Cos'è una flangia cieca?

Un tappo flangiato è un pezzo speciale di piccole dimensioni che serve a interrompere temporaneamente o permanentemente il flusso di lavoro attraverso il tubo. E anche l'elemento è usato come sigillante. La base della spina è un disco, attorno alla cui circonferenza sono presenti i fori per il montaggio.

I tappi flangiati sono richiesti in molti settori:

• industriale;

• olio e gas;

• chimico.

E anche le parti vengono utilizzate attivamente nel settore abitativo e comunale, dove con il loro aiuto è possibile prolungare la durata dei tubi nelle case e prevenire incidenti. L'installazione di tappi flangiati consente di eseguire facilmente riparazioni o misure preventive per ripristinare la funzionalità della tubazione.

I parametri tecnici delle spine devono corrispondere completamente alla flangia di accoppiamento installata all'estremità della tubazione. Ciò significa che deve avere i seguenti indicatori identici:

• Materiale;

• limite di temperatura;

• campo di pressione.

Proprietà chiave degli stub, indipendentemente dal loro tipo:

• alto tasso di affidabilità;

• connessione stretta;

• sicurezza e facilità di installazione;

• facilità d'uso;

• disponibilità;

• lunga durata.

I parametri dei tappi flangiati sono regolati dai requisiti di GOST.

Per la produzione di flange cieche vengono utilizzati diversi tipi di acciaio, il che consente di ottenere parti con caratteristiche disuguali. La scelta del materiale per l'elemento tiene conto dell'area di applicazione e dell'ambiente di lavoro della tubazione in cui è prevista l'installazione del tappo.

Materiali popolari per la produzione di parti di questo tipo.

1. Art 20. È un acciaio strutturale con una percentuale media di carbonio.

2. St 08G2S. Acciaio bassolegato strutturale ad alta resistenza.

3. 12X18H10T. Acciaio criogenico di tipo strutturale.

4. 10Х17Н13М2Т. Acciaio con maggiore resistenza alla corrosione.

5. 15X5 M. Acciaio inossidabile legato per servizio ad alta temperatura.

E anche i produttori producono tappi in ghisa e plastica in base alle condizioni del progetto. Le caratteristiche dei materiali sono regolate dai GOST. Esistono due modi per produrre tappi flangiati.

1. Stampaggio a caldo o a freddo... Il metodo di produzione più comune che consente di ottenere pezzi di alta qualità. La tecnica permette di realizzare elementi di varie forme e dimensioni, che all'occorrenza possono essere lavorati: sottoposti a taglio al plasma o a gas. Un ulteriore vantaggio della tecnica è la minimizzazione del rischio di vuoti e cavità da ritiro, che evita gli scarti. I tappi prodotti con il metodo di stampaggio si distinguono per le maggiori caratteristiche di resistenza, una lunga durata e forniscono un'eccellente tenuta della connessione.

2. TSESHL... Si tratta di una tecnica di produzione mediante colata elettroshock centrifuga. Con il suo aiuto, è possibile produrre un prodotto di alta qualità, l'unico inconveniente è l'eterogeneità della struttura chimica, nonché i rischi di formazione di pori e sacche d'aria.

I tappi flangiati sono fabbricati tenendo conto dei requisiti dei documenti normativi: GOST e ATK. In base al tipo di esecuzione, al diametro del passaggio e alla divisione condizionale del grado di acciaio, la parte riceve una certa marcatura.

Dopo la produzione, la parte viene sottoposta a un accurato controllo di qualità, che comprende:

• misure di dimensioni geometriche;

• analisi della composizione chimica e delle caratteristiche meccaniche del metallo utilizzato;

• studio della micro e macrostruttura dell'elemento.

Le dimensioni standard dei tappi flangiati sono regolate dall'album dei disegni standard - ATK 24.200.02-90. Quando si eseguono misurazioni, vengono presi in considerazione i seguenti parametri:

• ДУ - passaggio condizionale;

• D - diametro esterno;

• D1 - il diametro del foro nella spina;

• D2 - diametro della sporgenza;

• d2 è il diametro dello specchio;

• b - spessore;

• d è il diametro dei fori per gli elementi di fissaggio;

• n è il numero di fori per gli elementi di fissaggio.

È facile determinare il diametro nominale del foro dei tappi con la designazione DN150, DN50, DN100, DN200, DN32, DN400 e altri dettagli. I parametri sono misurati in millimetri. Ad esempio, il diametro di una parte con il marchio DN80 è 80 mm, DN500 - 500 mm.

Caratteristiche standard del disco piatto:

• foro nominale - da 10 a 1200 mm;

• il diametro esterno della spina va da 75 a 1400 mm;

• spessore della spina - da 12 a 40 mm.

La marcatura finale del pezzo tiene conto del tipo, del diametro nominale, della pressione e dell'acciaio di cui è composto l'elemento.... Ad esempio, una spina del primo tipo con un diametro di 100 mm, una pressione di 600 kPa, in acciaio 16GS sarà contrassegnata: 1-100-600-16GS. Alcune fabbriche producono parti speciali con una maniglia, visualizzandola nella marcatura.

Per capire qual è la differenza tra gli elementi, è necessario considerare ciascuno di essi in modo più dettagliato. Vale la pena iniziare con il tappo della flangia. Come notato, questa è una parte speciale da utilizzare nelle tubazioni per limitare il flusso di un liquido o di un gas. Il tassello nella sua esecuzione ripete completamente la forma della flangia in acciaio, copiando:

• esecuzione dell'elemento;

• tipo di superficie di tenuta;

• dimensioni.

L'unica differenza rispetto alla flangia è che non c'è un foro passante.

Il principio di funzionamento della spina è semplice.

1. Alla flangia è applicato un disco in acciaio.

2. Una guarnizione è installata tra i due elementi.

3. Le parti sono tirate insieme con bulloni o prigionieri attorno alla circonferenza.

Le guarnizioni per l'organizzazione di una connessione sigillata sono realizzate in metallo o altri materiali. La presenza di tale prodotto impedisce l'attrito tra gli elementi e migliora il bloccaggio.

Ora vale la pena capire cos'è una spina girevole, che viene anche chiamata parti di tubi... Questo è un design speciale che include due dischi in acciaio. Uno è assolutamente cieco, l'altro è dotato di un foro centrale, entrambi i dischi sono collegati da un ponte. Se consideriamo l'aspetto della parte, allora ha la forma di un otto o di un bicchiere, quindi puoi spesso sentire il terzo nome della spina: gli occhiali Schmidt.

Le spine girevoli sono richieste nei settori petrolifero e del gas e industriale. Le parti sono montate alle estremità delle tubazioni allo scopo di eseguire lavori di riparazione o manutenzione. L'installazione della parte viene eseguita in una connessione flangiata già preparata. Il principio di funzionamento della spina è semplice.

1. Il lato cieco blocca il flusso.

2. Il disco dell'orifizio riprende il movimento del liquido o del gas.

Peculiarità parti nella possibilità del loro utilizzo in ambienti aggressivi dove vi è un alto rischio di corrosione, fessurazione del metallo.

I tappi flangiati sono richiesti nelle tubazioni con una temperatura del mezzo di lavoro da -70 a +600 gradi Celsius.La parte viene utilizzata come parte di una connessione flangiata, motivo per cui porta quel nome.

Le spine girevoli sono disponibili in tre tipi. La prima prevede una sporgenza di collegamento, la seconda è dotata di una sporgenza regolare, la terza opzione va sotto la guarnizione di forma ovale. Alcuni stabilimenti di produzione producono spine a punta o cave.

Le valvole rotative, come il tappo flangiato, sono installate sulle tubazioni per arrestare il fluido di lavoro. Tuttavia, c'è una differenza tra i dettagli.