniche.

La realizzazione di matrici poliuretaniche in casa prevede l'utilizzo di composizioni liquide bicomponenti di diverso tipo, e quale PU utilizzare dipende dallo scopo del getto:

• creare matrici per prodotti leggeri (ad esempio giocattoli);
• per creare pietre di finitura, piastrelle;
• per forme per oggetti pesanti di grandi dimensioni.

Prima di iniziare il lavoro, è necessario acquistare poliuretano per le matrici di riempimento. Le formulazioni bicomponenti sono vendute in 2 secchi e devono essere fluide e liquide una volta aperte.

È inoltre necessario acquistare:

• originali di prodotti da cui uscirà il cast;
• rifilatura MDF o truciolare lamellare e viti autofilettanti per casseforme;
• miscele speciali lubrificanti antiaderenti;
• un contenitore pulito per mescolare gli ingredienti;
• dispositivo di miscelazione (accessorio trapano elettrico, miscelatore);
• sigillante a base di silicone.

Quindi viene assemblata la cassaforma: una scatola a forma di rettangolo con una dimensione sufficiente per ospitare il numero richiesto di modelli.

I modelli primari vengono posati sul fondo del cassero ad una distanza tra loro di almeno 1 cm. Per evitare che i campioni scivolino, fissarli accuratamente con un sigillante. Direttamente prima del getto, il telaio viene impostato al livello dell'edificio.

All'interno, la cassaforma e i modelli sono ricoperti da una miscela antiadesiva e, mentre viene assorbita, viene realizzata una composizione di lavoro. I componenti vengono versati in un contenitore pulito nel rapporto richiesto (in base al materiale preferito) e accuratamente miscelati fino a creare una massa omogenea.

Per creare gli stampi, il poliuretano viene versato accuratamente in un punto, permettendo al materiale stesso di espellere l'aria in eccesso. I modelli devono essere coperti con una massa di polimerizzazione di 2-2,5 centimetri.

Puoi scoprire cosa può essere fatto dal poliuretano liquido nel video qui sotto.