Come realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani?

Le lastre per pavimentazione sono un materiale popolare per organizzare percorsi da giardino, droshky in campagna o terreni vicino a case private. Puoi comprarlo e, per risparmiare, puoi farlo da solo. Ti diremo di cosa hai bisogno per questo.

Quando si producono lastre per pavimentazione in casa, sono necessarie materie prime di alta qualità e attrezzature speciali.

L'ingrediente principale è il cemento. Da questo dipenderanno le caratteristiche tecniche della soluzione di lavoro e delle pietre per lastricati finite. Quando si realizzano piastrelle, si consiglia di dare la preferenza a cementi di alta qualità - almeno M400. L'opzione migliore è M500. Più alto è il valore, più forte sarà il prodotto finito. Quando si utilizza il grado di cemento M500, le pietre per lastricati avranno le seguenti proprietà:

• resistenza a temperature estreme e basse temperature;
• forza;
• resistenza all'acqua.

Componenti aggiuntivi sono necessari anche nella produzione di piastrelle.

1. Riempitivo grossolano. Può essere pietrisco, ciottoli o scorie - le loro dimensioni dovrebbero essere comprese tra 3 e 5 mm. Lo stucco aumenta la densità delle piastrelle e la loro resistenza all'abrasione. A volte l'argilla espansa viene utilizzata come sigillante. Tuttavia, il suo uso è indesiderabile, poiché a causa dell'elevata porosità di questo materiale, le piastrelle possono scoppiare nel gelo.
2. Filler a grana fine - sabbia di fiume setacciata (senza impurità meccaniche e argilla).
3. Acqua. Meglio usare acqua potabile a temperatura ambiente o liquido distillato.
4. Plastificante. Nei negozi di ferramenta, tali additivi sono venduti in formulazioni in polvere o liquide. A causa dell'aggiunta di un plastificante alla soluzione, il consumo di cemento e liquido diminuirà e la densità della soluzione aumenterà. Gli additivi non solo migliorano le caratteristiche tecniche della pavimentazione in pietra (aumentano la resistenza meccanica, la resistenza al gelo e la resistenza all'umidità), ma facilitano anche notevolmente il processo di miscelazione della massa cementizia.
5. coloranti. Le tessere colorate aiuteranno a decorare con gusto percorsi o piattaforme o ad abbinarsi all'edificio costruito. Per dare l'ombra, sono stati creati speciali pigmenti in soluzione. A seconda della quantità di vernice aggiunta, la composizione può essere toni chiari chiari o, al contrario, luminosi. I coloranti sono disponibili in polvere. Quando li si utilizza, è necessario utilizzare una betoniera per preparare la soluzione di lavoro. Mescolare gli ingredienti a mano non distribuirà la vernice in modo uniforme.
6. Lubrificazione. È necessario facilitare la rimozione delle piastrelle dallo stampo. È possibile acquistare un lubrificante speciale, ad esempio "Emulsol", "Lirossin" o utilizzare olio per motori o olio vegetale, soluzione di sapone.

I costruttori consigliano di aggiungere indurenti alla soluzione: si tratta di additivi speciali che aumentano il processo di indurimento e riducono il rischio di rottura delle pietre per pavimentazione.

Per realizzare piastrelle con le tue mani, hai bisogno di una betoniera o di un perforatore con uno speciale ugello del miscelatore. La scelta di questa o quella unità dipende dalla scala del lavoro. Nella produzione di pietre per lastricati, non puoi fare a meno di un tavolo vibrante.Tale installazione è necessaria per compattare la soluzione concreta, rimuovere le bolle d'aria e distribuire uniformemente la massa nella forma.

La vibrazione renderà la piastrella più resistente e la sua faccia più liscia.

Per la miscelazione della malta cementizia, inoltre, non puoi fare a meno di:

• contenitori (bacino o secchio grande);
• occhiali con segni (per misurazioni accurate del colorante);
• cazzuola;
• pennello per lubrificare stampi;
• forme.

Gli stampi per colata differiscono per materiali di fabbricazione, configurazione e costo. In vendita ci sono prodotti in plastica, gomma e poliuretano. Gli stampi in gomma sono tra i più durevoli, resistono fino a 500 cicli di colata. Quelli in plastica sono meno affidabili, sono in grado di resistere a circa 250 cicli e il poliuretano - 100. Tra le forme, i prodotti più richiesti e popolari sono realizzati in plastica. Si distinguono per resistenza all'usura, ripetono bene il rilievo, sono resistenti, quindi non si deformano quando vengono riempiti con malta.

Per risparmiare sull'acquisto di moduli già pronti, la loro produzione casalinga aiuterà. Per questi scopi sono adatti blocchi di legno, compensato resistente all'umidità o lamiere sottili. Alcuni artigiani preferiscono versare il cemento nei vassoi domestici. Per la produzione di piastrelle sono necessarie molte forme (almeno 20-30). Con un piccolo numero di essi, il processo di produzione richiederà molto tempo.

Per ottenere piastrelle di alta qualità durante la preparazione della massa di calcestruzzo, è necessario osservare le proporzioni di tutti i componenti e la tecnologia di produzione.

Per fare una soluzione, avrai bisogno di:

• riempitivo (pietrisco, ciottoli) - 38 kg;
• sabbia - 18 kg;
• cemento - 17 kg (marchio M500);
• plastificante - secondo le istruzioni;
• acqua - 9 litri.
• colore - a seconda del colore desiderato 3-5% in peso del cemento.

La miscelazione comprende diverse fasi. Consideriamoli passo dopo passo:

• l'intero volume di sabbia, 2/3 di pietrisco e cemento deve essere versato nella betoniera, accendere l'apparato per la miscelazione di componenti secchi;
• acqua, un plastificante deve essere inserito nel tamburo (la sostanza viene preliminarmente diluita in acqua calda fino a completa dissoluzione) e i componenti devono essere miscelati per 1 minuto;
• quindi è necessario riempire il resto dello stucco, colorare e mescolare per 1-2 minuti.

È consentito mescolare la massa di calcestruzzo entro 3 ore. In climi particolarmente caldi, l'umidità evapora rapidamente dalla soluzione, provocando l'addensamento della soluzione. È impossibile aggiungere nuove porzioni d'acqua per liquefare la massa - in questo caso, le caratteristiche tecniche del calcestruzzo si deterioreranno.

Prima di iniziare il lavoro, le forme devono essere pulite: non devono contenere piccoli detriti e altri contaminanti, poiché tutto ciò può rovinare l'estetica del materiale di rivestimento finito. La soluzione di sapone o qualsiasi detersivo per piatti simile al gel aiuterà a rimuovere il grasso.

È impossibile lubrificare le forme in anticipo, correttamente, solo prima di versare la malta cementizia. È necessario distribuire la miscela in uno strato sottile su tutta l'area dello stampo in modo che non vi siano aree non trattate. Per questi scopi, è adatto un pennello, una spugna o un flacone spray. Durante la lubrificazione, è necessario assicurarsi che non rimangano setole di spazzole sulla superficie dello stampo.

Il prossimo passo è lo stampaggio. Si consiglia di riempire a mano le forme lubrificate con malta cementizia utilizzando una spatola. Per realizzare da soli le piastrelle colorate e allo stesso tempo risparmiare sul colore, si consiglia di versare prima la massa colorata (circa il 25% del volume dello stampo) e poi quella grigia senza colorante.In questo caso, è necessario mantenere un intervallo tra i riempimenti di 20 minuti. In caso contrario, lo strato verniciato e grigio non aderirà saldamente e potrebbe staccarsi.

Dopo la colata, lo stampo va sbattuto leggermente e posto su un tavolo vibrante. Il tempo di pressatura è da 2 a 5 minuti. A volte, una volta compattata, la soluzione "si siede". In questo caso è necessario riportare la malta cementizia ai bordi dello stampo.

Durante la pressatura, le bolle d'aria vengono rimosse dalla massa e tendono a affiorare in superficie formando una schiuma bianca. La sua subsidenza indica che è ora di completare il sigillo. Non compattare troppo a lungo la massa di cemento, altrimenti si esfoglierà.

Se si realizzano selciati bicolore, la malta va compattata dopo aver colato ogni strato. Il secondo strato si indurisce entro 2-3 minuti (in questo caso, l'aspetto della schiuma è facoltativo).

Le forme con malta compattata devono essere poste su graticci per l'essiccazione, durante i quali l'umidità in eccesso evapora dalla massa di cemento. Il tempo di asciugatura dipende dalla temperatura ed è di 2-3 giorni.

Gli scaffali devono essere installati in un luogo asciutto e ben ventilato, ben protetto dalla luce solare diretta. Se esposte a luce intensa, le pietre per lastricati si spezzeranno.

Questo termine si riferisce alla rimozione delle pietre per lastricati dallo stampo. Immergere lo stampo colato in acqua calda (almeno 60 gradi) renderà più facile rimuovere la piastrella. Se esposta al calore, la forma si espanderà, il che consentirà di estrarre il prodotto senza scheggiature, crepe o altri difetti.

Dopo aver rimosso le pietre del selciato, dovrebbero sdraiarsi per altri 7 giorni sulla rastrelliera. Successivamente, i prodotti possono essere impilati su pallet ed essiccati per altri 30 giorni. Altrimenti, le pietre per lastricati non otterranno la forza richiesta: si sbricioleranno e si romperanno una volta posate.

La colorazione superficiale aiuterà a colorare le pietre per lastricati. Ricorrono ad esso se non è stato utilizzato alcun colore durante la miscelazione della malta cementizia. Oppure le lastre per pavimentazione diventano opache durante il funzionamento. L'uso di vernici speciali è un modo rapido ed economico per aggiungere vernici al tuo paesaggio. Inoltre, a causa della colorazione, viene creato un guscio che protegge le pietre per lastricati dalle influenze meteorologiche negative (sbalzi di temperatura, precipitazioni, elevata umidità). Grazie a questa caratteristica, la vita della piastrella è aumentata.

C'è solo un inconveniente della colorazione: la necessità di un periodico rinnovo del colore. In luoghi impraticabili, il lavoro viene eseguito 1 volta in 10 anni e, dove il traffico è elevato, sarà necessario dipingere le piastrelle 1 volta in 2-3 anni.

Diverse composizioni sono adatte per la pittura.

1. Gomma. Le loro caratteristiche sono: elevata elasticità e resistenza all'acqua. Le vernici a base di gomma creano un rivestimento antiscivolo sulla superficie del rivestimento, resistente alle basse e alte temperature, ai raggi UV. La vernice di gomma non si screpola e mantiene a lungo la luminosità dei colori. Le formulazioni sono atossiche.
2. alchidico. Creano un rivestimento decorativo durevole sulla superficie che protegge in modo affidabile le pietre per pavimentazione dall'abrasione meccanica. Lo svantaggio di tali formulazioni è un odore sgradevole che impiega molto tempo a scomparire.
3. Poliuretano. Tali composizioni possono essere applicate anche in inverno.

La pittura dovrebbe essere eseguita con tempo asciutto e calmo. La maggior parte delle formulazioni può essere utilizzata a temperature superiori a +10 gradi (le condizioni d'uso sono disponibili nelle istruzioni del produttore).

Si consiglia di trattare i selciati con mordente acido prima della verniciatura. - renderà il materiale poroso, in modo che la vernice penetri rapidamente e facilmente nei suoi strati profondi.I lavori preparatori obbligatori includono lo sgrassaggio delle lastre per pavimentazione, la rimozione di detriti e sporco dalla sua superficie.

Un rullo o un pennello è adatto per dipingere. Qualsiasi vernice non deve essere applicata con un tocco leggero, ma strofinata sulle pietre del selciato. Le piastrelle devono essere verniciate almeno 2-3 volte. In questo caso, è necessario applicare lo strato successivo solo dopo che il precedente si è completamente asciugato. Il tempo di asciugatura dipende dalle condizioni di temperatura e umidità.

Le lastre per pavimentazione esteriormente estetiche, realizzate a mano, potrebbero presto iniziare a crollare. Ci sono molte ragioni per questo fenomeno, ma la maggior parte di esse è il desiderio di risparmiare denaro e una violazione delle regole della tecnologia.

Ecco alcuni consigli utili, la cui osservanza aiuterà a ottenere pietre per lastricati di alta qualità e visivamente attraenti.

1. L'uso di sabbia di bassa qualità. Una valutazione visiva dell'aggregato fine non è sufficiente. Nella sabbia si trovano spesso piccole conchiglie. Quando vengono premuti, si depositano sulla faccia della piastrella e ne rovinano il motivo. Per evitare che ciò accada, anche a prima vista, è necessario setacciare la sabbia di alta qualità.
2. Mancato rispetto delle proporzioni dell'acqua. "Pasta appiccicosa" - la consistenza ottimale della sospensione di cemento. L'eccessiva applicazione di acqua porterà ad una maggiore fragilità del materiale, insufficiente - alla formazione di pori sul viso.
3. L'uso di oli usati per la lubrificazione degli stampi. Per evitare che il lato esterno venga danneggiato da punti neri, è necessario utilizzare prodotti speciali.
4. Essiccazione di prodotti deformati nella stagione calda. Per evitare che le piastrelle si rompano per la rapida evaporazione dell'umidità, si consiglia di bagnare regolarmente i prodotti.

Le lastre per pavimentazione devono essere realizzate in una stanza priva di polvere e in tuta, poiché la polverosità riduce le caratteristiche tecniche del materiale finito. Fatte salve le proporzioni della massa di cemento, la tecnologia della sua miscelazione e le raccomandazioni utili, non avrai problemi con la produzione indipendente di lastre per pavimentazione.

Per informazioni su come realizzare lastre per pavimentazione con le tue mani, guarda il prossimo video.