Cos'è il profilo in alluminio anodizzato e a cosa serve?

L'articolo descrive cos'è un profilo in alluminio anodizzato. Viene indicato cos'è l'anodizzazione e come viene eseguita questa manipolazione tecnologica. Inoltre, vengono fornite informazioni su come vengono utilizzati i prodotti anodizzati, dove sono richiesti.

Chiunque abbia studiato bene la chimica a scuola può ricordare che l'alluminio è naturalmente rivestito da una pellicola sottile. Appare quando il metallo entra in contatto con l'ossigeno, il che significa che non c'è modo di evitarne la comparsa. A volte vengono fatti sforzi speciali per eliminare temporaneamente i prodotti metallici da questo film, ad esempio prima della saldatura. Tuttavia, gli esperti hanno notato che un tale strato, insieme a quelli negativi, porta anche alcune proprietà positive. Come risultato della loro ricerca, è stato possibile creare un prodotto come il profilo in alluminio anodizzato.

Il rivestimento superficiale è più duro del metallo puro e persino della maggior parte delle sue leghe utilizzate nella vita di tutti i giorni. Anche il livello di resistenza all'usura è maggiore. Un altro importante vantaggio è la facilità d'uso dei coloranti a base organica, perché il film contiene molti pori. Questa circostanza è importante per quei prodotti da incasso e singoli progettati per avere un maggiore effetto decorativo. Il processo di applicazione del film stesso comporta l'uso di processi elettrochimici (ma ne parleremo più avanti).

In molti casi, il profilo anodizzato strutturale ha una finitura argento naturale o una sofisticata finitura nera - che consente di determinare quasi sempre il fatto dell'anodizzazione. Dopo tale lavorazione, il materiale diventa molto più resistente e chimicamente stabile. Gli esperti notano inoltre che il suo utilizzo è più sicuro rispetto all'utilizzo di leghe tradizionali senza rivestimento aggiuntivo.

Il nome stesso "anodizzazione" è dovuto al fatto che nel processo di lavorazione la parte coperta da un film speciale risulta essere l'anodo. La stragrande maggioranza dei tecnologi sceglie di utilizzare l'acido solforico diluito come mezzo principale. Il suo grado di saturazione può raggiungere il 20%. Di solito è anche implicito l'uso della corrente continua. La sua forza dovrebbe essere compresa tra 1 e 2,5 A per 1 dm2, mentre quando si utilizza la corrente alternata è necessaria una forza di 3 A per 1 dm2.

La temperatura di lavoro standard raggiunge i 20-22 gradi. La deviazione da esso deve essere motivata da considerazioni speciali. In uno speciale bagno galvanico, gli anodi (sì, di solito vengono lavorati contemporaneamente in un gran numero per accelerare e semplificare il processo) possono essere fissati o sospesi. Gli apparecchi con cariche elettriche opposte sono generalmente piastre di piombo, sebbene in alcuni casi vengano utilizzate piastre di alluminio di grado reagente.

È possibile ridurre lo strato di elettrolita che separa gli strumenti principali e i pezzi solo fino a un certo limite, altrimenti la qualità del lavoro diminuisce. Dovrebbe essere chiaro che i punti di fissaggio dei pezzi non possono essere coperti con uno strato protettivo.Questo punto dovrebbe essere negoziato in anticipo. Pendenti o clip non possono essere rimossi, rimarranno tali fino alla fine del processo.

Il tempo di anodizzazione è direttamente correlato alle dimensioni delle parti. A volte possono essere coperti con una pellicola protettiva in 15 minuti. Gli articoli più grandi richiedono spesso fino a 60 minuti per essere elaborati. Quando i pezzi vengono estratti, vengono lavati sotto l'acqua corrente. Inoltre, la neutralizzazione chimica viene eseguita in un bagno speciale con l'aiuto di ammoniaca, quindi è necessario un altro risciacquo; a volte viene eseguita la finitura ausiliaria.

Altri elettroliti possono essere usati insieme all'acido solforico. I principi tecnologici di base non differiscono, le modifiche riguardano solo:

• caratteristiche della corrente erogata;
• la durata del processo;
• proprietà generali del rivestimento.

Il trattamento viene effettuato nell'ambiente:

• acido ossalico;
• ortofosforico;
• cromo;
• elettrolita organico combinato.

Il compito più importante che viene risolto durante l'anodizzazione di un profilo in alluminio è aumentare la sua resistenza alle influenze ambientali avverse. Pertanto, tali prodotti sono richiesti in molte aree e vengono spesso utilizzati come:

• elementi decorativi in ​​edifici e strutture;
• segnali stradali;
• strutture pubblicitarie;
• stand informativi;
• telai per biciclette;
• ringhiere;
• proiettori;
• corrimano;
• scale di marcia e scale a pioli;
• poltrone;
• Ferri da maglia;
• parti di automobili e veicoli;
• riflettori riscaldanti;
• pistoni;
• cornici per pareti divisorie e schermi.