La scelta dei fili per la striscia LED

Non è sufficiente acquistare o assemblare una lampada a diodi a emissione di luce (LED): sono necessari anche cavi per fornire alimentazione al gruppo diodi. Da quanto spesso sarà la sezione del filo, dipende da quanto lontano dalla presa o dalla scatola di giunzione più vicina può essere "inoltrato".

Prima di decidere quale dimensione avranno i fili, capiscono quale potenza totale avrà la lampada finita o la striscia LED, quale potenza "tirerà" l'alimentatore o il driver. Finalmente, il marchio del cavo viene selezionato in base all'assortimento disponibile sul mercato elettrico locale.

Il conducente a volte si trova a una distanza considerevole dagli elementi luminosi. I cartelloni sono illuminati a una distanza di almeno 10 m dalla zavorra. La seconda area di applicazione di tale soluzione è il design degli interni di grandi aree di vendita, dove il nastro luminoso si trova sul soffitto o direttamente sotto di esso, e non accanto ai dipendenti di un negozio o di un ipermercato. A volte la tensione che va all'ingresso della striscia luminosa è significativamente diversa dal valore dato dal dispositivo di alimentazione. A causa delle ridotte dimensioni del cavo e della maggiore lunghezza del cavo, la corrente e la tensione vengono perse nei cavi. Da questo punto di vista il cavo viene considerato come un resistore equivalente, raggiungendo talvolta un valore da uno a più di dieci ohm.

Una tensione di 12 volt è più preferibile di 5: più è alta, minore è la perdita. Questo approccio viene utilizzato nei driver che emettono diverse decine di volt anziché 5 o 12 e i LED sono collegati in serie. I nastri a 24 volt possono risolvere parzialmente il problema della perdita di potenza in eccesso nei fili, risparmiando sul rame stesso nel cavo.

Così, per un pannello LED composto da più strisce lunghe e che consuma 6 ampere, 1 m di cavo ha una sezione di 0,5 mm2 in ciascuno dei fili. Per evitare perdite, il "meno" è collegato al corpo della struttura (se si estende lontano - dall'alimentatore al nastro) e il "più" viene fatto passare attraverso un filo separato. Tale calcolo viene utilizzato nelle auto: qui l'intera rete di bordo fornisce energia tramite linee a filo singolo, il secondo filo per il quale è il corpo stesso (e la cabina di guida). Per 10 A è 0,75 mm2, per 14 - 1. Questa dipendenza non è lineare: per 15 A, viene utilizzato 1,5 mm2, per 19 - 2 e infine per 21 - 2,5.

Se stiamo parlando di alimentare strisce luminose con una tensione operativa di 220 volt, quindi per un fusibile automatico specifico, il nastro viene selezionato in base al carico di corrente, notevolmente inferiore alla corrente di esercizio della macchina. Tuttavia, quando il compito è rendere forzato lo spegnimento (molto veloce), allora il caricamento dal nastro supererà un certo limite indicato sulla macchina.

I nastri a bassa tensione non sono minacciati da sovracorrente. Scegliendo un cavo, il consumatore si aspetta che il possibile calo della tensione di alimentazione se il cavo è troppo lungo sarà quasi completamente coperto.

La potenza del nastro è uguale all'intensità della corrente moltiplicata per la tensione di alimentazione. Idealmente, una striscia luminosa da 60 watt a 12 volt assorbe 5 ampere. Ciò significa che non deve essere collegato tramite un cavo i cui fili hanno una sezione trasversale inferiore. Per un funzionamento senza problemi, viene scelto il più ampio margine di sicurezza e viene lasciato un ulteriore 15% della sezione. Ma poiché è difficile trovare fili con sezione trasversale di 0,6 mm2, aumentano immediatamente a 0,75 mm2. In questo caso, è praticamente esclusa una caduta di tensione significativa.

La potenza reale di un alimentatore o driver è il valore dichiarato inizialmente dal produttore. Dipende dal circuito e dai parametri di ciascuno dei componenti che compongono questo dispositivo. Il cavo collegato alla striscia luminosa non deve essere inferiore alla potenza totale dei LED e alla potenza totale del driver in termini di potenza condotta. Altrimenti, la corrente sulla striscia luminosa non sarà tutta. È possibile un riscaldamento significativo del cavo - la regola Joule-Lenz non è stata annullata: un conduttore con una corrente che supera il limite superiore diventa almeno caldo. L'aumento della temperatura, a sua volta, accelera l'usura dell'isolamento: diventa fragile e si rompe nel tempo. Anche un guidatore sovraccarico si riscalda in modo significativo e questo, a sua volta, accelera la propria usura.

Marchio del cavo: informazioni sulle sue caratteristiche, nascoste sotto un codice speciale. Prima di scegliere il cavo ottimale, il consumatore familiarizzerà con le caratteristiche di ciascuno dei campioni della gamma. I cavi con fili intrecciati sono considerati l'opzione migliore: non temono piegamenti non necessari entro limiti ragionevoli (senza curve strette). Se, tuttavia, non è possibile evitare una curva a gomito, provare a evitarla di nuovo nello stesso punto. Lo spessore (sezione) del cavo di alimentazione con cui l'adattatore è collegato alla rete di illuminazione a 220 V non può superare 1 mm2 per filo. Per i LED a tre colori, viene utilizzato un cavo a quattro fili (quattro fili).

Oltre a un saldatore, per la saldatura è necessaria la saldatura (è possibile utilizzare il 40 ° standard, in cui il 40% di piombo, il resto è stagno). Avrai anche bisogno di colofonia e flusso di saldatura. L'acido citrico può essere usato al posto del fondente. Nell'era dell'URSS era molto diffuso il cloruro di zinco, uno speciale sale per saldatura, grazie al quale la stagnatura dei conduttori veniva eseguita in un secondo o due: la saldatura si diffondeva quasi istantaneamente sul rame appena pulito.

Il giunto da trattare - di due parti, o una parte e un filo, o due fili - deve essere prerivestito con flussante. Senza flusso, è difficile applicare la saldatura anche sul rame fresco, che è irto di surriscaldamento del LED, della pista della scheda o del filo.

Il principio generale di qualsiasi saldatura è che un saldatore riscaldato alla temperatura desiderata (spesso 250-300 gradi) viene abbassato nella saldatura, dove la sua punta raccoglie una o più gocce di lega. Quindi è immerso a una profondità ridotta nella colofonia. La temperatura dovrebbe essere tale che la colofonia bolle sulla punta del pungiglione e non si bruci immediatamente, schizzando. Un saldatore normalmente riscaldato scioglie rapidamente la saldatura - trasforma la colofonia in vapore, non fumo.

Rispettare la polarità dell'alimentatore durante la saldatura. Il nastro è collegato "all'indietro" (l'utente ha confuso "più" e "meno" durante la saldatura) il nastro non si accenderà - il LED, come qualsiasi diodo, è bloccato e non passa la corrente alla quale si accenderebbe. Le strisce luminose collegate in controparallelo vengono utilizzate nella progettazione esterna (esterno) di edifici, strutture e strutture, dove possono essere alimentate con corrente alternata. La polarità di collegamento delle strisce luminose quando alimentate da corrente alternata non è importante. Poiché le persone sono molto meno all'aperto che al chiuso, la luce tremolante non è così critica per l'occhio umano.All'interno, in un oggetto in cui una persona lavora scrupolosamente a lungo, per diverse ore o tutto il giorno, lo sfarfallio dell'illuminazione con una frequenza di 50 hertz può stancare gli occhi in un'ora o due. Ciò significa che all'interno dei locali le strisce luminose sono alimentate con corrente continua, che obbliga l'utente a rispettare la polarità dei componenti dell'apparecchio durante la saldatura.

Per il nastro luminoso finito, vengono spesso utilizzati i terminali e le morsettiere standard forniti, il che semplifica la sostituzione dei fili, il nastro stesso o il driver di alimentazione senza smontare l'intero sottosistema. I terminali e le morsettiere possono essere collegati ai fili mediante saldatura, crimpatura (usando uno speciale strumento di crimpatura) o collegamenti a vite. Di conseguenza, il sistema assumerà una forma finita. Ma anche per i cablaggi esclusivamente saldati, la qualità del nastro luminoso non ne risentirà affatto. In tutti i casi di assemblaggio e installazione di prodotti per l'illuminazione, è necessaria una certa abilità per assemblarli, fissarli e collegarli in modo rapido ed efficiente.