Profondimetro: che cos'è? Dispositivo e principio di funzionamento

In molti settori dell'edilizia e della produzione, come la produzione e la lavorazione di parti, fresatura, tornitura, idraulica e gioielleria, vengono utilizzati strumenti di misura di alta precisione. Uno di questi è un profondimetro.

Questo dispositivo è strutturalmente simile allo strumento più noto: un calibro. Ha una specializzazione più ristretta rispetto a quest'ultimo ed è inteso solo per misurazioni lineari di scanalature, scanalature e sporgenze in una direzione - in profondità. Per questo motivo il profondimetro non ha spugne.

La misurazione viene eseguita inserendo l'estremità dell'asta di misurazione nella scanalatura, la cui profondità deve essere determinata. Successivamente, dovresti spostare il telaio lungo la scala principale sull'asta. Quindi, quando il telaio è nella posizione corretta, è necessario determinare le letture in uno dei tre modi possibili (vedi sotto).

Esistono 3 tipi di letture dal dispositivo, in base a tre modifiche corrispondenti:

• a nonio (profondimetri tipo SHG);
• su scala circolare (SHGK);
• su un display digitale (SHGT).

Secondo GOST 162-90, i dispositivi dei tre tipi elencati possono avere un campo di misura fino a 1000 mm. Gli intervalli comuni sono 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm e 0-630 mm. Al momento dell'acquisto o dell'ordine di un profondimetro, è possibile scoprire la sua gamma tramite la corrispondente marcatura convenzionale. Ad esempio, un modello che misura una profondità da 0 a 160 mm con una lettura su una scala circolare avrà la designazione SHGK-160.

A seconda del dispositivo del dispositivo, i parametri importanti, anch'essi regolati da GOST, sono i seguenti.

• Valori di lettura secondo il nonio (per modifiche del tipo ShG). Può essere uguale a 0,05 o 0,10 mm.
• La divisione della scala circolare (per ShGK). I valori impostati sono 0,02 e 0,05 mm.
• La fase di discretezza del dispositivo di lettura digitale (per ShGT). Lo standard generalmente accettato è 0,01 mm.
• Misurazione della lunghezza del telaio. Non meno di 120 mm. Per i modelli con un campo di misura fino a 630 mm o più, il minimo richiesto è 175 mm.

Nelle condizioni tecniche stabilite da GOST, vengono determinati gli standard di precisione di questo dispositivo. Per i dispositivi con nonio, il margine di errore è compreso tra 0,05 mm e 0,15 mm, a seconda del campo di misura. I dispositivi con una scala circolare hanno un errore consentito di 0,02 - 0,05 mm e quelli digitali - non più di 0,04 mm.

Come accennato in precedenza, il profondimetro ha un'asta di misurazione, sulla quale sono segnate le divisioni della scala principale. La sua estremità poggia contro la superficie interna della depressione misurata. I modelli SHG hanno un telaio, nella cui fessura è presente un nonio, un'unità di fondamentale importanza, disponibile anche nella progettazione di calibri, micrometri e altri strumenti di misura di precisione. Diamo un'occhiata più da vicino alla descrizione di questo nodo.

Il nonio è un'altra scala ausiliaria: viene applicata al bordo della fessura del telaio, che può essere spostata lungo la barra, combinando i rischi su di essa con i rischi sul nonio.L'idea di combinare questi rischi si basa sulla comprensione del fatto che una persona può facilmente notare la coincidenza di due divisioni, ma è abbastanza difficile per lui determinare visivamente la frazione della distanza tra due divisioni adiacenti. Misurando qualsiasi cosa con un normale righello con una graduazione di 1 mm, non può determinare la lunghezza, solo arrotondata all'intero più vicino (in millimetri).

Nel caso del nonio, la parte intera del valore desiderato è determinata dalla divisione zero del nonio. Se questa divisione zero mostra un qualsiasi valore compreso tra 10 e 11 mm, la parte intera è considerata 10. La parte frazionaria è calcolata moltiplicando il valore della divisione nonio per il numero di quel segno corrispondente a una delle divisioni sulla barra.

La storia dell'invenzione del nonio risale all'antichità. Questa idea fu formulata per la prima volta nell'XI secolo. Il dispositivo di tipo moderno è stato creato nel 1631. Più tardi apparve un nonio circolare, che è strutturato allo stesso modo di uno lineare: la sua scala ausiliaria ha la forma di un arco e quella principale ha la forma di un cerchio. Un dispositivo di lettura del puntatore in combinazione con questo meccanismo rende più facile e conveniente determinare le letture, motivo per cui si utilizzano misuratori di profondità a nonio con scala circolare (SHGK).

Ecco come funziona la versione meccanica del profondimetro. Recentemente, sono stati diffusi dispositivi digitali ShGT, una caratteristica distintiva dei quali è un dispositivo di lettura elettronico con un sensore e uno schermo per la visualizzazione delle letture. L'alimentazione è fornita dalla batteria.

Sopra, sono state nominate solo le principali varietà di profondimetri, con e senza nonio. Ora considereremo modifiche specializzate, ognuna delle quali ha le sue caratteristiche a seconda dell'ambito di applicazione. Oltre a quelli elencati, viene utilizzato un indicatore di profondità (con comparatore), indicato dalla marcatura GI, nonché GM - un profondimetro micrometrico e una versione universale con inserti di misurazione sostituibili.

I tipi di strutture e la scelta di un particolare modello dipendono dai seguenti fattori:

• in quale intervallo è il valore della profondità della scanalatura (scanalatura, foro), che deve essere misurata;
• quali sono le dimensioni e la forma della sua sezione trasversale.

Per profondità ridotte, la cui misurazione richiede un'elevata precisione (fino a 0,05 mm), vengono utilizzati modelli del tipo ShG160-0-05. Per scanalature medie, le opzioni con una gamma più ampia sono migliori, ad esempio ShG-200 e ShG-250. Dei modelli specifici di questo tipo: Norgau 0-200 mm - margine di errore di 0,01 mm per le versioni elettroniche, ce ne sono di nonio più economici.

Quando si eseguono lavori di fabbro e tornitura relativi alla lavorazione di scanalature e fori superiori a 25 cm, vengono utilizzati i misuratori di profondità ShG-400, che consentono comunque di mantenere la precisione al centesimo di millimetro. Per scanalature di 950 mm e oltre, esistono anche standard per misuratori di profondità con un ampio campo di misura, tuttavia, GOST in questo caso consente un limite di errore fino a un decimo di millimetro.

Le caratteristiche specifiche dei modelli di profondimetri a cui dovresti prestare attenzione quando acquisti sono la forma dell'estremità dell'asta. A seconda che tu voglia misurare sia la profondità che lo spessore di una scanalatura o di fori stretti, potresti prendere in considerazione i modelli con un'estremità a uncino o con un ago di misurazione. La protezione IP 67 garantisce l'impermeabilità dello strumento, importante soprattutto per i modelli con elettronica.

Se hai bisogno di uno strumento digitale più conveniente di uno strumento a nonio, puoi scegliere tra una serie di produttori stranieri e nazionali. Ad esempio, la nota azienda Carl Mahr (Germania), la sua gamma di modelli Micromahr si è dimostrata efficace con le modifiche di MarCal 30 EWR con uscita dati, MarCal 30 ER, MarCal 30 EWN con un gancio. Anche un altro famoso marchio tedesco Holex fornisce i suoi prodotti in Russia. Dei marchi nazionali, CHIZ (Chelyabinsk) e KRIN (Kirov) sono ben noti.

Come segue da quanto sopra, lo scopo del misuratore di profondità è quello di misurare la profondità degli elementi delle parti inserendo l'estremità dell'asta nella scanalatura o nella scanalatura. È necessario che l'estremità dell'asta entri facilmente nell'area in esame e si adatti perfettamente alla superficie della parte. Pertanto, le aste sono realizzate in una lega di maggiore durezza e per scanalature complesse e pozzetti stretti vengono utilizzati inserti speciali - aghi di misurazione e ganci - degli stessi materiali.

Questo strumento viene utilizzato nei casi in cui è necessario ottenere la dimensione esatta e l'uso di un calibro o di un micrometro è impossibile a causa delle specifiche della forma della parte. Allo stesso tempo, è importante capire come funziona il dispositivo e monitorare l'efficacia del suo utilizzo. C'è un semplice test di precisione: prendere diverse misurazioni di seguito e confrontare i risultati.

Se la differenza è più volte maggiore del limite di errore consentito, è stato commesso un errore durante le misurazioni o il dispositivo era difettoso. Per la calibrazione è necessario seguire i passaggi descritti nella metodologia di verifica approvata da GOST.

• Preparare lo strumento per la calibrazione lavandolo per rimuovere polvere e detriti con un detergente.
• Assicurarsi che esternamente soddisfi i requisiti dello standard, che le parti e la bilancia non siano danneggiate.
• Controllare se il telaio si muove liberamente.
• Determinare se le caratteristiche metrologiche sono coerenti con lo standard. Ciò riguarda innanzitutto il limite, l'errore, il campo di misura e la lunghezza dello sbalzo del braccio. Tutto questo viene verificato con l'aiuto di un altro dispositivo funzionante noto e di un righello.

Sebbene per i profondimetri meccanici secondo GOST sia dichiarato un limite di errore fino ai centesimi di millimetro, se si necessita di una precisione garantita, si consiglia di utilizzare un profondimetro con un dispositivo di lettura di tipo digitale.

Il principio di misurazione include diverse linee guida pratiche che dovrebbero essere applicate per ottenere risultati accurati. Durante la misurazione, fissare il telaio con un bullone, progettato in modo che non si muova accidentalmente. Non utilizzare utensili con asta o nonio danneggiati (nel caso di dispositivi digitali potrebbero esserci malfunzionamenti più complessi) o con tacca di zero rotta. Tenere in considerazione l'espansione termica delle parti (è meglio effettuare misurazioni a una temperatura vicina a 20 C).

Quando si misura con un profondimetro meccanico, ricordare il valore della divisione. Per la maggior parte dei modelli, è 0,5 o 1 mm per la scala principale e 0,1 o 0,5 mm per il nonio. Il principio generale è che il numero della divisione del nonio, che coincide con il segno della scala principale, deve essere moltiplicato per il suo prezzo di divisione e quindi aggiunto all'intera parte del valore desiderato.

Esistono diverse regole per l'uso e la conservazione dei dispositivi per evitare il loro guasto prematuro:

• l'ingresso di polvere e particelle solide tra il telaio e l'asta può provocarne l'inceppamento, quindi conservare lo strumento nella custodia;
• la durata dei dispositivi meccanici è più lunga di quelli digitali e questi ultimi richiedono una gestione più attenta;
• il computer di lettura e il display non devono essere sottoposti a urti e scosse;
• per un corretto funzionamento, questi componenti devono essere alimentati da una batteria con livello di carica normale e/o da un alimentatore funzionante.

Nel prossimo video troverai una panoramica del profondimetro ShGTs-150.