Foratrici fai da te

La perforatrice non richiede componenti speciali e costosi. È assemblato sulla base di un azionamento convenzionale rimosso da qualsiasi elettrodomestico, sia esso una lavatrice o un miscelatore. È ancora più semplice assemblarlo sulla base di un trapano o di un cacciavite: in questo caso riceverai un'unità di perforazione già pronta.

Trovare disegni liberamente disponibili con dimensioni già segnate è facile come sgusciare le pere. Devi solo inserire una query di ricerca simile e ti verrà presentato uno schema di assemblaggio quasi pronto della perforatrice. Assemblato con le tue mani, servirà per più di una dozzina di anni. La lavatrice, oltre a un meccanismo di azionamento diretto o a un ingranaggio elettrico, contiene già sospensioni già pronte - ammortizzatori che non consentono al cestello di deviare notevolmente dall'asse di rotazione durante il lavaggio, altrimenti sarebbe rotolato suo fianco a velocità maggiori. Oltre al motore, il master avrà bisogno di:

• tubo d'acciaio;
• angolo in acciaio;
• nastro di acciaio;
• ammortizzatore, o cosiddetto. sollevatore di gas;
• pulegge in compensato o alluminio;
• cintura di sicurezza.

Le istruzioni passo passo per l'assemblaggio della macchina sono le seguenti.

• Inizia creando un telaio rinforzato. Per questo, usano non un tubo rotondo, ma quadrato. Tuttavia, un campione non circolare non è adatto a tutte le modifiche alla macchina. Utilizzando una smerigliatrice, tagliare i componenti, facendo riferimento al disegno. Saldarli con un inverter di saldatura, quindi macinare le irregolarità. I dischi abrasivi in ​​corindone e fibra di vetro sono adatti per il taglio e la levigatura dell'acciaio: il loro rivestimento abrasivo è sufficiente per segare la maggior parte degli acciai. Saldare il telaio rinforzato al palo, anch'esso realizzato con lo stesso angolo e tubo tondo. Questa base deve avere un'affidabilità e una resistenza sufficienti in modo che l'unità di perforazione non la strappi durante la perforazione delle parti.
• Raccogli il componente dinamico dall'angolo rimanente e dalla striscia di acciaio... Fa movimenti di traslazione su e giù - lungo il rack. In altre parole, questa è una carrozza alimentata a corrente.
• Assemblare il dispositivo di fissaggio a cui verrà fissato il motore stesso. Questo componente è unito da cordoni di saldatura sul carrello.
• Assemblare l'ingranaggio del mandrino... Include un mandrino per trapano. L'aiuto qui sarà fornito da un pezzo di perno filettato all'estremità: servirà da albero (asse di rotazione). Avvitare un cuscinetto a sfera su di esso, quindi serrare con i dadi. Fai scivolare un pezzo di tubo sulla forcina. Avvitare il secondo cuscinetto sullo stesso tubo. Taglia lo stesso pezzo del tubo, ma fai un taglio longitudinale per tutta la sua lunghezza. Infilarlo sui cuscinetti. Saldare la scanalatura longitudinale in modo che non rimangano fori. Avvitare il mandrino sull'albero risultante.
• Saldare il coperchio del mandrino alla piastra in acciaio. Installare la stessa piastra sulla parte mobile.
• Posizionare la leva per completare l'assemblaggio del mandrino.
• Invece di una molla che riporta il meccanismo nella sua posizione originale inserire un inserto ammortizzante.
• Crea un palco (supporto) su cui sono posizionati i pezzi... Per impostare questo tavolo (piattaforma) in modo corretto e accurato, utilizzare un dispositivo di scorrimento fatto in casa nel design che si muove lungo il rack.Saldare una piattaforma circolare su di essa: poiché questo componente, è consentito utilizzare una lama per sega circolare usurata. Inoltre, avrà bisogno di un elemento di contenimento.
• Crea una coppia di pulegge da un unico pezzo di legno massello o compensato... Posizionane uno sull'asse del motore, l'altro - fissa il componente del mandrino all'albero. Tendere e allineare la cintura.

La macchina per forare gli spazi vuoti da un cacciavite è adatta a persone "fatte in casa" che non hanno né un trapano né una lavatrice che hanno scontato il loro tempo. Un cacciavite è un dispositivo funzionale già pronto e qui è adatto qualsiasi dispositivo semplice che può essere perforato a una seconda velocità (maggiore). La maggior parte dei cacciaviti supporta già la modalità di commutazione della velocità: includono già un cambio con ingranaggi in nylon. Non è necessario aspettarsi grandi prestazioni da loro, ma per provare a lavorare con interruzioni tecnologiche in modo che le parti di sfregamento e scorrimento del meccanismo abbiano il tempo di raffreddarsi, c'è una via d'uscita da questa situazione.

• Fai una base. Qui viene utilizzato anche un tubo, ma già un profilo quadrato o rettangolare. La base non è un solido strato di acciaio, ma una grata. Per questo, saldare un rettangolo da un tubo professionale, saldare un segmento dall'interno a breve distanza. Saldare il supporto alla base.
• Assemblare il carrello. Un cacciavite sarà attaccato ad esso. Per fare ciò, dopo aver controllato il disegno, ritaglia i segmenti dal tubo professionale. Inoltre, avrai bisogno di una fascetta di fissaggio: fisserà il cacciavite.
• Dalle sezioni del tubo professionale, saldare i due componenti a forma di lettera G... Saldare la cravatta alla fine.
• Assemblare il carrello dalle sezioni successive del tubo profilato inserendo i kit di cuscinetti a sfera sull'asse. Dipingi le parti da assemblare. Preparare anche bulloni con dadi e rondelle, viti autofilettanti.
• Utilizzando due pezzi di tubo, prigionieri e alcuni dadi, assemblare il modulo di limitazione per il movimento del carrello... Posizionalo nella parte inferiore del supporto, dopo aver segnato in anticipo il livello desiderato a cui salirà - e dove verrà fissato. Avvitare il gruppo carrello sul rack.
• Applicare un ammortizzatore per un effetto di rimbalzo a fine foratura. Nel caso più semplice, sarà sostituito da una molla.
• Carteggiare e dipingere il prodotto. Potrebbe essere necessario un primer antiruggine.
• Installare e fissare il cacciavite nel massetto.

La macchina è pronta per il test. Il vantaggio del dispositivo assemblato è il piccolo spazio che occupa. È facile da lavorare. Ma per impostare il processo su un ampio flusso, la perforatrice ottenuta in questo modo non è adatta: se il cacciavite è stato acquistato in un ipermercato di rete universale (e non in un negozio di costruzioni) e costa molte volte meno, allora è vietato sovraccaricarlo.

Lavora in questa modalità: forato per 10-15 minuti e resistere a una pausa di quasi un'ora. I dispositivi eccessivamente economici non sono progettati per carichi di lavoro intensi e frequenti.

La perforatrice, che è basata su acciaio strutturale per il telaio e le pulegge, è molto resistente. Ma non tutti gli artigiani possono permettersi un apparecchio professionale, anche se fatto in casa. Il telaio del dispositivo potrebbe rivelarsi di legno: per un principiante che sta appena padroneggiando un'attività e proprio ieri è entrato nel mercato locale, la macchina "compensato" consentirà di praticare fori e spazi vuoti non peggiori in termini di precisione rispetto a spazi vuoti di fabbrica simili .

Non è consigliabile utilizzare truciolato, MDF per la macchina: è meglio prendere legno compensato o impiallacciato laminato. Oltre a lei, avrai bisogno di:

• angoli e profili per mobili;
• bordo (semplice) bordato;
• gambe in plastica;
• cravatta di fissaggio;
• una striscia di acciaio o alluminio (quest'ultima dovrebbe essere a pareti spesse).

La guida passo passo per la fabbricazione di questo dispositivo è la seguente.

• Rimuovere le strisce di scorrimento interne dai due mobili.... Fissali su grezzi di compensato. Fissali, a loro volta, su parti con una grande larghezza.
• Fissare le seconde due sezioni del profilo sul foglio di compensato (pezzo). Saranno posizionati tra i profili laterali. Ricordati di rimuovere le finiture interne.
• Assemblare il supporto per un trapano o un cacciavite ad alta velocità... Per prima cosa, segare la piastra d'acciaio e saldarvi la fascetta. Installa supporti aggiuntivi, che sono pezzi di acciaio rotondi o quadrati. La saldatrice non è più necessaria.
• Crea una piattaforma mobile. Per fare ciò, taglia un pezzo di compensato controllando il disegno. Attaccaci il metallo professionale interno con cui hai lavorato prima. Collega le parti risultanti.
• Attacca un pezzo di compensato alla piattaforma mobile, su cui è fissata una piastra in acciaio con un tirante.
• Crea la base per l'unità futura dallo stesso compensato - e installare i piedini in plastica.
• Montare la cremagliera, ricavato da un frammento di tavola. Fissarvi sopra la parte appena assemblata della macchina.
• Installare la molla di ritorno. Fissare il trapano elettrico al massetto.

Il dispositivo è pronto per il test.

Puoi trovare molti componenti che fungono da fonti per una perforatrice. Collega la tua immaginazione e ingegnosità: ad esempio, i pezzi di ricambio vengono presi da un'auto che ha servito la sua vita e non può essere riparata.

Questo prodotto - una cremagliera dello sterzo - è un prodotto piuttosto massiccio in termini di peso. Un trapano o un cacciavite, fissato su di esso, scatterà in posizione in modo molto stabile e affidabile. Tuttavia, si consiglia di installare l'unità di perforazione in questo modo sul banco da lavoro di un fabbro. Gli elementi saranno collegati mediante saldatura: è molto più forte in termini di effetto dinamico esercitato durante il funzionamento rispetto ai fissaggi bullonati. Assemblare il telaio e la gamba di supporto dalla sezione a U. Alternativa: profilo a forma di U, a forma di C, tubo quadrato o rettangolare, angoli saldati insieme, ecc. Lo spessore delle pareti non deve essere inferiore a 0,5 cm La cremagliera è fissata sulla cremagliera - che la supera in lunghezza di 7 ... 8 vedi Il punto di attacco sono le alette del piantone dello sterzo della macchina.

Per un uso più comodo della macchina, il modulo di regolazione (o commutazione a gradini) della velocità di azionamento è collocato in un vano separato. Prima della fissazione finale del trapano, controlla la verticalità della sua posizione. Dopo aver posizionato le guide del profilo, assicurati che i rulli che rotolano su di esse non formino uno spazio nel punto di contatto, altrimenti la struttura inizierà a penzolare, a causa della buona precisione dei fori nelle parti, non ottenere.

Per realizzare una macchina da supporti automatici è necessario:

• angolo di costruzione;
• porta auto;
• lamiera d'acciaio;
• molla - sostituto dell'ammortizzatore.

Un pallet in acciaio viene utilizzato per la base dell'unità. In assenza di un esemplare pronto, la lamiera d'acciaio - il suo frammento - viene segata agli angoli, piegata per formare i lati e scottata. Per conferire al pallet la massima rigidità, vengono posizionati all'interno (lungo il perimetro) degli angoli e un ulteriore pezzo di lamiera d'acciaio. Saldare le parti insieme e saldare la struttura risultante al pallet.

Raccogli un paio di cravatte dal nastro d'acciaio (viene preso il frammento). Per fare ciò, collegarli l'uno all'altro, fissando i tubi sul segmento. Utilizzare lo stesso accessorio della macchina per il supporto della macchina. Avvitare un doppio controvento e fissarlo alla connessione bullonata.Praticare un foro nella parte inferiore, mettere un supporto, fissando la molla su di esso. Fissalo con una connessione a dado. Posizionare - e bloccare - un trapano o un cacciavite ad alta velocità nel massetto adiacente.

La macchina è assemblata, provarla in funzione. I vantaggi dell'installazione sono la facilità di montaggio, il basso costo dei componenti e delle parti. È inoltre consentito l'uso di guarnizioni in acciaio laminato. Il dispositivo si è dimostrato efficace nella foratura di legno e metalli non ferrosi.

In questa versione, un tubo quadrato professionale è anche una delle fondamenta principali di una perforatrice. Oltre a lei, il maestro tornerà utile:

• forcina filettata;
• bulloni, rondelle e dadi;
• angolo in acciaio;
• ugelli con cuscinetti a sfera;
• molla (sostituisce l'ammortizzatore);
• sezione del profilo del canale;
• nastro d'acciaio.

Le istruzioni dettagliate per realizzare una tale versione dell'unità, a casa o in garage, sono le seguenti.

• Assemblare la cremagliera utilizzando una piastra e un paio di sezioni di tubo profilato (2 * 2 e 2,5 * 2,5 cm). La lunghezza dei segmenti è di 4 dm. Praticare i fori per il fissaggio nella striscia di acciaio. Saldare due sezioni del profilo a questa piastra.
• Assemblare il carrello. Abbiamo bisogno di sezioni di un tubo di forma quadrata 1,5 * 1,5 cm. Gli elementi di fissaggio sono bulloni con dadi e per un funzionamento regolare - assemblaggi di fabbrica di cuscinetti.
• Far scorrere il carrello su un grande rack. Installare il cursore del rullo sul secondo supporto, saldato da tagli di 2 * 2 cm. Fai un buco in esso.
• Saldare sulla manica estesa. Rinforzare il giunto con piastre in acciaio aggiuntive. Fissare il cursore del rullo con il dado ad alette.
• Bloccare la leva angolare sul cursore. Saldare la maniglia dal tubo professionale ad esso.
• Utilizzare una sezione di canale per la base della macchina.... Praticare dei buchi, fissare la piastra e il supporto su di esso.
• Assemblare la fascetta per il trapano o l'avvitatore ad alta velocità... Lei, a sua volta, è fissata su una delle unità nominate. Montare e fissare il trapano a mano. Per l'arretramento spontaneo alla fine della perforazione, viene utilizzata una parte con ritorno a molla.

Per informazioni su come realizzare un trapano con le tue mani, guarda il prossimo video.