Descrizione delle lastre per pavimentazione in sabbia polimerica e loro posa

La piastrella in sabbia polimerica è un rivestimento per marciapiedi relativamente nuovo... Questo materiale ha una serie di caratteristiche e vantaggi che lo distinguono dagli altri. Gli utenti notano in particolare il design conveniente con una varietà di colori, il prezzo accessibile, l'affidabilità.

Le lastre per pavimentazione sabbiose polimeriche presentano una serie di vantaggi che ne aumentano la domanda.

• Forse il vantaggio più importante è che il materiale è in grado di servire 40 anni o più.
• I polimeri possono tollera bene le basse temperature.
• Alta capacità all'assorbimento di umidità, evita la deformazione durante gli sbalzi di temperatura.
• La composizione delle piastrelle è tale da fornire plasticità insieme alla forza. Non compaiono trucioli e crepe sul materiale, il che riduce significativamente gli sprechi durante il trasporto, l'installazione e il funzionamento in generale.
• Poco peso il prodotto lo rende comodo sia nel trasporto che nell'imballaggio. Consente inoltre di utilizzare le tegole come materiale di copertura o per la sovrapposizione tra i pavimenti.
• Bassa conducibilità termica aiuta a prevenire l'accumulo di neve o ghiaccio sulla superficie del materiale.
• Nella produzione delle piastrelle non vengono utilizzate sostanze con forte scorrimento.che lo rende una buona copertura per pavimentazione in qualsiasi momento dell'anno.
• Oli e acidi vari non può danneggiare il materiale polimerico.
• Il rivestimento ha protezione affidabile contro muffe, funghi e alcali.
• Varietà di metodi di styling ti consente di ricorrere all'aiuto di professionisti o di fare tutto da solo.
• Le piastrelle polimeriche ecocompatibili si distinguono favorevolmente sullo sfondo della pavimentazione in asfalto. L'esposizione prolungata alle alte temperature non provoca il rilascio di varie sostanze nocive, non influisce sulle proprietà del materiale.
• Riparazione facile e veloce, in cui è possibile sostituire un solo elemento.
• Varietà di disegni e colori. Le numerose forme geometriche delle piastrelle consentono di creare opzioni uniche per la progettazione di strade o siti.

Nonostante l'abbondanza di qualità positive, i materiali polimerici presentano anche alcuni svantaggi.

• I blocchi possono espandersi se esposti a temperature elevate e accatastamento improprio. È importante mantenere la corretta distanza tra gli elementi (almeno 5 mm) e montare solo su colla, sabbia, ghiaia o cemento.
• Il costo dei blocchi di sabbia polimerica non è il più basso rispetto ad altri materiali per pavimentazione. Ciò è dovuto al loro costo elevato.
• Alcuni tipi di piastrelle richiedono l'uso di strumenti costosi.
• Un componente come la plastica rende le piastrelle leggermente infiammabili. Ciò significa che il materiale non brucerà, ma potrebbe carbonizzarsi o deformarsi se esposto al fuoco.

I prodotti in sabbia polimerica hanno caratteristiche standard che possono differire a seconda del metodo con cui è stata fabbricata la piastrella. Secondo le normative, la densità del blocco dovrebbe variare da 1600 a 1800 kg / m² e l'abrasione da 0,05 a 0,1 g / cm². Per quanto riguarda il volume di assorbimento d'acqua, questo indicatore non dovrebbe essere superiore allo 0,15 percento. Per diversi produttori, il parametro di resistenza alla flessione e alla compressione può variare da 17 a 25 MPa.La resistenza al gelo dei prodotti finiti varia da 300 cicli. Le piastrelle hanno una vita media di 50 anni. Il materiale polimerico-sabbioso è in grado di resistere a temperature da -70 a +250 gradi. Ci sono tessere in un colore o in più contemporaneamente.

Le caratteristiche dei blocchi possono differire a seconda di dove verrà applicato il rivestimento. Il peso dei prodotti polimerici può variare da 1,5 a 4,5 kg. Gli spessori standard vanno da 1,5 a 4 centimetri. Le dimensioni più popolari sono 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, che sono adatte per i binari. Un po 'meno spesso, gli acquirenti scelgono piastrelle 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, convenienti per organizzare siti di grandi dimensioni.

La produzione di blocchi di sabbia-polimero differisce nella tecnologia di processo.

• Durante la fusione a vibrazione, la composizione dei materiali standard è integrata con additivi e plastificanti... Di conseguenza, i prodotti diventano più resistenti al gelo e meno porosi. Questo processo utilizza stampi in plastica ad alta resistenza. Dopo averli riempiti con una miscela di calcestruzzo, la compattazione avviene su un tavolo vibrante e quindi si solidifica ad alta temperatura. La tecnologia richiede la partecipazione umana, che non consente la produzione di volumi significativi di lastre e ne aumenta anche il costo. Ma il metodo ti consente di espandere le forme di blocchi, trame di superficie, tavolozza dei colori.
• Durante la vibrocompressione vengono utilizzate matrici speciali, che si trovano su un supporto vibrante. È in loro che viene versata la composizione concreta. Successivamente, una potente pressa agisce sugli stampi dall'alto. Questa tecnologia è completamente automatizzata, il che consente di produrre grandi lotti di blocchi compositi di sabbia polimerica con forme e dimensioni precise. Le piastrelle così ottenute sono più dense, tollerano meglio le fluttuazioni di temperatura e si distinguono per la loro durata. La superficie dei prodotti è ruvida, il che rende il rivestimento più sicuro.
• Con la pressatura ad alte temperature si ottengono piastrelle di buona qualità.... È costituito da polimeri, sabbia e pigmenti che vengono miscelati e poi fusi in un estrusore. Successivamente, vengono pressati ad alta pressione. Fino al completo raffreddamento, i blocchi sono negli stampi. Gli elementi risultanti sono resistenti alle basse temperature, ai carichi elevati e all'abbondanza di acqua. Inoltre, la loro superficie non è scivolosa, il che aumenta la sicurezza del rivestimento.

La produzione di prodotti in sabbia polimerica dovrebbe essere eseguita in una certa sequenza.

• Il materiale polimerico deve subire macinazione o agglomerazione. Questa fase può essere eliminata utilizzando chip polimerici.
• Il prossimo è fatto una miscela di sabbia raffinata, polimeri, pigmenti, additivi.
• La composizione risultante deve passare trattamento termico e processo di fusione.
• Dopo di che, viene servito su premeredove assume la forma e le dimensioni richieste.
• I prodotti finiti passano ordinamento.
• La fase finale è pacchetto piastrelle.

È importante tenere conto del fatto che la miscela utilizzata per la fabbricazione di prodotti in sabbia polimerica può differire leggermente nella composizione.... Quindi, dovrebbe includere dal 65 al 75 percento di sabbia, dal 25 al 35 percento di polimeri, dal 3 al 5 percento di pigmenti, dall'1 al 2 percento di stabilizzanti. Questi ultimi sono necessari per proteggere in modo affidabile le piastrelle dall'esposizione alle radiazioni ultraviolette.

Per i blocchetti coloranti da una miscela di sabbia e polimero, vengono spesso utilizzati ossidi metallici. Ad esempio, l'uso dell'ossido di cromo consente di realizzare lastre verdi in varie tonalità.

I prodotti fatti di sabbia e polimeri sono ampiamente utilizzati da abitanti delle città, proprietari di case di campagna, costruttori e designer.Naturalmente, queste piastrelle si vedono più spesso sui percorsi del giardino, intorno a piscine o gazebo. Sembra molto impressionante come una pietra per lastricati. Inoltre, è completato dalla progettazione del paesaggio, composizioni di fiori e piante.

Abbastanza spesso, i blocchi di sabbia polimerica vengono utilizzati nei servizi automobilistici e nelle stazioni di servizio. Inoltre, possono decorare gradini, scantinati e altri elementi delle case. Nei centri commerciali, nei parchi, nei parchi giochi e in altri luoghi pubblici, si trovano spesso anche rivestimenti polimerici di sabbia. Ci sono opzioni per piastrelle progettate come scandole. Ciò consente di utilizzarlo come materiale di copertura.

Prima di tutto, quando si inizia la scelta dei blocchi di sabbia polimerica, si dovrebbe tener conto dello scopo per cui verranno utilizzati. È anche importante tenere conto delle peculiarità del clima della regione. Di norma, la marcatura contiene gli intervalli consentiti di temperature e possibili carichi. Quando si sceglie una piastrella colorata, vale la pena considerare le proporzioni dei pigmenti coloranti in essa contenuti. I coloranti europei non perdono il loro colore brillante originale per molto tempo. Per quanto riguarda i pigmenti di bassa qualità, possono sbiadire rapidamente sul rivestimento. È anche necessario guardare in modo che il viraggio sia uniforme, senza macchie. Se ci sono macchie bianche sui blocchi, ciò indica che il regime di temperatura è stato violato durante la loro fabbricazione.

Si consiglia di tenere conto della forma e della consistenza delle lastre.... Ci sono opzioni lucide e opache. In questo caso, la trama può essere liscia o ondulata. È importante selezionare correttamente lo spessore dei prodotti, in base al loro utilizzo.... Se si desidera rendere possibile il rivestimento più sicuro, è consigliabile preferire gli elementi che hanno subito un'elaborazione testurizzata. Con il lavaggio costante del rivestimento, è necessario tenere conto in anticipo del fatto che deve resistere agli effetti delle sostanze chimiche.

È abbastanza semplice posare le piastrelle di sabbia polimerica con le tue mani. Inoltre, puoi scegliere l'opzione più ottimale per questo. Di norma vengono presi in considerazione il carico futuro e la qualità del suolo.

I blocchi sul pavimento possono essere posati a forma di spina di pesce o "scacchiera". La cosa principale è che l'installazione viene eseguita con tempo asciutto. In questo caso, è necessario mantenere una distanza di 0,5-0,7 centimetri tra le piastre. Lisciare la superficie prima della posa. La tecnologia per l'assemblaggio di blocchi di sabbia-polimero prevede tre metodi.

La posa della sabbia richiede una preparazione preliminare. È necessario rimuovere da 20 a 30 centimetri di terreno. In questo caso, è necessario eseguire calcoli in modo che la pendenza della superficie sia corretta. Ciò garantirà un buon drenaggio. Dopo la pulizia, lo strato di terreno dovrebbe essere compattato. Il perimetro del sito è dotato di fossati e il fondo è compattato nelle trincee. Ora puoi segnare dove andrà il sentiero e dove i cordoli stanno usando corde e pioli. In luoghi sotto i cordoli, è necessario versare da tre a cinque centimetri di sabbia, aggiungere acqua e quindi tamponare bene.

Successivamente, è necessario preparare una soluzione di cemento, che sarà la base. Al livello notato in precedenza, il cordolo dovrebbe essere disposto. Uno strato di geotessile dovrebbe essere posizionato nella parte inferiore del sito in modo che le tele si sovrappongano di almeno 10 centimetri. Successivamente, la sabbia viene posata a strati, ognuno dei quali viene immerso nell'acqua e compattato. Di conseguenza, dovresti ottenere un cuscino di sabbia alto circa 20 centimetri.

L'ultima fase preparatoria è la progettazione delle trincee per il drenaggio dell'acqua piovana. Quindi puoi procedere alla disposizione dei blocchi a una distanza di 0,5 cm l'uno dall'altro. In questo caso è necessario picchiettarli con un martello di gomma per una migliore tenuta. I giunti risultanti devono essere riempiti con sigillante riempito di sabbia.

Se lo si desidera, è possibile installare uno strato di rinforzo aggiuntivo di elementi metallici. È auspicabile farlo in quei luoghi in cui sono possibili carichi elevati ed è richiesta una maggiore resistenza. In questo caso, sull'armatura viene versata una miscela di sabbia e cemento in rapporto 3 a 1, con un'altezza di 60 mm. Dall'alto, il rivestimento deve essere ben irrigato e quindi le piastre devono essere montate.

Quando si posa su sabbia con ghiaia, devono essere utilizzate frazioni non superiori a uno o due centimetri. Questa tecnologia fornisce un rivestimento forte e durevole. È importante compattare bene il pietrisco. Il cuscino dell'impasto deve essere alto almeno 10 centimetri. Una soluzione concreta viene versata direttamente su di essa con uno strato di 50 mm e oltre, mantenendo la pendenza precedentemente impostata.

La lastra deve essere posata su una superficie asciutta utilizzando un adesivo speciale e cemento. Successivamente, è necessario stuccare le fughe con una miscela di cemento e sabbia. Per questo, la materia prima viene applicata sulla superficie delle lastre e quindi strofinata nelle fughe con un pennello. Nell'ultima fase, vengono riempiti d'acqua e strofinati di nuovo.

Anche l'installazione di blocchi di sabbia polimerica su un massetto di cemento viene eseguita con una preparazione preliminare. Innanzitutto, è necessario versare uno strato di pietrisco con uno spessore di 150 mm. Successivamente, posare uno strato di malta cementizia dal calcestruzzo M-150. I blocchi vengono posati sulla base risultante con fissaggio con colla speciale.

In generale, il feedback degli utenti sui blocchi di sabbia polimerica è positivo. Particolarmente nota è la loro capacità di resistere alla caduta di oggetti pesanti su di essi senza danni. Inoltre, molti hanno sottolineato la buona tolleranza di vari detersivi e variazioni di temperatura.

Nel prossimo video, poserai piastrelle di sabbia polimerica su schermi di granito.