Caratteristiche, varietà e applicazioni dei rivetti a strappo

I rivetti ciechi sono un materiale di fissaggio abbastanza comune e sono ampiamente utilizzati in molte aree dell'attività umana. I dettagli hanno sostituito i metodi di rivettatura obsoleti e sono diventati parte della vita di tutti i giorni.

I rivetti ciechi vengono utilizzati per collegare il materiale in lamiera e richiedono l'accesso alla superficie di lavoro solo da un lato. Questa è una delle loro principali differenze rispetto ai tradizionali modelli "a martello". L'installazione dei rivetti viene eseguita in un foro praticato utilizzando uno strumento speciale, che può essere manuale o pneumoelettrico. I collegamenti realizzati con rivetti a strappo sono molto resistenti e durevoli. Inoltre, le parti sono facili da installare e sono altamente resistenti agli agenti chimici aggressivi, alle alte temperature e all'umidità.

Grazie alla sua versatilità e affidabilità, l'ambito di applicazione dei rivetti a strappo è piuttosto ampio. Le parti vengono utilizzate attivamente nella costruzione navale, nell'ingegneria aeronautica e meccanica, nell'industria tessile e nell'edilizia. Quando si lavora su oggetti pericolosi, i rivetti fungono da alternativa ai giunti di saldatura. Inoltre, i rivetti sono ampiamente utilizzati nella riparazione di parti e meccanismi in luoghi difficili da raggiungere e in strutture a rischio di incendio. Oltre agli elementi di giunzione in metalli ferrosi e non ferrosi, i rivetti a strappo sono in grado di unire plastica e tessuti in qualsiasi combinazione. Ciò consente loro di essere ampiamente utilizzati nei lavori elettrici e utilizzati attivamente nella produzione di abbigliamento, beni di consumo tessili e serbatoi.

L'elevata domanda di rivetti a strappo da parte dei consumatori è guidata da una serie di indiscutibili vantaggi di questi hardware.

• La facilità di installazione è dovuta alla necessità di accedere alla connessione solo dal lato frontale. Ciò distingue favorevolmente questi hardware dai dadi filettati, per la cui installazione è richiesto l'accesso da entrambi i lati. Inoltre, gli elementi di fissaggio filettati tendono ad allentarsi e allentarsi nel tempo.
• Il basso costo dei rivetti a strappo consente di formare un fissaggio affidabile e durevole senza risparmiare sul materiale.

• Un'ampia gamma di dimensioni standard facilita notevolmente la scelta degli elementi di fissaggio.
• La capacità di collegare materiali di diversa struttura e proprietà amplia significativamente la portata dell'hardware.
• Elevata resistenza e durata della connessione. Fatte salve le regole di installazione e il funzionamento accurato, la durata dei rivetti è uguale e talvolta supera anche la durata delle parti fissate.

Gli svantaggi includono la necessità di preforatura, connessione non separabile e l'applicazione di sforzi significativi durante la rivettatura a mano. Inoltre, i modelli sono usa e getta e non possono essere riutilizzati.

Un'ampia varietà di materiali viene utilizzata come materia prima per i rivetti a strappo. Ciò consente l'uso dell'hardware in quasi tutti i tipi di lavori di riparazione e costruzione. Per la produzione di rivetti vengono utilizzati numerosi materiali, ognuno dei quali ha i suoi punti di forza e di debolezza e determina il luogo di installazione dei prodotti futuri.

Viene spesso utilizzata la sua modifica anodizzata o verniciata. I rivetti in alluminio sono leggeri ea basso costo, tuttavia, in termini di resistenza, sono leggermente inferiori ai modelli in acciaio. I prodotti sono utilizzati per l'incollaggio di metalli leggeri, plastica e sono ampiamente utilizzati nell'ingegneria elettrica.

Utilizzato anche in diverse modifiche. Quindi, il grado A-2 è considerato uno dei più resistenti alla ruggine e viene utilizzato per il montaggio di parti durante l'esecuzione di lavori all'aperto. Mentre A-4 non ha eguali nella resistenza agli acidi ed è ampiamente utilizzato nelle industrie chimiche.

Possiede elevate proprietà anticorrosive e fornisce una connessione affidabile. Tuttavia, se uno degli elementi collegati è mobile, le parti zincate si usurano rapidamente.

Sono ampiamente utilizzati nella produzione di rivetti. Il più popolare è il Monel, una lega composta dal 30% di rame e dal 70% di nichel. A volte il bronzo è usato come asta nei modelli in rame. Lo svantaggio degli elementi in rame è il loro costo elevato e il rischio di un rivestimento verde durante l'ossidazione.

Sono utilizzati per realizzare rivetti utilizzati nell'industria leggera e per cucire vestiti. Il materiale non è particolarmente resistente, ma può essere verniciato in qualsiasi colore e ha un bell'aspetto sui prodotti.

In modo ottimale, tutti gli elementi del rivetto dovrebbero essere realizzati con lo stesso materiale. Altrimenti aumenta il rischio di processi galvanici, durante i quali il metallo più attivo distrugge quello più debole. Il principio di compatibilità deve essere seguito anche nella scelta dell'hardware per determinati materiali. Ad esempio, un legame di rame e alluminio è estremamente indesiderabile, mentre il rame si comporta in modo abbastanza amichevole con altri metalli.

Il tipo di hardware viene selezionato in base ai requisiti per la connessione. A causa del fatto che il moderno mercato degli elementi di fissaggio presenta una vasta gamma di rivetti a strappo, non sarà difficile scegliere l'elemento richiesto. A seconda delle caratteristiche prestazionali, l'hardware è suddiviso in diversi tipi.

• Modelli combinati sono considerate le specie più comuni. L'hardware è in grado di fornire un collegamento permanente di parti particolarmente dure esposte a carichi meccanici, di peso e vibrazioni.

• Modelli sigillati hanno una specializzazione piuttosto ristretta e sono ampiamente utilizzati nelle industrie cantieristiche. Una caratteristica del design dei modelli ciechi è l'estremità sigillata dell'asta. I prodotti possono essere realizzati in acciaio inossidabile, rame e alluminio.
• Modelli multi-morsetto hanno più sezioni di rivettatura e vengono installati in strutture mobili se è necessario collegare tre o più elementi. Tale sezione si trova tra due elementi adiacenti e l'installazione viene eseguita utilizzando una pistola pneumatica.

Oltre ai modelli tradizionali, esistono opzioni di rivetti rinforzati, nella cui fabbricazione viene utilizzato un materiale più resistente con pareti più spesse.

Secondo GOST 10299 80, la forma, le dimensioni e i diametri delle teste e dei gambi dei rivetti ciechi sono rigorosamente regolati. Ciò consente di sistematizzare l'uso dell'hardware, nonché di semplificare il calcolo dei parametri delle parti e determinarne con precisione il numero. L'affidabilità e la durata della connessione dipendono dalla correttezza dei calcoli. Uno dei parametri principali dei rivetti è la loro lunghezza, che può essere calcolata utilizzando la seguente formula: L = S + 1,2d, dove S è la somma dello spessore degli elementi da unire, d è il diametro del rivetto, e L è la lunghezza richiesta dell'hardware.

Il diametro del rivetto viene scelto 0,1-0,2 mm in meno rispetto al foro praticato. Ciò consente alla parte di essere posizionata liberamente nel foro e, dopo aver regolato la sua posizione, rivettata. I diametri tipici dei rivetti ciechi sono 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 e 2.4 mm.La lunghezza dei rivetti varia da 6 a 45 mm, il che è abbastanza per unire materiali con uno spessore totale da 1,3 a 17,3 mm.

I rivetti a strappo sono prodotti in stretta conformità con la norma DIN7337 e sono regolamentati da GOST R ICO 15973. Strutturalmente, le parti sono composte da due elementi: un corpo e uno stelo. Il corpo è costituito da una testa, un manicotto, un cilindro ed è considerato l'elemento principale del rivetto, che svolge la funzione di fissaggio. Per alcuni hardware, la base cilindrica è sigillata ermeticamente. La testa del corpo può essere dotata di un lato alto, largo o nascosto.

I primi due forniscono la connessione più affidabile, tuttavia saranno chiaramente visibili dal lato anteriore. Il segreto non si distingue per tassi di affidabilità così elevati come alti e ampi, ma è anche ampiamente utilizzato nella costruzione e nella riparazione. Ciò è dovuto al fatto che l'altezza della testa del lato svasato non supera 1 mm, il che rende la ferramenta quasi invisibile sulle superfici da fissare. L'asta (nucleo) è una parte altrettanto importante del rivetto e sembra un chiodo. Sulla parte superiore dell'elemento è presente una testa e un fermo con una zona di separazione situata tra loro, lungo la quale l'asta si interrompe durante l'installazione.

I rivetti a strappo sono disponibili in diverse dimensioni. Il valore numerico della marcatura hardware indica il diametro del cilindro e la sua lunghezza. Pertanto, le sue dimensioni sono decisive nella scelta degli elementi di fissaggio. Entrambi i valori sono indicati attraverso il segno "x" e davanti ad essi è scritto da quale lega è realizzato il cilindro. Quindi, contrassegnare AlMg 2.5 4x8 significherà che l'hardware è realizzato in lega di magnesio-alluminio, il diametro esterno del cilindro è di 4 mm e la lunghezza è di 8 mm. Il gambo del rivetto è in acciaio e viene utilizzato per la rivettatura della connessione; durante l'installazione viene estratto e rotto utilizzando un rivetto pneumatico o una pinza.

Il rivetto cieco funziona in modo molto semplice: l'hardware viene inserito nel foro passante, preforato in entrambi i fogli. Successivamente, le spugne della pistola pneumatica poggiano contro il lato del rivetto, bloccano l'asta e iniziano a tirarla attraverso il corpo. In questo caso, la testa dell'asta deforma il corpo e stringe i materiali da unire. Al raggiungimento del valore massimo di serraggio, lo stelo si rompe e viene rimosso. Il prodotto può essere utilizzato subito dopo l'installazione.

L'installazione di rivetti a strappo è così facile che non è difficile nemmeno per i principianti.

Un prerequisito per l'installazione è solo la disponibilità di uno strumento di rivettatura e l'aderenza alla sequenza di lavoro.

• Il primo passo sarà quello di segnare il lato anteriore della parte superiore delle parti da unire. La distanza tra due rivetti adiacenti non deve essere inferiore a cinque diametri delle loro teste.
• I fori devono essere praticati con un piccolo margine.
• La sbavatura viene eseguita su entrambi i lati di ciascuna parte. Se l'accesso al lato chiuso è limitato, la sbavatura sul lato chiuso è trascurabile.

• L'installazione del rivetto cieco deve essere eseguita in modo tale che il gambo si trovi sul lato frontale.
• La presa dell'asta con un rivetto e il lavoro con una pistola pneumatica devono essere eseguiti senza intoppi e con una forza sufficiente allo stesso tempo.
• La parte rimanente dell'asta, se necessario, viene tagliata o tagliata con una tronchese. In caso di rottura dell'asta eseguita in modo impreciso, è consentito limare la testa con un file.

Oltre all'algoritmo generale per l'esecuzione del lavoro, ogni singolo materiale ha le sue piccole sottigliezze di installazione. Quindi, quando si collegano materiali di diverso spessore, il rivetto deve essere installato dal lato sottile. Ciò consentirà alla testa inversa di formare un appiattimento più spesso e migliorare l'affidabilità della connessione. In assenza della possibilità di tale disposizione sul lato di un materiale sottile, è possibile inserire una rondella del diametro richiesto.Tale guarnizione non consentirà il passaggio di uno strato sottile e non consentirà la deformazione della superficie.

Quando si uniscono materiali duri e morbidi, si consiglia di utilizzare hardware con un lato altom, mentre la testa inversa è meglio posizionata sul lato del materiale solido. Se ciò non è possibile, dal lato dello strato morbido puoi mettere una rondella o usare un rivetto a petalo. È meglio collegare parti fragili e sottili con rivetti ciechi in plastica o utilizzare opzioni di distanziatori e petali. Per ottenere una superficie liscia su entrambi i lati, si consiglia di utilizzare rivetti dotati di testa svasata su entrambi i lati.

Per formare una connessione impermeabile sigillata, è necessario utilizzare hardware "cieco" chiuso che possa prevenire efficacemente l'ingresso di polvere e impedire l'ingresso di acqua e vapori. Quando si installa un rivetto in un luogo difficile da raggiungere, insieme a una pistola per rivetti, è necessario utilizzare attrezzature aggiuntive sotto forma di ugelli di prolunga per raggiungere l'asta.

Inoltre, durante l'installazione dell'hardware, è necessario tenere presente che la distanza dall'asse dell'elemento al bordo delle parti da unire deve essere maggiore o uguale a due diametri della testa. La connessione di materiali sfusi deve essere accompagnata dall'installazione di un manicotto aggiuntivo, in cui verrà installato il rivetto. Quando si uniscono tubi con superfici piane, non è consigliabile far passare l'hardware attraverso il tubo. La connessione sarà più forte se solo un lato del tubo è coinvolto nell'aggancio.

Pertanto, i rivetti a strappo sono un elemento di fissaggio universale. Ti consentono di creare una connessione forte e affidabile in aree difficili da raggiungere. Inoltre, le parti uniscono facilmente le superfici con accesso limitato dal lato posteriore.

Una storia dettagliata sull'uso dei rivetti ciechi è nel video qui sotto.