Tutto sulle vergelle 8 mm

Il filo arrotolato è una materia prima pronta per la produzione di vergella in acciaio zincato, raccordi, funi, fili e cavi. Senza di essa, la produzione di apparecchiature elettriche e radio, veicoli speciali, la costruzione di case di legno e una serie di altri tipi e varietà di attività umane si sarebbero fermate.

La vergella d'acciaio ha una maggiore resistenza e durezza, che la rende una base adatta per la produzione di sezioni lisce tonde e ovali, funi, appendini per cavi in ​​rame e ottici, chiodi, elettrodi per saldatura e fili saldati, graffe con taglio tondo. Una sezione comune del filo arrotolato è perfettamente rotonda, meno spesso ovale.

Il filo di rame ha spesso uno spessore di 0,05-2 mm, come evidenziato dall'avvolgimento di motori, fili e conduttori centrali di cavi coassiali, cavi multipolari. L'alluminio viene utilizzato principalmente come fili e cavi per linee elettriche: la sezione trasversale di un'asta raggiunge un centimetro. In quest'ultimo caso viene utilizzato un cavo in alluminio sospeso su isolatori ceramici dei montanti. I cavi isolati e inguainati hanno una sezione trasversale sufficiente a sopportare centinaia e migliaia di kilowatt prelevati dal consumatore dalla cabina di trasformazione.

Nella produzione di vergella, aderiscono a GOST 380-94. Non è consentita la produzione di vergella secondo TU per raccordi e fili. La vergella rotta può causare il crollo di un grattacielo (il rinforzo in acciaio si rompe, il telaio in cemento armato si spezzerà, si sposterà e l'edificio diventerà di emergenza) o causare un incendio (fili e cavi di alluminio sottoposti a sollecitazioni significative). Il superamento della quantità consentita di impurità, come lo zolfo, renderà l'acciaio inutilmente fragile. L'acciaio a basso tenore di carbonio non acquisirà la durezza e la resistenza, ad esempio, per piantare chiodi nel legno.

Queste e molte altre funzionalità sono monitorate da specialisti, verificando in conformità con GOST. Il peso e il diametro della vergella sono regolati da GOST 2590-88. Il filo d'acciaio è prodotto con precisione ordinaria (C) ed elevata (B) in termini di diametro e peso. L'ovale arrotolato non deve superare la metà della somma della differenza massima di diametro.

Il peso di 1 metro di vergella d'acciaio da 8 mm secondo GOST è di 395 g. Per 9 mm - 499, per 10 mm di peso specifico di un metro lineare - 617 g La vergella non deve rompersi con una curvatura di 180 ° (giro dell'asta nella direzione opposta). Con una singola curva, non dovrebbero formarsi microfessure. Il diametro del perno di alimentazione, con il quale viene verificata la piegatura della vergella, è uguale al diametro della sua sezione.

La produzione di vergella è uno dei metodi di laminazione dei metalli più semplici. In poche parole, filo laminato - un profilo rotondo il cui diametro, a differenza di un tubo, è inferiore a 1 cm. Non ha senso produrre un filo di sezione maggiore (ad eccezione di armature fino a diversi cm di diametro): i costi dei metalli e delle loro leghe sarebbero molto alti.

La billetta sotto forma di una lunga barra multimetro viene srotolata su un trasportatore a rulli. Il metallo o lega viene riscaldato e stirato, passando attraverso gli alberi di guida che ne definiscono la sezione ed il diametro. La vergella incandescente viene avvolta sulla bobina della bobinatrice, che forma un anello-bobina.

La vergella free-cooled non è testata per la massa della bilancia. Con il raffreddamento accelerato, secondo GOST, la sua quota non dovrebbe superare i 18 kg per tonnellata di prodotto finito. La scala viene scheggiata meccanicamente (usando spazzole in acciaio, rompicalcare) o chimicamente (facendo passare il filo attraverso acido solforico diluito). L'uso di acido solforico concentrato riduce rapidamente e facilmente le incrostazioni, ma assottiglia anche la sezione utile della vergella.

Il rivestimento applicato alla vergella viene spruzzato a caldo o anodizzato. Nel primo caso si applica polvere di zinco a caldo su filo di acciaio, dal quale è stata preventivamente rimossa la scaglia (acqua ossigenata).

Lo zinco viene anche applicato mediante anodizzazione, sciogliendo un sale contenente zinco, ad esempio cloruro di zinco, in un elettrolita. Una corrente costante viene fatta passare attraverso il treno. Uno strato di zinco metallico viene rilasciato sul catodo e sull'anodo, in questo caso cloro, che è determinato dall'odore in condizioni di laboratorio. Anche la ramatura dell'alluminio (per risparmiare rame) viene eseguita mediante anodizzazione. L'ambito di applicazione dei conduttori in alluminio legato in rame sono i cavi di segnale per sistemi a bassa corrente, ad esempio reti di sistemi di sicurezza e allarme antincendio e videosorveglianza.

Il metodo gas-dinamico consente di zincare un prodotto in acciaio di qualsiasi forma. Il suo principio di funzionamento si basa su un flusso ipersonico di un gas applicato a spruzzo.

La zincatura a caldo è il metodo migliore. La barra zincata a caldo durerà molto più a lungo dello stesso prodotto lavorato con altri metodi. Per questo, vergella o altro prodotto viene posto in un bagno in cui viene fuso lo zinco. Dopo l'estrazione, lo zinco viene ossidato, quindi viene aggiunta anidride carbonica e l'ossido di zinco viene convertito in carbonato di zinco.

La vergella d'acciaio, secondo GOST 30136-95, viene prodotta come misurata, non misurata e molte volte superiore al valore misurato.

Per gli acciai a basso tenore di carbonio, la barra laminata ha una lunghezza di 2-12 m: meno carbonio c'è nell'acciaio, più è duttile. L'acciaio con un alto contenuto di carbone viene prodotto sotto forma di barre di 2-6 m. L'acciaio ad alto tenore di carbonio, che è di alta qualità, consente la produzione di barre da 1 a 6 m.