Profilo rack

Il profilo cremagliera può avere dimensioni 50x50 e 60x27, 100x50 e 75x50. Ma ci sono prodotti di altre dimensioni. È necessario tenere conto della differenza con il profilo guida e occuparsi del fissaggio dei profili del muro a secco.

L'installazione del muro a secco richiede sempre l'uso di strutture rigide del telaio. Solo gli elementi metallici (profili) hanno un'affidabilità sufficiente. Tali prodotti sono ampiamente adatti per la preparazione di strutture residenziali, industriali e amministrative. A seconda del caso specifico, viene selezionata una sezione diversa delle strutture.

I fogli di cartongesso sono avvitati direttamente a tali elementi. Se non ci sono, non si può parlare di un involucro normale. A volte ci sono consigli per usare doghe in legno invece di buon acciaio. Ma dovrebbero essere scelti il ​​più attentamente possibile. Inoltre, anche il legno migliore ha una serie di spiacevoli debolezze che gli impediscono di essere considerato una scelta ideale.

I requisiti di base si riflettono in GOST 30245-2003. La norma prevede l'utilizzo di sezioni sia quadrate che rettangolari. Tali prodotti sono ottenuti mediante aggraffatura sui cosiddetti rotoli. Lo standard stabilisce i requisiti per le dimensioni dei prodotti fabbricati. Vengono fissate anche le deviazioni consentite dai parametri lineari.

Per ottenere i profili rack è possibile utilizzare:

• acciaio al carbonio per uso universale;

• leghe di acciaio bassolegato;

• acciaio al carbonio di qualità.

In ogni caso, i prodotti laminati devono essere conformi a GOST 19903. Il grado e lo spessore specifici dell'acciaio sono determinati separatamente in un ordine specifico. La curvatura ammissibile del profilo non supera 1 mm ogni 4000 mm. La convessità e la concavità consentite del profilo è l'1% della sua dimensione. Il profilo è tagliato rigorosamente ad angolo retto e la deviazione dalla perpendicolarità non deve portare il prodotto oltre le dimensioni standard.

La presenza è inaccettabile:

• crepe;

• tramonti;

• rischi profondi;

• rugosità significativa;

• ammaccature e altri difetti che interferiscono con il normale utilizzo dei prodotti o la valutazione delle loro qualità visive.

La differenza tra i prodotti montabili su rack e quelli coordinati è innegabile. Qualsiasi assieme deve contenere sia questi che altri elementi. La somiglianza tra il palo e le parti della guida è che devono avere la misura più accurata. Solo in questa condizione si crea un'elevata resistenza e l'assenza di gioco nei giunti. Inoltre, ciò che unisce tali prodotti è che sono di dimensioni standardizzate per l'uso in stanze diverse.

Le doghe prodotte ora sono lunghe 3 o 4 m. Tali parametri sono associati non tanto alle sottigliezze di produzione (quasi tutti i prodotti possono essere realizzati), ma alle dimensioni più comuni dei locali. Se sono richiesti parametri leggermente diversi, i profili vengono tagliati o composti da più parti prefabbricate.

Naturalmente, tutti i profili sono dotati di strati anticorrosione. Ma ci sono ancora differenze, e sono significative. Elementi di varie larghezze vengono utilizzati per decorare pareti e formare pareti divisorie. Questo parametro determina direttamente lo spessore futuro della struttura. Per l'assemblaggio di pareti vengono utilizzate principalmente parti con una larghezza di 5, 7,5 o 10 cm.

Ma non è solo la larghezza, anche il diametro dei prodotti gioca un ruolo importante. La sezione trasversale dei blocchi cremagliera ha speciali nervature di irrigidimento. Sono previste anche le curvature dei ripiani per rendere il binario più robusto e meccanicamente più stabile. Il motivo è semplice: le strutture a cremagliera sono soggette a sollecitazioni molto più significative rispetto alle loro controparti di guida. Un'altra sfumatura risiede nelle specifiche dell'installazione.

Le guide sono posizionate direttamente sul piano di riferimento. A tale scopo vengono utilizzati elementi di fissaggio speciali in grado di perforare il profilo stesso. Di conseguenza, si forma un supporto molto affidabile. I rack, nella maggior parte dei casi, sono sospesi in aria, sono supportati solo dai loro bordi sugli elementi di guida e sono stabilizzati con l'aiuto di sospensioni.

Un'altra importante differenza è il tipo di hardware utilizzato. Per montare le guide, è necessario utilizzare un tassello-chiodi. Per le strutture a cremagliera, vengono utilizzate viti autofilettanti per metallo. La scelta di idropulitrici o cimici tra questi dovrebbe essere fatta per motivi tecnici. Inoltre, il rack non può essere montato senza l'aggiunta di sospensioni ausiliarie.

È già stato notato che la lunghezza tipica del profilo per montaggio su rack è di 3 o 4 m, ma in realtà i produttori possono fornire un prodotto con qualsiasi altro parametro, tuttavia, solo su un singolo ordine. Le sfumature delle dimensioni sono dovute principalmente all'ambito di applicazione di alcuni prodotti. Quindi, il profilo CD47 / 17 si trova spesso. Prima di tutto, è necessario costruire telai per il rivestimento della parete capitale. A volte viene anche utilizzato per formare falsi muri in cui non è possibile utilizzare assemblaggi di pareti a tutti gli effetti.

Su un profilo di questo tipo, detto a soffitto, il fissaggio delle sospensioni dirette avviene su viti autofilettanti di dimensioni 0,35x0,95 cm. Lo spessore della parete dipende non tanto dall'applicazione quanto dall'approccio ingegneristico di un particolare produttore. Di solito varia tra 0,4-0,6 mm. Ma su richiesta si possono realizzare anche prodotti con profilo più spesso o più sottile. È vero, una tale necessità sorge relativamente raramente.

Il profilo cremagliera 50x50 è molto diffuso. Queste sono le dimensioni nella linea del famoso marchio Knauf. Il primo numero in questa marcatura, come quello di altre aziende, indica la larghezza del dorso. Il secondo indicatore è, rispettivamente, la larghezza del ripiano del profilo. Ma devi capire che le dimensioni effettive potrebbero differire leggermente nella direzione più piccola.

Così, se la marcatura è 75x50, la larghezza effettiva del ripiano sarà di soli 48,5 mm. Questa circostanza dovrebbe essere sempre presa in considerazione durante la scelta e l'installazione dei prodotti. Spesso i blocchi 75x50 possono essere laminati a freddo. Cercano di realizzarli utilizzando moderne attrezzature per la profilatura a rulli. Per quanto riguarda il profilo 60x27, questi prodotti hanno solitamente la forma della lettera C.

Molto spesso viene utilizzato insieme alle guide a soffitto PPN 27x28. La piegatura dei ripiani verso l'interno offre la possibilità di montare su appendiabiti dritti. Tali sospensioni sono dotate di morsetti. 3 scanalature (cosiddette corrugazioni) garantiscono il massimo livello di affidabilità. Inoltre, i modelli ondulati 27x60 sono molto più facili da montare.

In alcuni casi viene utilizzato un profilo rinforzato 50x40. È presente, ad esempio, nella gamma di prodotti Knauf. Tali prodotti sono adatti anche per il montaggio di porte del peso di 25-27 kg. I modelli 50x40 implicano anche l'uso di componenti di guida della stessa dimensione. Un'altra versione a forma di C dei profili è 100x50.

Sono adatti sia per la formazione di pareti piene che per la costruzione di partizioni. L'elevata durabilità consente l'utilizzo di questi prodotti anche nell'arredo ufficio. Sono abbastanza affidabili anche per la sistemazione di stanze alte. Oltre a Knauf, questo prodotto è prodotto dall'azienda russa Metalist. L'arricciatura aumenta ulteriormente la resistenza dei prodotti.

Il costo dei modelli 100x50 è piuttosto elevato. Ma l'idoneità di questo materiale per l'isolamento termico e acustico sarà senza dubbio un vantaggio. Aperture speciali consentono il cablaggio nascosto. Infine, i profili 150x50 sono progettati per l'utilizzo con carichi medi e massimi. Questo carico può essere applicato anche sul piano verticale. La lunghezza delle strutture profilate zincate e in alluminio varia da 0,2 a 15 e lo spessore va da 1,2 a 4 mm.

I profili rack possono essere utilizzati per cartongesso. Il loro ruolo principale non è solo quello di tenere i fogli di fissaggio, ma anche di posare all'interno di varie comunicazioni. I montanti possono essere utilizzati sia a soffitto che a parete, nonostante la specifica denominazione "soffitto". Sono inoltre utilizzati:

• durante la costruzione di pareti e telai per pareti;

• durante l'installazione del compensato;

• per l'installazione di lastre in fibra di gesso;

• per l'installazione di un pannello in vetro-magnesio;

• durante il fissaggio del cartongesso;

• quando si lavora con pannelli di particelle di cemento;

• per il fissaggio di lastre orientate.

Lo schema per il montaggio di un profilo su una parete a volte include l'uso di ulteriori nodi di profilo angolare o beacon. Tuttavia, questo è raramente praticato, perché fondamentalmente l'installazione del cartongesso non presenta tali requisiti.

Per calcolare la necessità di blocchi di supporto nel modo più accurato possibile, vengono misurate le distanze per la successiva installazione e viene introdotta un'ulteriore correzione del 15-20% per compensare i difetti di produzione e installazione. La marcatura delle superfici gioca un ruolo molto importante.

Gli errori di dimensionamento possono essere inizialmente sottili, ma poi creano una serie di problemi. Per cominciare, trova il punto più sporgente. La distanza da esso al bordo interno del materiale di rivestimento dovrebbe essere almeno uguale alla larghezza dei supporti metallici. Successivamente, viene tracciata una linea sul pavimento che mostra a quale livello deve essere fissato il profilo guida. Tale contorno viene trasferito lungo un filo a piombo al soffitto, raggiungendo l'unità assoluta del piano.

Il collegamento tra le lamiere di guaina e il profilo metallico implica il fissaggio di qualsiasi pannello a 3 o 4 cremagliere. Pertanto, il passo di installazione sarà pari a 400 o 600 mm. È necessario contare le distanze dai rack estremi. Molto spesso, vengono utilizzati 3 profili per ciascun pannello. Prima di collegare i rack, vengono installate le guide: dovrebbero essere sia sul pavimento che sul soffitto.

Prossimi passi:

• incollaggio di superfici con nastro adesivo;
• fissaggio della guida inferiore avvitando viti autofilettanti;
• installazione di sospensioni dirette mediante tasselli;
• piegando le ali delle sospensioni come la lettera P;
• inserire i profili nelle guide;
• unire le parti del tornio con una fresa;
• tracciare la posizione dei profili estremi grazie al livello o al filo a piombo;
• piegatura accurata delle ali di sospensione ai lati, eliminando le interferenze durante l'installazione dei fogli;
• posizionamento di barre trasversali in corrispondenza dei giunti orizzontali;
• attento controllo dell'uniformità di posizionamento di tutti gli elementi.