Attrezzature per la produzione di lastre per pavimentazione

La produzione di lastre per pavimentazione può essere una buona opzione per la tua attività: non ci vogliono molti investimenti per aprire un'officina. Allo stesso tempo, è importante acquistare l'attrezzatura giusta che aiuterà a produrre beni di alta qualità e durevoli in grado di fornire al produttore una reputazione decente.

Se decidi di produrre piastrelle da solo, dovrai scegliere uno dei due metodi di produzione: vibrocasting o vibrocompressione. L'attrezzatura nei due casi sarà completamente diversa, quindi consideriamo cosa è esattamente utile.

Per la produzione di lastre per pavimentazione con il metodo della colata a vibrazione, come materia prima viene utilizzata una massa di calcestruzzo spessa, ma allo stesso tempo relativamente liquida. In breve, il principio di fabbricazione delle merci è il seguente: il calcestruzzo viene versato in forme speciali e quindi i contenitori vengono posizionati su un tavolo vibrante. Quest'ultimo, vibrando, assicura una corretta compattazione della sostanza, in modo che non rimangano bolle d'aria nel suo spessore. La massa viene quindi compattata senza l'uso di una pressa, al punto che, una volta solidificata, le lastre di pavimentazione ottengono la resistenza e la durata richieste.

Chiariamo subito che La fusione a vibrazione non è il modo ottimale per produrre pietre per pavimentazione. Nonostante il fatto che la piastrella abbia la possibilità di diventare buona, avrà comunque un coefficiente di assorbimento dell'acqua piuttosto elevato e ciò non influirà in meglio sulla resistenza e sulla durata. Tuttavia, nella produzione domestica indipendente, questo particolare metodo risulta essere più economico e più facile, quindi i singoli proprietari lo scelgono personalmente per se stessi e persino per piccoli laboratori provinciali.

Non dovrai reinventare la ruota qui: una normale betoniera che funziona grazie al principio di gravità farà per uso domestico. Puoi acquistarlo in qualsiasi grande negozio di ferramenta e costerà poco.

È importante scegliere il giusto volume della pera della betoniera. Se davvero non hai intenzione di aprire la tua attività, ma vuoi solo realizzare lastre per pavimentazione per il tuo giardino con le tue mani, è sufficiente un piccolo volume: sarà più economico.

L'essenza della produzione di piastrelle risiede nella formazione del calcestruzzo, quindi non puoi fare a meno degli stampi. Per rendere i prodotti vari e belli nel set, è consigliabile prendere diversi stampi, almeno due tipi. Di solito, gli esperti consigliano di non sperimentare la produzione indipendente di forme, perché alcune di esse saranno inizialmente difettose e l'altra parte non resisterà al carico e alle vibrazioni, o semplicemente si attaccherà al cemento, rendendo impossibile l'estrazione delle piastrelle. Senza esperienza, è improbabile che tu possa realizzare buone forme a mano, quindi è molto più pratico acquistarle.

I materiali più comuni per la produzione di stampi oggi sono plastica, fibra di vetro e silicone.... I succhietti in silicone sono più costosi di altri, ma sono considerati la scelta più pratica e appropriata.

Il fatto è che, a differenza dei concorrenti, hanno una certa elasticità, quindi non è così difficile rimuoverli dalle pietre per lastricati fatte in casa. Prima di rimuovere i prodotti finiti, gli stampi in plastica e fibra di vetro dovranno essere riscaldati, e questo, in linea di principio, non può essere fatto all'istante, soprattutto a casa, dove il riscaldamento sarà possibile solo in piccoli lotti.

In realtà, il dispositivo più importante per la produzione di pietre per lastricati, senza il quale nessuna produzione funzionerà affatto. Sembra un tavolo solido e affidabile, che è fissato in modo mobile al letto. Nello spessore dell'unità è nascosto un motore, che fornisce al piano di lavoro una vibrazione continua - per questo motivo le forme installate con calcestruzzo liquido tremano costantemente per molte ore.

Abbiamo detto sopra che a casa, molti tipi di muffe saranno difficili da rilasciare dal contenuto senza riscaldamento. Allo stesso tempo, le imprese industriali, ovviamente, non lo fanno su un normale fornello da cucina, come potresti aver già intenzione di fare, ma acquistano attrezzature speciali.

Una delle opzioni è un bagno termico, un contenitore speciale con una temperatura elevata costantemente mantenuta all'interno. Le forme poste al suo interno si riscaldano rapidamente e si espandono da questo, in modo che il calcestruzzo indurito possa essere separato da esse. La tavola vibrante funziona secondo un principio simile al lavoro della tavola vibrante: la vibrazione fine è progettata per rompere i giunti instabili, e tale è la linea di contatto del calcestruzzo indurito con lo stampo.

La vibrocompressione è già più tipica per le grandi imprese, nel senso che la produzione di beni richiederà l'acquisto di attrezzature serie... Tuttavia, questo può essere visto come un vantaggio evidente: il processo di stampaggio è completamente automatizzato. Inoltre, ora puoi già acquistare una mini-macchina manuale, che costa molto meno e può ripagare in base ai risultati della produzione anche di un piccolo lotto di prodotti.

La differenza fondamentale tra la produzione di lastre per pavimentazione con il metodo di pressatura è che il calcestruzzo in questo caso è necessario non bagnato, ma semisecco... Per questo motivo, una normale betoniera a gravità non funzionerà più per noi: la massa spessa all'interno si attaccherà ad essa e si attaccherà alle pareti, per cui nessuna miscelazione funziona davvero. Chiunque voglia padroneggiare questo metodo di produzione dovrà acquistare una betoniera più costosa con impasto forzato.

La vibropressa è generalmente considerata un'attrezzatura industriale seria. - almeno ha un impianto idraulico incorporato per un rapporto di compressione sufficiente e una propria centralina. In questo contesto, la pressa manuale può essere soggetta alle stesse critiche dell'attrezzatura di colata vibrante: senza un azionamento idraulico, la forza di pressatura non sarà così impressionante e ciò influenzerà inevitabilmente le prestazioni del prodotto finito. Per questo motivo, un'impresa redditizia dovrebbe spendere per una pressa vibrante: questo investimento dovrebbe ripagare nel tempo.

A una persona che ha appena appreso per la prima volta dell'esistenza di un tavolo vibrante di formatura, può sembrare una pressa vibrante, poiché è anche un telaio con un motore di vibrazione. Tuttavia, in questo caso, l'attrezzatura è più complessa: è integrata con una pressa a pressione, anch'essa dotata di un motore a vibrazione.

Se la vibrofusione richiede forme a tutti gli effetti per la produzione di piastrelle, nella vibrocompressione vengono utilizzati solo telai che assomigliano a un nido d'ape della forma richiesta.... Poiché per la produzione viene utilizzata una miscela semisecca, che non è soggetta a diffusione, viene versata in telai senza fondo, installati direttamente sul letto: il materiale non sarà ancora in grado di fuoriuscire. Successivamente, il telaio è coperto con piastre di pressione (in effetti, con normali piastre metalliche con tacche decorative) e il carico con la vibrazione associata dall'alto viene trasferito su queste piastre.

Si scopre che la miscela semisecca nel telaio subisce vibrazioni sia dall'alto che dal basso: una vibrazione così intensa consente di liberare completamente la massa dalle più piccole inclusioni d'aria. Il fatto che la sostanza sia compressa sotto una grande pressione aiuta anche a migliorare l'effetto. A causa del fatto che inizialmente non c'era praticamente umidità, non può evaporare e lasciare vuoti - il che significa che l'acqua atmosferica o sotterranea assorbita non può congelare nello spessore del prodotto in calcestruzzo, che distruggerebbe gradualmente le pietre del selciato.

Si prega di notare che l'acquisto di attrezzature speciali per la produzione di lastre per pavimentazione solo per le proprie esigenze non sarà mai l'opzione migliore dal punto di vista della praticità, semplicemente perché l'attrezzatura necessaria non avrà il tempo di ripagare su un lotto così piccolo di beni. Ecco perché la vibrofusione a casa è più popolare della vibrocompressione: un tavolo vibrante di formatura può essere progettato anche con le tue mani da materiali improvvisati e la sua versione sformabile o un bagno termale non sarà necessaria se si utilizzano stampi in silicone.

Per la produzione di un tavolo vibrante è necessario un tavolo normale, che non starà sul pavimento, ma rimarrà sospeso in aria, essendo fissato su un telaio metallico resistente fatto in casa tramite molle o guarnizioni in gomma. Dal lato inferiore, è collegato qualsiasi motore elettrico sufficientemente potente, che inevitabilmente dà vibrazioni durante il funzionamento: questa è la tecnica ed è pronta.

Con una pressa vibrante, il compito della produzione indipendente è molto più difficile: è necessario un disegno estremamente accurato, altrimenti il ​​disegno sulla piastrella verrà irrimediabilmente danneggiato. In considerazione di ciò, nella maggior parte dei casi è più pratico acquistare una vibropressa e non fabbricarla da soli - anche se non ripaga per soddisfare le tue esigenze, può almeno essere venduta in futuro. L'autoproduzione di tali apparecchiature è irta non solo di errori catastrofici, ma anche di un'enorme quantità di tempo, nonostante non vi siano particolari risparmi finanziari.

Lo svantaggio più grave della vibropressa è che è configurato per la produzione di un tipo specifico di pavimentazione e le piastre di pressione in termini di superficie devono corrispondere esattamente alle dimensioni del tavolo. Per creare una tessera completamente diversa, dovrai dimostrare di ballare con un tamburello: acquistare un nuovo blocco matrice e iniziare a riconfigurare l'unità. In molti casi, è così difficile per il profano che preferisce dare la preferenza alla vibrofusione: lì l'assortimento viene cambiato semplicemente acquistando un nuovo stampo.