Tutto quello che c'è da sapere sul vizio

Nel corso della lavorazione dei pezzi, è necessario fissarli in una posizione fissa, in questo caso viene utilizzata una morsa. Questo strumento è offerto in un'ampia gamma, consentendo di eseguire lavori del più vario grado di complessità.

Una morsa è uno strumento, il cui scopo fondamentale è fissare i pezzi in una posizione statica durante la piallatura, la segatura, nonché la perforazione e altri tipi di lavorazione. Il design dello strumento include diversi dettagli.

• Base - il corpo insieme alla piastra di base, quest'ultima è necessaria per installare la morsa su un banco da lavoro, macchina o tavolo. In alcuni casi può essere dotato di incudine. Il tipo di fissaggio è solitamente a vuoto (su ventose), magnetico o bullonato.
• spugne - sono mobili e statici. Questi ultimi fungono da elemento di base; in questo caso il bloccaggio del pezzo avviene spostando una ganascia verso l'altra. Ogni spugna ha cuscinetti rimovibili - si chiamano "guance". La loro superficie interna è piatta o ondulata. I prodotti del primo tipo sono destinati al bloccaggio morbido, il secondo al duro. In questo caso, le celle del motivo ondulato possono avere una forma piramidale o essere costituite da scanalature orizzontali e verticali tagliate lungo l'intera lunghezza.
• Vite di serraggio - uno speciale meccanismo direttamente responsabile dello spostamento della spugna ha una maniglia rotante. Passa dalla morsa stessa al manico, consentendo la rotazione senza l'uso di chiavi o attrezzi simili.

I vizi sono presentati in un'ampia varietà di modelli, diversi per struttura e funzionalità. Le morse possono essere domestiche, autocentranti, multifunzionali, a pavimento, portatili, con o senza azionamento. I più diffusi sono i dispositivi meccanici, in cui il morsetto è realizzato a causa dell'applicazione di sforzi fisici. Tali modelli sono convenzionalmente suddivisi in diversi gruppi.

• Vite - il design prevede un fucile da corsa che scorre uniformemente su tutta la lunghezza della morsa. Solitamente realizzati con filettature trapezoidali.

• Keyless - la madrevite si muove attraverso la parte a molla. Differisce nella mobilità sul piano trasversale. Al momento della pressatura, la vite viene liberata dalla sua frizione, quindi può essere spostata liberamente senza rotazione.

• Rilascio rapido - tali modelli si aprono e si chiudono senza l'utilizzo di una vite. Il design contiene un meccanismo speciale con una leva o un grilletto, è responsabile della regolazione operativa della posizione delle ganasce.

• Eccentrico - vengono utilizzati quando è necessario serrare rapidamente le parti. Durante il funzionamento dell'utensile, la ganascia si muove liberamente fino al bloccaggio dell'eccentrico.

Per aumentare la velocità di lavorazione vengono utilizzati anche altri tipi di morsa.

• Pneumatico - qui la convergenza e divergenza delle ganasce è assicurata da uno speciale meccanismo con telecamere e diaframmi incorporati. La progettazione di tale strumento prevede una linea pneumatica collegata ad un compressore di tipo ad aria.Questo dispositivo consente di bloccare i pezzi in un paio di secondi senza alcuno sforzo.

• Idraulico - utensili a vite con booster idraulico incorporato. Questa categoria comprende anche modelli il cui principio di funzionamento ricorda un martinetto con pompa idraulica plug-in.

I dispositivi del fabbro sono fatti di metallo, tutti gli elementi al suo interno sono solidi e densi. Gli elementi morbidi non sono forniti nel design. La morsa è montata su un tavolo, un banco da lavoro o un normale supporto. Tale dispositivo può essere fissato fisso o ruotato, a seconda di ciò, è possibile elaborare la parte con qualsiasi angolazione. La larghezza delle ganasce per tali prodotti varia nel corridoio da 50 a 200 mm. Formano una fessura per contenere pezzi fino a 150 mm di spessore. La morsa del fabbro si distingue per un'incudine compatta, è richiesta per livellare i pezzi con colpi di martello.

La morsa prevede un leggero contraccolpo che si verifica quando le ganasce si muovono. Ma questo non è fondamentale, poiché tali strumenti sono utilizzati principalmente per lavori pesanti. I vantaggi di questi strumenti includono l'affidabilità strutturale e la forza di fissaggio. Si distinguono per dimensioni relativamente compatte, mentre il corpo è realizzato in ghisa o acciaio, pertanto tali dischi sono resistenti a qualsiasi sollecitazione meccanica.

Tra gli svantaggi degli impianti idraulici, si può distinguere la presenza di gioco, mentre durante il funzionamento della morsa inizia ad aumentare. Il punto più vulnerabile di questo design è riconosciuto rondelle di sicurezza... Come dimostra la pratica, si consumano piuttosto rapidamente e richiedono una sostituzione costante. Ecco perché è scomodo fissare pezzi lunghi con spugne di larghezza ridotta. Se il pezzo è pesante, un'estremità del pezzo potrebbe cadere.

Per evitare che ciò accada, dovrai stringere la vite di tanto in tanto durante il lavoro. Se le ganasce fossero più grandi, a parità di forza fornirebbero il fissaggio più affidabile a causa della maggiore forza di attrito. Tuttavia, non esiste un tale vizio tra i prodotti dei fabbri.

Un altro tipo popolare di morsa per macchine sono le macchine utensili. Questi sono dispositivi di maggiore precisione, non hanno una vite. La rotazione viene eseguita su una determinata area in un unico asse con sezioni aggiuntive di elementi di fissaggio, pertanto le ganasce non prevedono gioco. Tali dispositivi sono rilevanti nella produzione industriale. Solitamente sono montati su banchi da lavoro, mentre il supporto può avere diversi assi di regolazione - grazie a ciò, il pezzo può essere ruotato con qualsiasi inclinazione sia in direzione verticale che orizzontale.

Le morse a macchina sono caratterizzate da una maggiore pressione. Il design prevede ganasce larghe, consentono di spremere e trattenere i pezzi più allungati e pesanti. Il loro corpo è realizzato con materiali più resistenti rispetto a quelli dei modelli di fabbro. Tuttavia, tali dispositivi hanno i loro difetti. Comprimono troppo la parte.

Il vantaggio di un tale vizio è l'affidabilità del design. Possono essere facilmente smontati, lubrificati e puliti se necessario. Non ci sono quasi contraccolpi in essi e il manico è ricoperto di santoprene o pelle. Ciò impedisce lo scivolamento e il congelamento delle mani al freddo. Gli svantaggi del modello includono le sue dimensioni ridotte, che rendono impossibile elaborare parti di grandi dimensioni.

Alcuni vizi forniscono funzionalità speciali.

• Inclinato - prodotti in cui è previsto un giunto a cerniera. Consente di modificare l'angolo della parte lungo l'asse verticale.
• Globo - morsa a due assi, in cui l'inclinazione del posizionamento del pezzo può essere modificata ruotando in direzioni orizzontali e diverse.
• Articolato - la base della struttura è una palla premuta in una gabbia. Ciò consente, se necessario, di ruotare il dispositivo con qualsiasi angolazione in direzioni diverse.
• Coordinata - in tali dischi, i pezzi in lavorazione possono muoversi orizzontalmente in due direzioni.

La morsa da carpenteria è progettata per contenere i pezzi di legno. La loro caratteristica è nelle labbra larghe, che consente di aumentare l'area di pressione e garantisce che non vi siano impronte sulla superficie dei pezzi in lavorazione. I modelli utilizzati in falegnameria sono generalmente realizzati con dense varietà di legno - nella stragrande maggioranza dei casi, si tratta di faggio, quercia o frassino. Sono fissati al tavolo con viti.

Sono necessari dispositivi portatili per garantire l'immobilità di pezzi di piccole dimensioni difficili da tenere nei palmi. Nel design tradizionale, tali opzioni sono rappresentate da una coppia di ganasce in acciaio, fissate con un ponte. Una vite di bloccaggio è prevista sul lato posteriore al centro della struttura. Esternamente, sembrano più zecche. Un altro modo di esecuzione è una morsa a forma di morsetto. Assomigliano a pinze a scatto con leve a punto morto e un semplice meccanismo a leva. Tali prodotti sono richiesti quando si modellano copie in miniatura di aerei, automobili o barche. Sono anche richiesti nel settore della gioielleria.

Questi strumenti sembrano piccoli e possono stare facilmente anche in una tasca della giacca da lavoro. In questo caso, tali strumenti non devono essere confusi con strumenti da fabbro compatti. Quest'ultimo in ogni situazione dovrebbe essere fissato su una superficie, mentre quelli manuali non lo richiedono: vengono semplicemente tenuti nel palmo libero come una maniglia, bloccando una piccola parte. Allo stesso tempo, l'altra mano esegue l'elaborazione con un file, uno smeriglio o un altro strumento.

Le macchine utensili sono universali o progettate specificamente per i requisiti di un particolare tipo di macchina utensile.

• foratura - utilizzato per il bloccaggio di elementi in una perforatrice.
• Fresatura - facilitare la fresatura. Tali parti possono cambiare l'angolo di inclinazione e ruotare.
• Curvo - sono richiesti per la lavorazione di prodotti in acciaio altolegato, rappresentano uno strumento di alta precisione. Sono richiesti nelle installazioni di misurazione, rettifica e lucidatura.
• Seno - consentire la lavorazione con diverse angolazioni.
• girando - Necessario per il montaggio su impianti di tornitura.

A seconda del materiale di esecuzione, la morsa può essere la seguente.

• Metallico - di solito si tratta di dispositivi in ​​ghisa, alluminio, duralluminio e acciaio sono venduti un po 'meno spesso.
• Di legno - sono utilizzati esclusivamente in combinazione con il banco da lavoro di un falegname, meno spesso sono un design indipendente. Sono necessari per fissare gli spazi vuoti in legno in uno stato statico. Tutti gli elementi al loro interno, ad eccezione del meccanismo di bloccaggio, sono realizzati con tipi di legno resistenti ma morbidi, ad esempio il pino.

Le spugne per utensili sono realizzate con metalli non ferrosi o legno. La gomma dura viene utilizzata meno spesso. Alcuni produttori offrono spugne temperate in acciai fino a 45 HRC. Gli strumenti di plastica sono rari perché poco pratici e di breve durata.

Tenendo conto dell'enorme varietà di varietà di vizi, possiamo menzionare l'impressionante gamma delle loro dimensioni. Lo strumento standard è disponibile nelle seguenti dimensioni. Piccolo:

• lunghezza - 280 mm;
• altezza - 160 mm;
• l'altezza delle mascelle - 40 mm;
• corsa della mascella - 80 mm;
• peso - 10 kg.

Media:

• lunghezza - 380 mm;
• altezza - 190 mm;
• altezza della mascella - 95 mm;
• corsa della mascella - 145 mm;
• peso - 15 kg.

Grande:

• lunghezza - 460 mm;
• altezza - 230 mm;
• altezza della mascella - 125 mm;
• peso - 30 kg;
• corsa della mascella - 170 mm.

Le seguenti dimensioni sono tipiche per una morsa da sedia:

• lunghezza - 380-400 mm;
• larghezza - 190-210 mm;
• altezza - 190-220 mm;
• tratto di spugna - 130-170 mm;
• l'altezza delle mascelle - 60-75 mm;
• peso - 13-20 kg.

La lunghezza dei modelli portatili varia da 30 a 100 mm, la larghezza da 6 a 5 mm e l'altezza da 100-150 mm.

Nel mercato degli strumenti domestici e professionali, i modelli tedeschi e americani sono particolarmente apprezzati; anche i prodotti dei produttori nazionali sono di buona qualità. Secondo la descrizione degli utenti, la valutazione dei migliori produttori include note aziende straniere:

• Wilton;
• trizione;
• TOPEX;
• BOVIDICE;
• ombra;
• Irwin;
• Bibero;
• NEO;
• Stanley;
• IN FORMA;
• RIDGID;
• NORGAVIA;
• NOI FACCIAMO;
• REKON.

I vizi di fabbricazione russa sono molto apprezzati:

• "COBALTO";
• "Affari della Tecnica";
• "Calibro";
• "Ancora";
• "Stankoimport".

Nei negozi puoi trovare prodotti realizzati in Corea o in Cina, si distinguono per il loro prezzo basso. Tuttavia, come dimostra la pratica, un tale strumento è di breve durata e deve essere cambiato rapidamente. Pertanto, l'uso di tale morsa ha senso solo se si prevede di bloccare gli elementi alla volta e successivamente non si intende eseguire questo lavoro.

Prima di scegliere una morsa, devi determinare per cosa ti servono: per una casa o un garage, per saldare, forare o per lavori di precisione. Questo determina in gran parte i requisiti per loro. Quando si sceglie un vizio, è necessario concentrarsi sulla presenza di contraccolpo. Se il prodotto proposto li ha, non è necessario prenderlo, presto può trasformarsi in un problema piuttosto serio.

Quando si sceglie un prodotto adatto, è necessario partire dal fatto che quali parti bloccherai... Ciò consentirà di selezionare il materiale per la produzione della morsa e i parametri di presa ottimali.